对于工厂来说,开展质量管理工作是必不可少的一项管理工作。在质量管理过程中,严格讲起来,零缺点是一个理想,是永远追求的目标。就算能在某段时间内做到零缺点,也许过段时间就又会出现新的缺点。因为顾客的要求是永无止境的,顾客对品质的要求,也是越来越提升的,所以零缺点只能是努力追求的理想。
虽然实现零缺点是一个理想,但是在经过努力后,全良品是可以实现的。企业可以做到每一个出货都是良品,每一个交到顾客手上的商品,都是良品。作为良品,也许有一些缺点,但是那些缺点是不影响使用的。
企业可以先做到全良品,然后再继续迈向零缺点,向零缺点靠近。但是没有一个企业,可以说它的产品已经是零缺点。
以前对于品质的理解,常常局限于产品的品质,其实这是不够的,它还包括人的品质、事的品质。因为人的品质不好,他做事的品质也就不好,生产出产品的品质也同样不好。所以人、事、物的品质都要兼顾,才是广义的品质,而不能只看这个产品。
由此可见:做好品质,不单是靠技术,还得靠管理、靠理念、注重细节。而在品质出现问题时,是人人有责还是品管负责?当然是品管单位负责。如果人人有责,出现问题就是人人无责了,法不责众,所以必须是品管单位负责。
品管单位负责品质,有以下三个责任:
1、制定品管规范。品管单位首先要负责制定品管规范。如果品质没有做好是因为没有检验标准和品管标准,那么这就是品管的责任。
2、教导及督促执行品管规范。品管单位还要教导及督导各执行者执行品管规范,也就是把他教会,然后在他的执行过程中做好督导。将来的品管,不是针对产品去检查,而是针对行为去督导,这是一个重要的概念。
3、品质异常真因追查。品管单位要负责追查品质异常的真正原因,找出来以后交由责任单位去改善。
4、各自对本身行为及结果负责。做好上面的三项工作后,可以由生产单位的人或其主管负责检查和抽查,出现问题就是生产单位的责任,而不是品管单位的责任。所以,负责品管的人员只需要很少的几个,只需要做好规范制定、教导督导、真因追查就可以了,而检验和执行可以完全交给生产单位的人。
工厂企业在产品生产过程中如何做出让顾客满意的品质?第一,好品质是检验出来的,派人检验,将不良品挑出来,将好的放过去;第二,好品质是制造出来的;第三,好品质是设计出来的,因为如果设计不好,制造再怎么小心也不行;第四,好品质是从业务中来的,如果业务员乱接单,制程条件做不到也不行;第五,好品质是从管理出来的,管理跟不上,其他条件再好也没用;最后,好品质是全员努力的结果。
而具体到底是哪一个环节在企业的产品质量上起着决定作用,要根据企业所处的不同阶段来确定。而且,品质要做好,各部门的责任必须明确,且不能推卸责任,这样品质才能做好。
全良品需要经过三道检查,如果这三道检查确实做好,百分之百的不良品都可以在厂内挡住,就不会流到外面去。因为在厂内挡住代价最低,流出去以后可能要赔偿,可能是退货,得不偿失。
1、源流检查占80%
源流检查讲的就是追查不良的源头,把不良的原因消灭掉。如果发现很多的不良是来自于设计的不良、模具的不良、材料的不良、配方的不良时,若没有去改,制程人员再怎么小心,产品也是不良。就是说,很多的不良不是来自于操作者,而是来自于源头上,这就要从源头去消灭,叫源流检查。通过源流检查,可以消除80%的不良品。
2、自主检查占15%
自主检查是指操作的人对自己生产的产品的品质做一个检查。操作的人最了解产品,他如果发现不良品,就直接留下,不让它进入下一道工序。当然,操作的人要检查哪些地方,要怎么检查,要由品管单位去规范。通过自主检查,又可以消除15%的不良品。
3、顺次检查占5%
顺次检查是由下一工序的人对上一工序交来的东西先检查,确认合格才继续做。如果确定不良,就交由上一工序改善,这就叫顺次检查。通过顺次检查,大概可以挡下5%的不良品。
做好这三道检查以后,有个三不原则:不做不良品、不交不良品、不收不良品,即不做、不交、不收。如果能坚持这三步,那么任何不良品,都可以在厂内挡住。在生产过程中一般由执行者自己检查品质,由执行者的主管做制程抽查,这样品质的责任才能由执行者全部负责。品管既不做检查,也不做抽查。
一、品质稳定的三道标准
1、作业方法标准占80%。第一道标准是作业方法标准,有80%的不稳定是因为没有作业方法的标准,或者是有了标准没有照做。
2、作业条件标准占15% 。第二道标准是作业条件,或叫制程条件。有15%的品质不稳定是因为温度设定、速度设定、压力设定、时间设定等制程条件没有标准。因为条件的不稳定,造成品质的不稳定。
3、原始设计标准占5%。第三道标准是原始设计标准,原始设计标准讲的就是图面、公差、配方等设计没有做好,造成执行者怎么做都没有办法让产品品质很稳定,这部分不稳定大概占5%。
二、四道检查
1、有没有标准。第一道检查,看有没有标准。先看作业方法的标准有没有,如果没有,就要明确应该由谁来制定。
2、有没有照标准做。如果有作业方法的标准,那么第二道检查要看有没有照着标准做。如果没有照做,查明原因,提出改善方案。
3、照做结果是否符合标准。第三道检查,看照做的结果有没有符合标准。如果照着标准做,结果还是不符合标准的话,就要看标准是否存在问题。如果标准有问题,就要修正。
4、标准有无定期修正。第四道检查,看标准有没有定期更新。标准不是定下来就不改的,要随着技术进步进行更新。
5、落实与贯彻。利用这四道检查,再结合三道标准一定可以将品质不稳定的问题查明真相,找出它的责任者,找出它的真因。针对真因,要求责任者彻底改善,品质就能稳定。
以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展质量管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。
陈晓亮老师个人博客:http://blog.sina.com.cn/cxlyiz