对于工厂来说，开展质量管理工作是必不可少的一项管理工作。在质量管理过程中，严格讲起来，零缺点是一个理想，是永远追求的目标。就算能在某段时间内做到零缺点，也许过段时间就又会出现新的缺点。因为顾客的要求是永无止境的，顾客对品质的要求，也是越来越提升的，所以零缺点只能是努力追求的理想。

 

虽然实现零缺点是一个理想，但是在经过努力后，全良品是可以实现的。企业可以做到每一个出货都是良品，每一个交到顾客手上的商品，都是良品。作为良品，也许有一些缺点，但是那些缺点是不影响使用的。

 

企业可以先做到全良品，然后再继续迈向零缺点，向零缺点靠近。但是没有一个企业，可以说它的产品已经是零缺点。

 

以前对于品质的理解，常常局限于产品的品质，其实这是不够的，它还包括人的品质、事的品质。因为人的品质不好，他做事的品质也就不好，生产出产品的品质也同样不好。所以人、事、物的品质都要兼顾，才是广义的品质，而不能只看这个产品。

 

由此可见：做好品质，不单是靠技术，还得靠管理、靠理念、注重细节。而在品质出现问题时，是人人有责还是品管负责？当然是品管单位负责。如果人人有责，出现问题就是人人无责了，法不责众，所以必须是品管单位负责。

 

品管单位负责品质，有以下三个责任：

1、制定品管规范。品管单位首先要负责制定品管规范。如果品质没有做好是因为没有检验标准和品管标准，那么这就是品管的责任。

 

2、教导及督促执行品管规范。品管单位还要教导及督导各执行者执行品管规范，也就是把他教会，然后在他的执行过程中做好督导。将来的品管，不是针对产品去检查，而是针对行为去督导，这是一个重要的概念。

 

3、品质异常真因追查。品管单位要负责追查品质异常的真正原因，找出来以后交由责任单位去改善。

 

4、各自对本身行为及结果负责。做好上面的三项工作后，可以由生产单位的人或其主管负责检查和抽查，出现问题就是生产单位的责任，而不是品管单位的责任。所以，负责品管的人员只需要很少的几个，只需要做好规范制定、教导督导、真因追查就可以了，而检验和执行可以完全交给生产单位的人。

 

 

工厂企业在产品生产过程中如何做出让顾客满意的品质？第一，好品质是检验出来的，派人检验，将不良品挑出来，将好的放过去；第二，好品质是制造出来的；第三，好品质是设计出来的，因为如果设计不好，制造再怎么小心也不行；第四，好品质是从业务中来的，如果业务员乱接单，制程条件做不到也不行；第五，好品质是从管理出来的，管理跟不上，其他条件再好也没用；最后，好品质是全员努力的结果。

 

而具体到底是哪一个环节在企业的产品质量上起着决定作用，要根据企业所处的不同阶段来确定。而且，品质要做好，各部门的责任必须明确，且不能推卸责任，这样品质才能做好。

 

全良品需要经过三道检查，如果这三道检查确实做好，百分之百的不良品都可以在厂内挡住，就不会流到外面去。因为在厂内挡住代价最低，流出去以后可能要赔偿，可能是退货，得不偿失。

 

1、源流检查占80%

源流检查讲的就是追查不良的源头，把不良的原因消灭掉。如果发现很多的不良是来自于设计的不良、模具的不良、材料的不良、配方的不良时，若没有去改，制程人员再怎么小心，产品也是不良。就是说，很多的不良不是来自于操作者，而是来自于源头上，这就要从源头去消灭，叫源流检查。通过源流检查，可以消除80%的不良品。

 

2、自主检查占15%

自主检查是指操作的人对自己生产的产品的品质做一个检查。操作的人最了解产品，他如果发现不良品，就直接留下，不让它进入下一道工序。当然，操作的人要检查哪些地方，要怎么检查，要由品管单位去规范。通过自主检查，又可以消除15%的不良品。

 

3、顺次检查占5% 

顺次检查是由下一工序的人对上一工序交来的东西先检查，确认合格才继续做。如果确定不良，就交由上一工序改善，这就叫顺次检查。通过顺次检查，大概可以挡下5%的不良品。

 

做好这三道检查以后，有个三不原则：不做不良品、不交不良品、不收不良品，即不做、不交、不收。如果能坚持这三步，那么任何不良品，都可以在厂内挡住。在生产过程中一般由执行者自己检查品质，由执行者的主管做制程抽查，这样品质的责任才能由执行者全部负责。品管既不做检查，也不做抽查。

 

一、品质稳定的三道标准

1、作业方法标准占80%。第一道标准是作业方法标准，有80%的不稳定是因为没有作业方法的标准，或者是有了标准没有照做。

2、作业条件标准占15% 。第二道标准是作业条件，或叫制程条件。有15%的品质不稳定是因为温度设定、速度设定、压力设定、时间设定等制程条件没有标准。因为条件的不稳定，造成品质的不稳定。

3、原始设计标准占5%。第三道标准是原始设计标准，原始设计标准讲的就是图面、公差、配方等设计没有做好，造成执行者怎么做都没有办法让产品品质很稳定，这部分不稳定大概占5%。

 

二、四道检查

1、有没有标准。第一道检查，看有没有标准。先看作业方法的标准有没有，如果没有，就要明确应该由谁来制定。

2、有没有照标准做。如果有作业方法的标准，那么第二道检查要看有没有照着标准做。如果没有照做，查明原因，提出改善方案。

3、照做结果是否符合标准。第三道检查，看照做的结果有没有符合标准。如果照着标准做，结果还是不符合标准的话，就要看标准是否存在问题。如果标准有问题，就要修正。

4、标准有无定期修正。第四道检查，看标准有没有定期更新。标准不是定下来就不改的，要随着技术进步进行更新。

5、落实与贯彻。利用这四道检查，再结合三道标准一定可以将品质不稳定的问题查明真相，找出它的责任者，找出它的真因。针对真因，要求责任者彻底改善，品质就能稳定。

 

 

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展质量管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

陈晓亮老师个人博客：http://blog.sina.com.cn/cxlyiz