作者文章归档:陈晓亮

具有超30年企业生产管理经验。其中16年日资企业生产运作管理实践经历,有多年企业管理培训和咨询的实战教练经验。长期任职于日资制造型跨国集团,历任制造管理主管及精益生产经理等职务,系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对制造管理有着深刻独到的见地。

成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。

提升生产现场管理效果的思路方法


 生产现场管理制造企业精益管理的一个重要组成部分,是制造企业生产管理系统的一个区域性子系统。生产现场管理,就是按照企业的生产经营目标以及具体化到车间的目标,对生产现场的一切作业活动,进行计划、组织、指挥、控制、监督与调整的总称。

 

生产现场管理是企业综合管理、专业管理、基础管理的基础,它具有自成系统但又受专业管理指导和控制的特征,其涉及的范围应是从投入转换到产出的全过程,包括直接生产和辅助生产的管理。生产现场管理无论是对生产的发展还是企业管理水平的提高,都具有重大的作用

 

现场的生产过程中包含着程度不同的各种无效劳动和浪费。要消除这些无效劳动...

Read more

通过SDCA循环维持精益管理水平的思路方法


精益管理推进过程中,对于改善成果需要进行标准化维持,在精益生产思想来说就是SDCA循环“标准化、执行、检查、总结(调整)”模式。制造企业通过不断的改善和标准化维持,从而提升精益生产管理水平。

 

SDCA循环包括所有和改进过程相关的流程的更新(标准化),并使其平衡运行,然后检查过程,以确保其精确性,最后作出合理分析和调整使得过程能够满足愿望和要求。SDCA循环—标准化维持的目的,就是标准化和稳定现有的流程。

 

其中S是标准(Standard),即企业为提高产品质量编制出的各种质量体系文件;D是执行(Do),即执行质量体...

Read more

在物料申报时实现成本管理控制的思路方法


制造企业的需求计划与预算指标的紧密结合是实现成本管控的前提,通过精益管理思路将需求计划形成一条条信息化数据,能够改变以往“重复报、迟领用、事后比对”的传统模式,逐步实现了成本管理在物料申报时就能达到可控状态。

 

以往成本结算都是在备件材料领用完后进行人工核对,不仅反应滞后,也无法做到事前预算控制,这是一个让企业管理者十分头疼的问题,而让成本管控关口前移是通过成本管理改善的一大转变

 

在关口前移的基础上,让成本管控延伸到各个层级,无疑是成本精准管控的好办法。这样的操作,能够随时管控各级需求计划,不仅可以减少材料备件存储压力,也在倒逼...

Read more

开展供应链管理进行整合供应商的思路方法


制造企业未来的竟争点在于供应链管理,是供应链之间的竟争,而供应链之间的竟争就是资源的竞争。随着日益激烈的竞争,制造企业基于精益管理思想进行供应链管理完成资源整合就显得十分重要。

 

制造企业开展供应链管理进行资源整合,一方面是如何让企业内部的资源发挥最大的效用,更重要的方面是如何将外部资源为我所用。通过整合好供应商资源,建立公司与供应商之间长期稳固的合作关系,提升企业核心竞争力。

 

通过供应链管理的资源整合,需要确立“以研产销一体化为基础”的观念,使公司战略成为实现长期发展决策的基础,同时需要确立“完善供应链产品需求&rd...

Read more

通过价值流管理进行生产节拍管控实现柔性生产思路方法


制造企业通过推动精益生产管理实施,能够不断实现改善提升。而通过一个良好的价值流管理未来图可以提为目标状况提供了一个远景,让我们更加接近“理想状况”。这个远景应该是在整个价值流管理中关注在消除浪费和提高工序间的流动。

 

就像指南针一样,VSM管理未来图引领我们的旅程,让我们到达理想状态。因此在创建价值流未来图时,应该稍微带一点幻想,尽可能的想象。也就是说,不要将自己的思维局限于事情的常态上。

 

通过描绘价值流管理未来状态图,我们可以发现设计高效的、无浪费的价值流的机会、未来状态图的绘制过程分三个阶段,重点在于:了解客户对你的产品的需求...

Read more

进行全面产销管理中做好PMC生产计划管理的思路方法


产销链接管理的目的是兼顾销售与生产计划管理的平衡,制造企业通过PMC管理实现规划应具弹性产销组织,着眼点是符合精益生产思想,实现交期准时及品质稳定,以提升市场竞争能力。

 

订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程,通过对订单进行评审,即全面的产销管理,以确保交期、品质。对此,PMC管理需要从中进行对销售计划、生产计划、出货计划进行有效协调

 

制造企业应依本身的经营方针,做有效的产销检讨,拟定综合性的产销计划,以为销售、生产、制造等部门拟定计划的依据,使各项计划同企业经营配合又相互步调一致。一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本...

Read more

制造企业向前推进精益班组建设思路方法


制造企业在面对当今激烈的竞争,应该要做好为促升基层班组管理标准化、精益管理水平,在新的起点、更高站位上充分发挥班组建设“源头”作用,让班组建设更具操作性和规范化。

 

制造企业在通过班组建设工作开展时,要注重过程管控和细节管理相结合,健全车间班组工作制度,制定、细化符合车间实际工作的班组建设实施和考核方案。通过开展班组建设分享交流会,加强班组建设工作指导,以一周一总结查找问题及总结经验,以工作亮点解决工作难点,不断提升班组建设工作质量。

 

车间在班组建设工作中实行“三解法”来细化落实任务分解,利用例会及工作群...

Read more

人本原理在推行全面质量管理中的应用思路


品质管理作为一门企业生产管理中新兴的科学,其发展历史并不长,它是制造企业进行精细化生产管理的产物,是制造企业推行精益生产发展的必然结果,质量管理思想发展到目前已经越渐成熟。

 

品质管理思想进过不断发展,在目前已经形成了全面质量管理的概念,它是全方位质量管理,是全过程的管理,是全员的管理,是科学的管理。全面质量管理的基本思想是为用户服务,从系统和全局出发,一切用数据说话,以预防为主,要贯彻群众路线。

 

全面质量管理需要全员参与因此需要以人为本,只有不断提高人的质量,才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量这就是人本原理。...

Read more

推行TPM管理落实设备安全生产的思路要点


制造企业在推行精益管理时,推行设备管理改善,除了要关注设备效率的提升之外,还应该关注为使设备正常运转,防止和减少事故,保障设备操作人员的人身安全,制订相关的TPM管理制度

 

制造企业在TPM管理中要落实好教育训练和安全环境改善,提升设备使用人员的设备安全职责认知。设备使用人员应当认真贯彻执行有关设备管理的政策、法规,加强对设备管理工作的执行,确保管好、用好、修好、改造好现有设备,使其安全、高效地投入生产。

 

设备操作人员应当严格遵守安全操作规程,保证设备安全运行按保养规程精心保养机械,独立进行日常保养工作,保证机械及附属装置、随机工具经常整洁、完好、齐...

Read more

通过一个流的精益管理方法实现缩短交期


精益生产实践中一个流生产是一种理想的状态,事实上,即使没有完全或全面地实施一个流生产,只要将这种精益生产管理思想用来指导现场的工作,比如逐步缩小批量大小等等,也能取得一定的精益管理效果。

 

16个工序,总加工时间只要3分钟,却在一个车间内流动了12个工作日,这样的情况在制造企业内十分普遍。如此长的“生产”过程,企业恐怕没有统计过因此而流失了多少没有“耐心”的客户。

 

在精益生产中,将不能产生附加价值的诸如搬运、存储、检查等视为浪费,因此,缩短生产周期的出发点就是要排除这些浪费。理想的方法就是从第一个工序一...

Read more