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质量是产品生产出来以后所呈现的结果。有的人错误地认为：质量是检验出来的。从过程管理的角度来看，质量绝对不是检验出来的，质量应该是设计和生产出来的。懂得这一点，就会明白为什么有些企业质量人员一大堆，而且整天忙得要死，产品质量却一直未见提高的原因了。
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品质管理首先看重收集标准：包括所使用每种材料、半成品组件、成品等。而标准的由来包括：
1、CNS、JIS、ASTM、BS、NAMA、GB等国家标准、客户、工会等均有。
2、以上标准如国家单位之标准并不是客户要求之限界范围。
3、无法检验之标准：由双方协调定出合理的标准或样品（如色差）。
品质管理到底需要哪些数据？其中包括：标准（CNS等）、客户要求（图纸、文件、样品等等）、相关法律规章、工厂制定的标准（进料、制造、成品、检试验、操作等标准）、制定程序及流程、统计日月报表、参考数据、客户调查、仪器、机器操作说明等。
品质管理的重点在品管工程有无执行，有无注意细节，就是怎么做可以防止不良再发生，但大多数企业都没做这一部分工作，有些工厂企业只依靠多数人从事品检，就认为将品质管理工作做好，这只是本末倒置，最终只会出现不断返工、重工的结果。
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产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在生产过程结束后把不符合要求的产品挑选出来，而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟，缺陷已经产生，无法挽回了。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防生产质量，要求资源的配置能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。
预防是在错误出现之前就消除错误成因，而不是后期的检查和改正错误。预防包含着思考、计划和分析过程，以预测错误会出现在哪里，然后采取行动以避免其产生。质量管理大师克劳士比认为，“培训、纪律、榜样和领导可以产生预防”。管理层必须下决心持续地致力于营造以预防为导向的工作环境。
以电镀工厂为例，因为上游厂商要降低物料成本，在购买铜板材料时，就会因材料本身差异性、金属冶炼的清洁度等问题达不到标准，而混入杂质，产生后段工程电镀不良率偏高。因此我们一定要注意物料的源头管理工作，一定要加强进料检验项目，以配合进料材质，调整生产条件，以达到生产良品的目标。
曾经的三鹿奶粉，就是因为对进料环节没有管控到位，而将一个全国三大企业搞垮。工厂企业如果存在不对进料源头进行管制、进料检验项目不完整、工厂生产管理松散等问题，就算进行再多的后段制程管理都只是无用工，是无法生产出被市场认可的优质产品。
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质量是每道工序生产出来的，只有好好重视生产过程中的质量，才能有效地保证产品质量水平。在精益生产过程中，实现产品质量零缺陷，必须坚持“三不”原则，即“不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品”。这是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的原则，是具体保证品质“零不良”的基础。
不制造不良品——这是每个现场生产人员首先必须保证的，只有不生产不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
不流出不良品——作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内制定处置和防止再发生的对策。
不接受不良品——后工序人员一旦发现不良品，应立即在本工序实施停机，并通知上道工序。上工序人员必须立即停止生产，追查原因，采取对策，控制流出的不良品。
在日本的工厂中执行品质管理的人多数由生产技术部门人员负责，经过培训后执行品质管理工作，也就是当品管发现缺失，因为有技术，所以可以很快的进行改善。如何改善不良，下面是几个关键点：
1、部分不良出现：如加工方法不变，大部分是操作问题，有可能是本厂，也有可能是外厂发生疏忽等情况。
2、性能、特性、寿命不良：大部分都是由于设计问题而引起，也有可能是由于加工不理想等问题。
3、全部不良：大部分情况是由于材料问题、操作条件设定、模具有问题等情况而引起的。
4、加工品逐渐不良：工具寿命、操作速度等有问题。
5、个别人员生产出现不良：主要是由于人员培训不到位以及工装夹具设计问题而引起的。
6、部分刮伤：操作工装夹具设计问题、操作环境有问题、搬运过程出现问题等。
7、部分污损：操作环境有问题、人员操作有问题、搬运过程出现问题等。
8、加工品有时有问题：自动化设备零件老化、机器磨损等造成。
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产品是由人制造的，高质量的产品是高素质的人制造出来的。因此，产品质量取决于工作质量，如果在产品设计质量确定的情况下，产品合格率将主要由工作质量决定，即工作的准确率将是产品合格率的保证，而工作由多个工作过程构成，每个过程又由多项工作活动和动作构成。
人所做的每一个动作，他的完成往往是由人的意识控制的，员工质量意识强、素质高，工作完成的质量就高。因此，产品质量最终是由员工素质决定的，检验只是事后保证，再严格的检验，也检验不出高质量的产品。
员工是企业的基础。技艺熟练、认真负责、爱岗敬业、爱厂如家、品质的优秀工是制造优质产品的根本保证。产品质量是生产出来的，不是检验出来的，只有全体员工的质量意识不断增强，产品质量才能得到保证。
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