★课程标题：现代IE有效应用与精益现场改善

★招生单位：中国诚信培训网（点击查看公司网站）

★开课日期：2011年6月09-10日

★开课地点： 上海

★课程费用：2800/两天/人（授课费、资料、两天中餐、税费、课务费）

★课程对象：企业总经理/副总经理、IE/PE经理/工程师、制造总监/经理/主管、品质部经理/主管、和有志提升自我的人仕。

★备注说明：

    本培训班全年循环开课，企业多人可选择内训，如有需求，欢迎来电咨询！

★课程背景：

★课程收益：

 1、获得持续提高效率、降低成本的新思路，
 2、协助企业进行生产系统优化。
 3、掌握IE手法和改善技巧。
 4、制定符合企业自身特点的改善方案；
 5、提高人、机、物的利用率。
 6、获得组织实施改善、全面推行IE的能力
 7、与业内精英交流经验，共享智慧，碰撞思想

★课程大纲：

一：IE工业工程概述与发展
 1、IE的起源与工作范畴
 2、企业对IE的职能定位
 3、如何识别生产的八大浪费

二、IE工程之一---价值流分析
 1、现代制造企业的价值困惑
 2、生产系统价值流分析
    价值流与价值流图---设计流、物质流、信息流
 3、识别增值与非增值
    识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
    常见的7种浪费
    看不见的浪费
    如何利用价值流图来寻找浪费
    案例：价值流程案例分析

三、IE工程之二---如何发掘问题和解决问题
 1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
 2、十大错误观念影响问题的发现与解决
 3、面对问题的心态
 4、管理人员思考与解决问题的五个维度
 5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
 6、如何建立和推广“问题提案建议制度”
 7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
 8、企业内部如何做持续改善
 案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享

四、IE工程之三---产品工艺流程与作业程序分析
 1、产品工艺流程分析的目的与作用
 2、如何制作图表与搜集数据
 3、作业程序分析的要点与方法
 4、如何识别无用功
 5、人机程序分析的目的与应用
 6、停滞与等待的分析与改善
 7、人机界面设计与工伤预防
 8、生产线的设计与实例分析
 案例分析：
  生产流程案例分析
  作业程序案例分析

五、IE方法之四---事务程序分析
 1、事务程序分析涉及的范围与对像
 2、跨部门事务程序案例分享
 3、部门内事务程序案例分享
 4、事务程序中的权、责管理
 5、事务程序的再造与优化
 6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作
 案例分析与研讨

六、IE方法之五---布局、搬运分析与改善
 1、场地布置及搬运经济原则
 2、常见的四种布局
 3、布局分析常见的四种工具
 4、布局方案的决策与评价指标
 5、搬运路径分析
 6、搬运工具设计与选择
 案例分析与研讨

七、IE工程之六---如何对流程进行改造与优化
 1、如何识别流程改造的关键点
 2、成功的流程改造应达到什么要求
 3、流程改造如何来展开与实施
 4、流程改造中存在的难点与透析
   案例研讨分析

八、IE方法之七---动作经济原则
 1、 现场研究表明50%的动作是无效的
 2、 动作分析的目的与改善顺序
 3、 动作分析的要领
 4、 如何识别那些动作是无效的
 5、 如何运用动作经济原理提高效率
 6、 预定动作标准时间（PTS）与预定动作测时法(MTO)
 案例分析与研讨

九、IE方法之八---标准时间研究与生产线平衡
 1、时间研究对生产管理的意义
 2、标准工时对产能分析、计划、生产的帮助与影响
 3、标准工时的测量与计算
 4、标准工时的应用
 5、如何运用标准工时平衡生产线
 6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本
 7、异常工时管理与问题分析
 8、评比与宽放的设定原则与影响因素
 标准工时案例分析

十、IE方法之九---标准化作业
 1、为什么需要标准化作业
 2、那些地方需建立标准化
 3、标准化的类种与方式
 4、标准化作业实施方法
 5、培训，监控及调整
 案例研讨分析

十一、IE方法之十---生产的同步化、均衡化与柔性化
 1、生产过程如何实施同步化
 2、生产的均衡化与柔性化
 3、生产瓶颈的识别与改善
 4、作业时间与节拍
 案例研讨分析

十二、IE方法之十一---物流与信息化管理
 1、企业运作的主线条：物流与信息流
 2、如何提升供应物流的协调性，满足生产所需
 3、如何提升内部物流运转效率，降低营运成本。
 4、如何建立快速的、适用性强的信息反馈机制。
 5、仓储物料配送与库存控制
 案例研讨分析

十三、IE方法之十二---快速换线、换模
 1、多种少量下SMED的产生
 2、快速换线、换模的四个原则
 3、快速换线、换模的实施步骤
 5、实施工具与方法
 6、如何正确计算机器与生产线效率
 案例研讨分析

十四、IE方法之十三---防呆、防错（Poka-Yoke）
 1、精益现场品质控制五大手法
 2、精益生产强调从源头消除品质隐患
 3、Poka-Yoke防呆、防错法
 4、Poka-Yoke技术与工具
 5、Poka-Yoke的过程和步骤
   案例研讨分析 

★讲师介绍：

陈景华老师： 工学硕士、工商管理硕士MBA

    生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。陈先生早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务. 陈先生早在92-98年期间，曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过十几年的实践、探索与研究，在精益生产和IE工程运用方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。

★联系方式

    ◆ 报名电话：010-51264223(24H)  400-666-2245 张老师
    ◆ 报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
    ◆ 备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
    ◆ 网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网 最专业的讲师的团队）