工厂精益生产
工厂管理从传统模式转变为精益生产方式时，一定要注意下面的几点。
一控统化
首先,对似以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心”组织生产。所翼似以产品为中心”组织生产，是括在整个企业生产程
中，各生产阶段之间的物充和“信息流”都是以产品为单位”流动和传道的:各生产阶毁内的物流和“信息流”则是以零性为
单位”流动和传道的。
以产品为中心”组织生产。使传统生产管理模式产生如下弊瞻: -是生产计划与作业计划相脱节，计划.控制力弱。二是各个零部件
都以自己的生产能力。生产速度进行生产使库车存大量增加。三是生产缺乏柔性。对市场反应能力低。
现代精益生产管理要求以零性为中心”组织生产。所调“以零件为中心”组织生产，是指在整个生P过程中,从工艺设计.计划端
制.生产组织实施等各个环节。都人零性为单位组织安排。它不仅在生产阶段内部喝流”和“信息流的传递是以零性为单位。而且在各
阶段之间的“物流和“信息流”也是如此。
以零性为中心”组织生产的优点是:由于以“零件为中心”的生产方式在各生产阶段内部和各生产阶段之间。物流” 和“信息
五的单位是统的，即以零件为单位，可使生产计划与生产作业计划成为“银子” 计划。
它克顺了以产品为中心方式由于其单位口径不一致造成的物流和“信息流的害装和脱节， 使生产计划与生产作业计划之间的
信息传递无摩明，从而使各生产阶做之间吸其内部的物流”和“信息流都受控于统一的控制中心，即整个生F“过程受到严格。有序的
控制.
二管理规范化
其欺，要将由管理工作的非制实化非程序化、非标准化转变为管理工作的制度化。程序化和标准化。生产管理的制度化.程序化和标
准化是科学管理的基础。
精益生产管理要求企业在管理实践中，将经常性的重出现的工作D调然发生的事件区分开。对于经常性的重复出现的管理工作,完全
按照各种规章制度、作业标准、条例等执行，-切都做到布据可依，有可循,按制度办事，按作业标准操作,按程序管理。
管理人员的主要精力应该放在处的些偶发出性上。在生产现场要推应用建立在动作分析.作业研究基础上的“费特法”。"5S营
理、定置管理和“目视管理等以实现生产现场的铁序化。制实化标准化文明化。
三管理信息化
再次，我们应该通过软件系统实行管理工作的程序化。管理业务的标准化。报表文件的统化在精益生产管理手段上,邮工管理转
变为信息化管理。数据资料的完整化和准确化,能够为管理人员在生产现场进行改善时带来极大的帮助。
信息化管理具有巨大的潜力。它的应用需要建立在能多与之相活应的生产经营综合管理体制与模式，并进一步朝检营与生产一体化
制造与管理一体化的高度集方向发展。
信息化管理在生产管理当中的运用如:市场动测、决策,生产计划，生产作业计划的编制扣控制，产品设计，工艺工装产品的生产制
造，人事档案劳动工资彬科库存成本管理等力面。
通过采用信息化管理影够使得企业的经营计划。产品开发. F品设计.生产制站以及营销等系列活动有可能构成一 个完起的有机威
统，从而更加灵活地活应环境变化的要求并且在企业生产以及企业管理中的应用的够极大地想高了生产和管理的自动化水平,从而极大地
提高了生产率
四生产自做化
最后，我们应该通过结合精益生产的管理手段,和5进高柔性。低成本的自动化生产设备建设精益生产线，实现由少品种、大量生产方
式转变为多品数。小批量生产方式。
在时代进展到今天，传统生产管理模式的似以产品为中心”组织生产，似以调度为中心” 控制进度的少品种大量生产方式，在市场需求
多样化面前，逐新显出其缺乏柔性,不能灵活适应市场需求变化的弱点。
而在飞建发展的电子技术自动化技术,以及计算机技术等，从生产工艺技术以及生产管理方法两方面，使大量生产方式向多品种、中
小批量生产方式的转换成为可能。因此,大量生产方式正逐渐丧失其优势，而多品肿、中小批量混合生产方式将越来越成为主流
但是，生产方式的这种转变使得在大量生方式下I动吡星降低成本的方法不再行得道。因此我们在进行生P“方式转变的过程中需要
通过采用精整生产管理手段，配合信息化管理系物对生产成本进行全四、科学的管理。如果您有什么疑问欢迎您点击在线咨询，我们的辅导老师会竭诚为您解答相关疑惑。