听到实施TPM有一点成绩的公司，仍然是属于大企业的天下，这样的情势，颇有让人觉得TPM是大企业的专利，也让很多中小企业主对于导入TPM总是抱着既爱又不知如何爱起的矛盾心理，到底中小企业能不能导入TPM，就目前多数国家的中小企业在进行TPM时，通常会实施诸如自主保养、计划保养、个别改善、教育训练及安全环境卫生这些重点，而透过这些主题的彻底实践，将能厚实中小企业的制造能力，相信这也是对中小企业经营比较有用的。

    1.TPM管理的起源——小石子引起“波澜效应”

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 管理，几乎是伴随着生产的发展而出现的，因为人类生产活动的发展引起了社会分工，而管理则是社会分工的结果。虽然后来管理的概念已经远远超出了生产的范畴，但对于生产的管理却依然是最基本的一种管理活动，它直接推动生产并进而推动整个社会的发展与进步。

    培训的重要性和必要性是不言而喻的。但在笔者多年的企业辅导和企业内训经历中，经常会听到企业培训负责人抱怨，企业内部的培训不少，但培训的效果不好，参与性差，员工反应培训内容与实际工作情况严重脱节，较高的培训费用并没有达到预期的培训效果。本文所言内训概念，系统指企业内部管理者对本企业内部员工的训练，...

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 对于已经实施了三级保养体系的TPM设备管理企业，建议在进行保养时，将保养表、保养规范再进一步细化，多借用点检定修体系中的工具和方法，增加状态检测和劣化趋势分析等内容，将整个检查、维修过程进行科学管理和闭环管理。 
 

    一、“三级保养制”的内容
    1、日常维护保养：

       班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。并认真做

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 PM分析法是在TPM活动中逐渐形成的一种完善的、解决慢性故障的方法，是一种针对设备关联的物理性分析手法，尤其适用于设备效率化慢性损失之个别改善，主要是对重复故障、“瓶颈”环节、故障损失大的设备进行的有针对性的消除故障、提升设备效率的活动。 

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 6S管理制度最基本的内容，其中的很多的细节问题还是需要长期的一个发现和改善。 
    为确保6S管理长期实施下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动，使其成为形式化的清洁，最终在提高员工的素养后，成为制度化、规定化的现场管理，因此在实施6S管理时应遵循一些原则。 
    1、自己动手原则。自己动手改变现场环境，不断提升自身素养。 
    2、安全原则。安全是现场管理的前提和决定因素。6S管理原则中关键就是要体现出安全才有保障。重视安...

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  TPM设备管理系统，以简单明了的操作理念，融入人体视觉学和人体工程学，为客户的使用提供了非常舒适而简单的操作界面，但是很多企业刚开始实施知识管理热情很高，但是很难坚持到最后，追其原由，大部分是企业把知识管理的门槛设的太高，想象的太高深，甚至提升到专家级，让员工望而却步！ 

企业构筑完备的TPM的体系，大约要经过3-5年的时间，分为5个阶段，每个阶段都以8大支柱为主来推进体系： 

　　1阶段:工程管理系统化落实阶段 

　　2阶段:构筑TPM基础 

　　3阶段:挑战最高设备品质、产品品质 

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 1．先去现场 

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  要培养出能驾驭设备的操作人员，就应该全面实施TPM设备管理，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。在开展自主保养时，不可寄希望于一下子解决许多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。

　　TPM管理之自主保养的7个步骤为：

　　第一步：初期清扫

　　初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时...

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   红牌作战贯穿整个5S管理活动，红牌是用红色的纸制成的5S管理问题揭示单，表示警告，不合格。红牌作战的目的在于，找出需要改善的事物的过程，通过增加或减少红牌，发现问题，解决问题。 

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