制造企业要想确保设备能够在日常生产中能够稳定的正常运行，就需要重视设备管理中的设备维修保养管理工作。TPM设备管理体系的落实，不单是推动设备使用人员的自主管理，还需要按照精益管理要求进行制定设备的专业维保工作。

制造企业的设备管理部门对于设备维修保养管理，首先要做好设备点检、保养的实施工作。在设备验收合格后，使用部门应在正式投入生产运营前编制设备日常点检内容，要按设备使用说明书的要求，及时编制设备保养标准表，制定相应的推进计划，并组织具备相关资格的人员按计划予以实施。

在规定的各项点检、保养等项目实施后，实施部门要及时填写相关的记录，用于将来的预见性维...

Read more

制造企业在生产运营过程过程中，要实现高效率和高效益的成果，其基本的一点就是要时刻做好现场管理工作。而现场管理简言之，就是精益生产现场的基础管理、综合管理。

现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。

系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。目标能被直接控制，管理要素才能被直接控制，为了实现现场管理目标，现场...

Read more

精益管理即是制造企业对所有和生产产品或提供服务有关活动的进行管理。精益生产管理其内容的变动反映了制造业的变革，这种变动的趋势，和如今对精益生产变革越来越重视的趋势是一致的。

制造企业，要能生存才是最重要的。能生存且具有其它企业所不能及的竞争优势，才是企业能长久生存之道。成本低、品质好、交货时间短、生产弹性大是现在以及可预见的未来，客户门的主要诉求，是难以改变的。

精益生产管理就是要找出如何做好且领先同业的方法，彻底执行，以建立企业特殊的竞争优势，让其它企业可望但不容易学到的竞争优势。因此在制造企业中，精益生产管理主要的功能，便是负责用最低的成本制造出企...

Read more

制造企业要通过精益管理控制营运成本，就要从成本管理开始，通过开展成本管理体系建设工作，实现从成本中合理“抠”出利润，进一步提升企业的效益。

在目前制造企业成本管理能够对生产提出系统的成本规划，根据企业的竞争战略以及经济环境制定出符合实际情况的方案，能够在很大程度上降低成本，还能够改善一些不必要成本的支出。

成本管理中的业绩评价环节，是对成本控制效果的评估，目的在于改进原有的成本控制活动和激励约束员工和团体的成本行为。通过成本核算以及成本分析，可以作出合理的成本决策，达到生产效率高，生产成本低的效果，有助于新产品的研发和产品报价。...

Read more

供应链管理就是指制造企业结合精益生产思想对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程。供应链管理是以客户为中心，跨企业的贸易伙伴之间密切合作、共享利益和共担风险，集成化管理方式。

制造企业推行供应链管理的目标是要将消费者所需的正确的产品、能够在正确的时间、按照正确的数量、正确的质量、正确的状态、送到正确的地点。通过供应链管理能够实现合理的安排物力人力，资金投入，物流配送，信息流管理。正确对待风险管理，达到供应关系的。

而这些均牵扯到系统管理的问题，只有全面合理的系统整合好这些关键点，才能达到供应链管理的最终目的：提升客户的最大满意度...

Read more

制造型企业在进行价值流管理图的绘制和分析的真正意图是设计未来状态。价值流管理分析是可视化的运用——目前状态和未来状态的视觉呈现，并建立中期和短期的各项精益管理实施优先级。

绘制价值流管理图也是促进参与的重要手段。对于很多人来说，参加绘制流程图是他们在教室培训和5S之外的第一个实际的精益活动。绘制价值流图也是产生新的想法的有效工具。

尽管绘出的流程图要展示出来，绘图的目的不是为了装饰，其用意在于行动。因此我们应该将所有的图标上日期，并在响应的行动执行完毕后取消展示。把老的、过时的图放在墙上也是一种不妥的做法，因为除了访客以外没有任...

Read more

在制造企业的精益生产管理流程中，日程计划是PMC管理工作中最重要的环节之一，如何按照生产计划管理进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。

制造企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，通过PMC管理以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。

而日程计划的类型包括：同一产品的生产总量做连续生产安排；同一产品的生产总量做分批次生产安排；同一产品的生产总量做每日都生产的安排。其追求的目标是缩短生产周期；减少在制品；作业的稳定及效率的提升...

Read more

制造企业通过开展班组管理标准化建设工作的开展，能够不断提高班组成员的管理水平、核心业务技能。同时班组建设水平科学化、系统化，核心竞争力大幅提升，形成多元班组精益生产文化。

在开展班组管理标准化建设工作后，走进车间区域，能够看到色彩分明的安全通道指向明确、干净整洁的设备泛着特有的光泽，车间设备功能型号、安装时间、性能参数、巡检要点、操作步骤等均在设备铭牌上标识得清清楚楚，外行看到这些标识，也能了解其生产运行及工艺流程状况。

通过将目视化管理的细节融入到了班组人员的日常工作中，车间物品摆放更加规范整齐了，工作环境更加安全了，大家更注重个人习惯的调整，班组不...

Read more

随着生产技术的发展，精益管理水平的提高，标准化工作在质量管理中的地位日益重要。每个企业，要推行和加强质量管理，就都必须认真做好这项基础工作。加强标准化工作，对于加强质量的管理，提高产品质量具有重要意义。

质量管理和标准化都是现代的科学管理技术，都要按严格的客观规律和充分的科学依据办事。而众所周知，标准是质量管理的基础和依据，质量管理是贯彻执行标准的保证。同时有人说得好，它们是“一个事物的二个方面”，“一部自行车的前轮和后轮”，这无疑是完全正确的。

质量管理从一开始就是从制订标准着手的，发展到现代质量管理后...

Read more

设备管理维护是指在生产过程中，维持设备精度或功能而进行的设备精益管理活动。由于其设备管理维护过程是在设备运转过程中进行的，在接近设备和设备范围内进行维护时，具有高度危险性，为此需要针对维护特点进行专业执行。

在设备管理维护中，涉及到设备检修活动，首先必须遵守制造企业制定的有关生产安全管理方面的各种制度和规定。设备维护包括在生产过程中进行的设备点检、保养、维护、清洁、隐患或故障的处理等。

设备维护过程中，因工作需要而进入设备范围内时，如进行点检、检查类作业时，应避开设备中运动部件和附件，避开运动部件本身和附件的外形轮廓随其运动轨迹运动而形成的空间范围。如...

Read more