作者文章归档：陈林
丰田汽车公司在激烈的汽车行业中开创出一种精益生产管理模式，使得丰田汽车公司在激烈的市场竞争中取得遥遥领先的优势。随着精益生产管理模式在丰田汽车行业取得很大的效果，精益生产管理模式被很多中国企业所引进。
随着世界经济的不断发展，企业的竞争不断地加剧，企业的竞争也是企业管理模式的竞争。为什么经历了二战惨败后的日本，在短短几十年间跃为世界第一经济强国；同样是隔海之邦的韩国，60年代经济完全不如朝鲜，如今不但远远超过了朝鲜，而且成为亚洲各国学习的典范；即使同是韩国的企业集团，“大宇”已经倒下，“现代”也是举步维艰，“LG”、“SK”正力争突围，而只有“三星”一枝独秀。在它们当中经过激烈竞争生存下
1、 传统生产方式体系企业中是厂长权力大，班组长权利小；精益生产体系（日企）中的班组长个人的权力大，工厂厂长权利小。
2、 传统生产方式体系企业中的班组长听领导布置任务，遇到问题必须及时请示。精益生产体系（日企）中的班组长自己拿出方案，遇到问题必须独当一面。
3、 精益生产体系（日企）中的班组长是产品质量的总责任人，班组不设置质检员岗位；传统生产方式体系企业中一般都设置专职质检员，出了质量问题班组长会推卸责任，埋怨指责质检员没有仔细检查。
4、 传统生产方式体系企业中的大部分班组长接受上级厂长或上级生产计划，是计划...
“6S”管理是我们企业在“5S”管理的基础上加上“Safety•安全”之后形成的一种生产、办公现场基础管理模式。
商业企业与工业企业在现场管理上有着很大的区别和不同，作为基层单位，办公设施建成的历史较久远，而且以往建造的办公设施在功能和效用设计上又存在着一定的弊端，导致现在的办公场所是物满为患，拥挤不堪，而且有些东西是丢之可惜，藏之无位。那么，我们在推进“企业管理创一流之基础管理创一流”活动时该如何着手“6S”现场管理呢...
在推进TPM设备管理工作中，我们要坚持把TPM设备管理与降本增效充分结合，不但降低消耗、成本，更重要的是提高一线职工降本增效的意识。
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随着企业设备不断朝着大型化、高速化和自动化方向发展，设备在生产上的重要性日益增大。如何使企业的生产活动适应市场形势的变化，成为一个重要课题。从TPM设备管理方面来看，随着产量的变化、设备劣化的发展、诊断技术的进步及周围各种条件的变化，其体制、方式、方法也应作适应性的变化。为此，以日本某些钢铁企业为首，提出为迎接21世纪挑战的适应性维修（Adaptive Maintenance， 简称AM）概念。
这一新TPM管理模式的核心是把综合费用降到最低。维修费用和生产损失费用曲线也随之上升或下降的趋势。即随着维修方式的进步，生产损失越来越小，维修费用越来越高。而综合费用曲线，作为上述两种费用之...