一、现场管理

现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方。现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。从产品设计、生产、销售到服务的整个过程都是现场，都要进行现场管理。但是，对制造企业而言，生产现场是最重要的现场，也是最难管理的现场，是现场管理的核心。

现场管理是企业管理的一部分，它包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理（Manpower，Machine，Material，Method and Environments，简称4M1E）等五个基本要素。人员，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产工人、搬运工等一切存在的人。人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕着“人”的因素。每个人都有自己的个性和特点，这就要求在现场管理中要注意方法因人而异。设备，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备是否正常运作、工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。一个企业要发展，除了提高人的素质、提升企业形象外，企业内部的设备也要更新。好的设备能提高生产效率，提高产品质量。工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。材料，指物料、半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件在几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论在那一个部门，工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作，因为所有部门的协调配合是企业健康运营的基本保证。方法，指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书、标准工序指引、生产图纸、生产计划表、产品作业标准、检验标准、各种操作规程等。它们的作用是及时准确地反映产品生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。环境，指生产环境，环境会直接影响产品的质量；另外，环境会影响员工工作时的心情，员工的心情可以影响到产品的质量。

高效的现场管理对企业而言，有着重要的意义：第一、提高企业形象。可以营造一个清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心，提高企业的可信任度；良好的企业环境会吸引很多人到企业观摩，使企业自身成为被学习的对象，提高企业的知名度和形象；客户下单意愿增强，市场占有率相对提高，企业的竞争力也随之增强。第二、减少浪费。现场管理活动可节省消耗品、用具及原材料；节省工作场所。第三、安全有保障。推行现场管理的场所必然舒适亮丽、流程明畅，可减少意外的发生；全体员工遵守作业标准、不易发生工作伤害；危险点有防护和警告，提高员工安全度；现场管理活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保障。第四、推动标准化和提高效率。强调作业标准的重要性，提高作业水平和作业效率；员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生；避免不必要的等待和查找，提高工作效率。

提升现场形象必须通过现场管理得以实现，但实施有效的现场管理必须具备以下条件：第一、领导高度重视。现场管理涉及全员、工作繁杂、持续重复，必须领导高度重视、倡导全员参与、协调各项工作、监督活动进展。如果领导不够重视，或是当前没有把现场管理作为重要任务，其推行将会步履唯艰。第二、动员全员参与。现场管理的推行，将会给员工增加额外的工作，并且这些工作的效果难以在短时间内看到，容易让员工反感、厌烦。为了保证成功推行现场管理，必须动员全员参与，让员工在思想上重视；同时，组织相关培训，让员工具备相应的基本知识，了解什么是现场管理、明确自身有哪些责任、知道自己如何从中受益。第三、单独推行项目。现场管理是日日管、天天见，要想突然起到明显的效果，必须将其作为一项重要的工作强力推行，而不能存在“慢慢来”的错误思想，否则难以起效。要想成功推行现场管理，必须在特定时期，通过专业指导，有步骤、有方法、有计划地推行。而且在推行期间，项目执行要单一，最好不要与其它项目同时推行，以免分散注意、削弱力量。

二、6S

生产现场的形象是制造企业最关心的企业形象之一，树立形象必须从精神层、制度层、行为层、物质层四个层面开展工作。有的企业急于求成，直接只做VI，期望现场形象立即改观。但遗憾的是，再好的设计方案放入现场，如果工人没有改变生产习惯，脏乱差的生产现场只能让这些设计作品更加不相称。当然，形象提升最高的境界应是操作工自觉维护生产现场，就是通过影响工人内心从而改变工人行为。但是，这需要一个过程。在实际的工作过程中，我们最常碰到的情况是，企业不想只做表现文章，而又不想用太长的时间等待结果。针对这种最常碰到的现实情况，和文治一般会提供VI+6S方案。VI主要设计和规范生产现场中的各类视觉要素，这是现场形象改变的基础；6S是规范生产现场管理，6S通过改变员工理念、规范员工行为、创造理想的生产环境，6S涉及精神层、制度层、行为层和物质基础层四个层面的工作，但重点是在制度层和行为层，6S是现场形象改变的保证。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本企业将5S运动作为管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造舒适的工作场所、改善现场等方面发挥了巨大作用，并且在丰田公司的倡导推选下，5S逐渐被各国的管理界所认识。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加习惯化、节约、安全、服务或坚持等要素，形成“nS”。但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S”……“10S”都是从“5S”里衍生出来。和文治的6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和习惯化。提升现场形象的第6个S一定是习惯化，只有把员工的行为变成习惯，才能持续保持现场形象。

和文治的6S定义及作用如下：

整理（SEIRI）是将办公场所和工作现场中的物品、设备等清楚地区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。整理的作用：使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。

整顿（SEITON）是将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行整齐摆放，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。整顿的作用：提高工作效率；寻找时间零化；异常发生即刻发现（丢失、损坏）；任何人也能明白要求和做法；操作结果的标准化。

清扫（SEISO）是将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。清扫的作用：使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围；缺陷表面化，稳定品质；让设备保证完好可用。

清洁（SEIKETSU）是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。清洁的作用：维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去；改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。

素养（SHITSUKE）是以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。素养的作用：重视教育培训，保证人员基本素质；持续推动前4S，直至成为全员的习惯；使每位员工严守标准，按标准作业；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才，铸造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归宿。

习惯化（SHUKANKA）是长期养成的无意识地将做什么、为什么做及怎样做这种思想付诸于行动，并且一时不容易改变的行为。习惯化的作用：有助于保证6S的成果，使6S能彻底地推行下去；良好的习惯可以大大地提高生活和工作的效率；可以提高工作小组的士气，其他员工不因个别员工的不良习惯，而加重自己工作负担；改正不良的习惯，使工作小组更加精神振奋，工作环境更合意、更舒适、更安全；对员工的品格产生影响，提高其品格力量。