作者文章归档：陈林

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我们的准则：
我们以精益，完美为准则，为企业提供有附加价值的咨询服务，并最终实现企业的价值。
精益：Lean，以精益的方式向企业与社会传递精益变革；
完美：永无止境的追求卓越完美，不断改进；
价值：Value，有附加价值的服务，实现企业价值。

TPM设备管理结合创新突破

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 　　TPM管理作为现代化企业管理的重要组成，TPM管理在企业的实施关着企业的生产发展，TPM管理不但改善企业的生产设备，还提高企业的设备创新能力。很多企业意识到企业的竞争就是企业的管理模式的竞争。下面是深圳华致赢企管TPM咨询顾问整理的TPM管理与设备创新的几大方面。

 
　　一、设备维修与技术创新相结合
　　面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。TPM设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。作为工程技术人员，不仅要对原有设备进行技术改造，而且要对引进的外国先进设备，在...

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如何做好生产现场管理及信息化应用

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 　　现场管理要做好，要做到以下几点：

 
　　一、严格管理，提高质量
 
　　企业要生存，要发展，第一步就是对企业强化质量意识，提高产品质量，先要树立“质量第一，用户至上”的思想，从产品的研究、开发、设计到生产直到包装、储存、运输等各个环节，都要严把质量关。
 
　　严格质量管理，一要建立质量保证体系，完善管理网络，以便对质量工作进行组织、协调、检查和监督。二要建立和完善各项规章制度，以预防为主，实行全过程管理。因为好的产品是生产出来的，而不是检验出来的，所以就要把不合格的产品消灭在行程过程中，做到防、检结合，...

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精益生产：丰田找到开启宝藏的钥匙

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 　　“二战”结束时，丰田的生产效率仅为美国同行的1/8。但是，丰田数十年如一日地实践丰田生产方式(Toyota’sProductionSystem，TPS)—即后来由美国学者命名的精益生产(LeanProduction，LP)，持续地高速增长。到了七十年代，其规模虽然还比不上福特和通用，但在主要经济技术指标上已远远超过了它们，见表1。到了1980年，丰田公司的流动资金周转次数就达到了87次/年，流动资金周转天数仅为4.2天，创造了资金运营史上的奇迹。

 
　　近年来，丰田“风头”愈强。丰田在...

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TPM管理只适合大企业吗？

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 　　我们可以发现能够把TPM管理实施成功的大多是大企业，为什么中小型企业不能效仿呢？难道TPM管理是大企业的专利吗？我们一起来探讨一下吧。

 
　　通过采用TPM管理，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。在中小企业在进行TPM时,通常会实施诸如自主保养、计划保养、个别改善、教育训练及安全环境卫生这些重点,相信这也是对中小企业经营比较有用的。
　　在1988年以前，我们在国外确实很难发现有中小企业在实施TPM管理活动的案例，在中国的情形又如何呢？到2004年为止，听到实施TPM管理有一点成绩的公司，仍然是属于大企业的天下，这样...

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精益生产管理怎么改进生产流程

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　　精益生产管理模式作为现代企业最流行的管理模式之一，精益生产对改进企业生产发展具有很大的意义。精益生产管理对企业降低成本，提高企业生产发展有着重要的推动作用。企业实施精益生产管理模式需要对全体员工进行推广，让大家知道精益生产管理模式对企业的生产发展有什么的意义，以便于精益生产管理的推广。那么企业实施精益生产对改进生产流程具有哪些方法呢？
 
　　一：消除质量检测环节和返工现象：如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护&rd...

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车间6S管理规定

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　　1.目的
　　实施6S管理的主要目的就是为了改善企业的生产现场，创造一个干净、整洁、安全的工作环境，提高员工的整体素质，增强员工的安全意识，从而提高企业的生产效率，促进企业的生产发展。
　　2.6S管理的应用范围
　　6S主要用于企业的生产车间和全体的员工。
　　3.职责
　　3.1.精益办负责车间《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
　　3.2.各车间主管为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
　　3.3.各车间管理员组长负责本车间的6S管理工作。
　　3.4.各车间划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管...

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怎样强化现场管理

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    现场管理在企业生产中起着决定性的作用，要想在激烈的市场竞争中获得足够的市场份额,企业就必须强化现场管理。现场管理不仅利于安全生产，更利于产品的质量、成本、订货。
 
    强化企业现场管理，减少浪费，提高管理，应从以下五点入手：
 
1、要认识要到位  
 
    在强调市场重要性的对企业盈利的同时，给予生产现场高度的关注，改善生产管理的细节控制，节约能耗，减少浪费，不断改变提高自身管理能力。
 
2、要制度到位  
 
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精益生产的常用工具

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 5Why

 
　　——为什么机器停止运转
 
　　（1）[为什么，机器会停止呢？]
 
　　 因为电量超过负荷，以致烧断了保险丝。
 
　　（2）[为什么电量会超过负荷呢？]
 
　　 因为轴承部分的润滑不够。
 
　　（3）[为什么润滑不够？]
 
　　 因为唧筒（PUMP）未充分汲起。
 
　　（4）[为什么唧筒未被充分汲起？]
 
　　 因为轴有磨耗，附着了一些胶状物。
 
　　（5）[为什么会产生磨耗？]
...

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5S管理与精益生产的联系

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　　作为现代化企业管理的模式，5S管理模式主要是给企业创造良好的现场管理，促进企业的产品发展。5S管理是精益生产根基，5S管理是精益生产中最有基础的一个专题。5S管理保证了现场管理的井然有序，保证了产品的生产质量，减少了企业生产成本，提高了企业的生产效率。所以企业没有实现5S管理，就没有精益生产。
　　相信大家都知道企业的现场管理对企业生产发展的重要性，因为企业的产品生产关系着企业的利益发展。丰田汽车一个公司的利润是世界上六大汽车巨头利润之和。秘诀在哪里？根据美国管理权威研究发现，精益生产（JISTINTIME），是丰田汽车管理的精髓。怎样才能达到精益生产境界。有捷径吗？曾经无数家企业...

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精益生产怎样更加精益

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　　精益生产其实就是一个不断改善的过程，很多企业实施精益生产管理生搬硬套，导致企业实施精益生产管理模式没有取得很好的效果。精益生产管理模式主要是参考丰田精益生产管理模式，企业实施精益生产管理模式需要根据自己企业的实际情况，不断地对精益生产进行改善、整理。这样子才能让精益生产更加精益求精。
　　首先对精益生产全面了解，精益生产是一个有系统的方法，经由不断的改善以找出及减少浪费，并在追求完美的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。最值得我们注意的就是不断的改善，用持续改善的观念去追求完美！
　　学好精益生产，首先要在思想观念上去改变自己，在价值观上重塑对事物的看法，在工作中就要培养什...

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