众所周知，在自动化领域中，仪器仪表行业起着关键作用。在过去的数年时间中，随着中国自动化应用领域的不断发展，仪器仪表行业的面貌日新月异，很多这一领域的企业也得到了快速的发展。当前，仪器仪表行业面临着新的发展时期，日前发布的仪器仪表行业“十二五”规划，也根据新时期的要求，提出了这一行业中有待重点发展的若干关键技术，这一政策无疑对行业未来发展有着重要的指向作用。

　　对于有待于重点发展的关键技术，可以分为以下几个方面：

　　第一，新兴传感器技术：

　　传感器作为传感网(物联网)的基础元件，在今后将有十分广阔的发展前景。目前新型传感器技术包括固态硅传感器技术、光纤传感器技术、生物芯片技术、基因芯片技术、图像传感器技术、全固态惯性传感器技术、多传感器技术等。

　　“十二五”期间，我国将以智能传感器作为重点，进行关键技术攻关。在这一领域，重点发展新原理、新效应的传感技术，传感器智能技术，传感器网络技术，微型化和低功耗技术，以及传感器阵列及多功能、多传感参数传感器的设计、制造和封装技术。

　　第二，工业无线通信网络技术：

　　工业无线通信网络作为有线工业通信网络的补充，已经得到普遍认同。我国在工业无线通信网络方面已经取得一定成果，继续加强开发有可能在这方面走在世界前列。而在这一领域，宜重点关注工业无线通信网络标准的制订，以及工业无线通信网络认证技术。

　　第三，功能安全技术及安全仪表：

　　功能安全技术及安全仪表是国际上最近发展的新技术，目的是防止工业设施产生异常事故，以致危及人身与设备的安全。这项技术及相关仪表产品已经获得用户的广泛关注。我国大型石化工程建设项目已经规定必须事先进行功能安全的评估。我国工业设施突发事故发生比较频繁，研究安全仪表技术有很重要的意义。这一领域预期重点发展的产品包括：达到整体安全等级SIL3的控制系统、温度变送器、压力/压差变送器、电动执行机构/阀门定位器的开发与应用，同时也包括安全仪表系统评估技术方法研究和评估工具的开发。

　　第四，精密加工技术和特殊工艺技术：

　　我国高中档检测设备与国外的差距很大程度上是精密加工和特殊工艺技术的差距。当前的重点是多维精密加工工艺，精密成型工艺，球面、非球面光学元件精密加工工艺，晶体光学元件磨削工艺，特殊光学薄膜设计与制备工艺，精密光栅刻划复制工艺，特殊焊接、粘接、烧结等特殊连接工艺，专用芯片加工技术，MEMS技术，全自动微量、痕量样品分析与处理技术等。

　　第五，分析仪器功能部件及应用技术：

　　对分析仪器的关键部件，如检测器、四级杆、高压泵、阀门、磁体、专用光源和电源、全自动进样器、长寿命高灵敏电极、中阶梯光栅、高精度电子引伸计等关键零部件进行攻关，提高仪器整机的稳定性和可靠性。同时开发针对不同应用领域的谱图和数据库。

　　第六，智能化技术：

　　智能化技术的特点是：具有自校准、自检测、自诊断、自适应功能；具有复杂运算和误差修正的数据处理能力；具有自动完成指定测量任务的功能；用于科学测试仪器和控制系统的专家系统软件等。

　　高精度测量仪器市场需求巨大 提高质量与效率

　　在不断发展的市场环境中，制造业生产厂商为了生存，不断的开发高附加值产品。在开发过程中，测量技术将起到越来越重要的地位。目前在精密测量领域内，检测精度以由微米级逐步升级到纳米级，对更加细小的工件形状的检测正不断的受到越来越多的关注，从而导致对精度更高的测量仪器的需求也不断提高。

　　企业在生产过程中对提升加工效率和减小加工成本的追求是不会停止的，然后必须是在提高产品质量的基础之上。模具专家罗百辉认为，使用严格的质量管理标准是至关重要的和不可或缺的。作为质量管理的手段，如何用高精度的零部件群构成加工机床和在生产线上配备高精度测量机那样，需要将生产线构筑成一种"自律"系统。由此可以预测，今后对质量管理所需检测设备及支持系统的需求将进一步增加。

　　在当今的生产过程中，通过量规检测产品的加工精度依然是主要方式。量规仅仅是针对单一产品的特制检测工具，不具有通用性，例如：如果加工件的设计形状发生改变，那么就需要再次重新定制相符的量规，而市场对产品的需求是不断变化的，那么加工件的品种就会不断增多，随之必然量规的使用量也会大幅增加。另外精度比较高的量规需要很高的加工工艺，而随着技术加工工人的流动性不断增大，高精度的量规现在在市场上已经很难再购买到了。

　　罗百辉认为通过量规得到的检测数据仅仅是加工件是否符合加工要求，能不能进入下一道生产工序，而无法测量和记录加工件的具体尺寸值。因此，能用于生产加工现场的测量仪越来越受到加工企业的重视。通过引入现场测量仪器，可以实时采集和累积测量数据，并将这些数据反馈应用于企业加工流程中。另外，通过建立产品检测记录数据库，在加工件作为最终产品售出后发生质量缺陷等问题时，就能掌握该零部件是在何时、何处加工的，即具有可追溯性，也就容易查找原因和解决问题了。但是另一方面，随着现场测量仪器测量精度的提高，对仪器的环境适应性、可靠性和检测效率也提出了更高要求。

　　在精密测量领域，用于质量管理的可追溯性思维方式以及评估测量不确定度的重要性已在加工制造业获得了广泛共识和一致认同。作为一般性的检测评估，正在形成研究探讨精度溯源和测量不确定度的环境。由精度溯源和不确定度构成的对测量可靠性的评估，开始逐渐形成了以ISO(国际标准化组织)标准体系为代表的现代质量管理体系，从而使得现代企业在生产过程中有了统一的规范和标准。

　　产品精度的管理可以说是生产过程中的基本要素，随着国外市场对生产的发展前景不断看好，进而要求在世界不同区域生产的高精度加工件必须具有互换性。在全球化的进程中，不仅仅是大型加工企业，甚至包括越来越多的中小型企业都将越来越重视基于国际通用测量方法的产品生产。重新认识生产线在线检测的重要性，探讨更加标准的质量管理方法才是在全球化浪潮中不断生存下去的有力武器。

　　深圳壹兴佰是一家专业从事测量仪器的研发，生产，销售及技术服务为一体的高新技术企业。专业生产：CMM三次元（三坐标测量机）、精密非接触式光学测量仪、数字式投影仪、光学轮廓仪、轮廓仪、三维激光扫描系统、工具显微镜等产品。拥有先进的测量软件、控制系统的核心技术、以及整机机电的整合能力。我们不但提供常规测量设备，而且为客户提供完善的测量解决方案和承接非标测量设备的设计制造。公司附设三坐标测量实验室及三坐标教学培训中心检测可为企业、学校及研究机构提供三维尺寸测量、数模比对、三坐标培训等服务。

　　系列产品广泛应用于模具制造、汽车工业、精密机械、航空航天、国防军工、PCB电路板、电子制造等行业及科研院所、大专院校、计量机构和企业品管检测室。壹兴佰的目标是“中国超精密制造业专业服务商”。壹兴佰测量机有着高效的测量效率。可以实现自动测量模具工件，只要把工作放在被测台上，通过测量机的自动测量功能，可以轻松、准确的读出被测量的工件数据信息，实现被测量物体的自动测量和报告输出，节约时间，准确率也大幅提高，从而大幅提高测量的效率。模具专家罗百辉评价说，模具制造行业广泛采用壹兴佰先进精密测量工具，对效率提升以及制造转型都有积极的推动作用。这些效率的提高对于整个模具制造业有着非常重要的作用。

　　壹兴佰公司每年都有五个以上高科技项目，其中90%以上都是填补中国技术空白的重要科技研究课题，并且每年都有高附加值的成果诞生。

　　壹兴佰测量设备有限公司的主导产品:

　　•1. 高精度全自动三坐标测量机.

　　•2. 快速高效的NC测量系统(加工中心专用).

　　•3. 非接触式影像测量机.

　　•4. 光学高精度坐标定位仪.

　　•5. 高精度大型气浮平面磨床,磨销面积30M×4M,000级平面度.

　　•6. 高精度对刀仪.

　　•7. 逆向工程专用全自动CNC抄数机.

　　壹兴佰公司为您提供专业全套的测量解决方案.拥有强有力的三坐标测量机器研发队伍及多项自主知识产权.中国唯一的一家能够自主研发和生产测量头的高科技企业,其三坐标测头探测误差小于0.0012mm.通过ISO9001:2000质量管理体系认证,通过了高科技企业认证。

　　壹兴佰测量在不断的推出市场更需要高精品测量仪器，如：新推出的1u棒等产品，不断的为中国乃至世界的制造行业提供全面的测量解决方案，并始终以客户的需求为已任，以先进测量技术为依托，助力模具企业实现模具制造、模具测量相关服务，为提升模具产品质量和模具企业的效益而努力。

　　1μ棒的用途

　　提高生产力的高科技信息：使用方法和分中棒相反的1μ棒，不但使用方法相反，其他12项对比均相反。

　　1、一专多能

　　2、分中是附带功能。

　　3、分中精度1μ，想要1μ精度错不了

　　4、主功能1：代替30万的激光干涉仪，检测和补偿机床精度。

　　5、主功能2：和机床功能配合，实现十几万的手动三坐标机功能。

　　6、普工取代高级人工的颠覆性工具，解决测量难题不在依靠经验和高级人工。每年省几万人工。

　　7、使用非常简单，一看就会用了。不出错。

　　8、有Z轴测量高度、深度功能。

　　9、使用方法是：快速接触工件。

　　10、工作速度快，找点需要11秒。

　　11、确认精度正确性1秒确认一次。

　　12、1μ棒是多功能的高级测量工具。

　　1μ棒在装备制造中的应用

　　一、加工中心用-----免费传授多种特殊技能

　　1、测量机床反向间隙，补偿机床反向间隙，恢复和提高机床精度。购买1μ棒后，我公司提供技术支持和教学服务，教会客户怎样测量机床反向间隙和怎样补偿机床精度。让你的机床更准，让你的旧机床恢复更高精度。

　　2、快速确定加工起始点坐标，1u棒快速拉直校准工件，1u棒快速分中、寻边工件、1u棒快速确定工件高度，精度偏差1μ。比普通分中棒快十倍，精度高十倍。不需要技术经验，新手和高级技师无技术高低区别。

　　3、因1μ棒易学、操作简单，准确测量工件、精确分中、寻边再不是难题，能让新手迅速上岗操作机器，新手可当老手用，大大减少新手的事故率。

　　4、用1μ棒在机床上测量：孔径、外径、长度、宽度、高度、角度等等，买1μ棒，公司教会您怎样消除机床本身误差。测量值基本等同三坐标测量机的测量值。偏差在±0.001mm

　　二、平面磨床用：----免费传授特殊技能---1μ棒吸盘的使用技术

　　1、修完砂轮，确定砂轮高度用。

　　2、测量工件尺寸，测量槽宽，磨好的工件，不必卸下来即可测量，达到要求了，卸货，没有达到尺寸继续磨。节省人工，提高工作效率，确保加工精度要求。新手可以当老师傅用。

　　三、火花机用（放电加工机）----免费传授特殊技能

　　1、装夹在Z轴上，分中工件、测量工件用

　　2、放在工作台上，用于分中电极，位置定位。

　　四、数控车床用--------免费传授特殊技能

　　1、测量孔径，内孔阶台深度，沟槽位置及尺寸

　　2、测量外径，槽宽、长度等

　　五、慢走丝用-------免费传授特殊技能 1u棒在慢走丝机上有什么用？怎样使用？

　　测量切割面是否有凹凸缺陷，调校切割铜线松紧度用。其次是位置尺寸快速、精准测量功能的发挥。

　　六、机床制造商用-----免费传授特殊技能

　　1、方便、直观检测机床反向间隙，方便调机用

　　2、方便直观检测机床各个部位的重复定位精度

　　3、用1μ棒和量块配合检验机床精度，取代传统工艺。如：用激光干涉仪和球杆仪补偿机床参数后，加工一个工件，加工完毕取下清洗干净，送到三坐标测量机上去测量，检测工件精度是否符合加工要求的传统工艺，从而确定机床参数是否补偿正确。用1μ棒和量块确认机床最终精度，不必像以前那样费事了，简单、直观、提高了功效。

　　数控机床用1μm 棒

　　专利号：ZL201120081727.9

　　颠覆性科技 ─ 多种量仪的功能集一身！

　　1、超大零件测量功能：机床的行程即是测量范围。大型工件测量无难题。

　　2、千分表，百分靠表功能：拉直找正工件，精度±0.002mm，防水、不怕震。使用寿命7年以上，1年保修包换。

　　3、基准刀功能：确定工件Z轴加工基准面（工件0位面）。

　　4、分中棒寻边器功能：速度快，精度±0.00015mm、寿命长，新手老手无操作技术偏差，触点比普通分中棒快4倍以上，确认精度环节比普通

　　分中棒快35倍以上，一秒确认一次。二次加工找正无精度难题1年保修包换。

　　5、深度尺功能：测量深度，测量高度非常简单，技术高手和新手之间无技术差别，精度±0.001mm。测量精度高、速度快，无需再给CNC加工

　　中心配备深度尺和高度尺。

　　6、游标卡尺功能：测量精度±0.002mm，测量长宽非常简单，快速准确，测量疑难杂症全无。

　　7、千分尺功能：精度比千分尺高10倍，分辨率0.0003mm，测量精度±0.001mm。

　　8、手动三坐标测量机功能：测量头装在CNC数控加工中心上，机器立刻有了手动三坐标测量机功能。

　　9、刀具Z轴对刀仪功能：对倒精度±0.002mm。

　　10、摆脱对人工高技能的依赖：使用以往常规的工具、量具需要严格培训，需要多年苦练，1μ棒让新员工只需简单培训两小时后，即可上岗完成任务，速度和精度比常规的工具提高了十倍。

　　揭秘数控加工行业三大误区

　　第一个误区： 大多数技术专家认为1μ太小了，机床有1μ读数，有小数点后三位数显，但是机床移动手轮μ级转动一格，数字显示变化了1μ，机床不会有反应。1μ棒告诉我们以上观点错误！

　　第二个误区： 大多数空机床技术专家认为机床本身没有5μ以内的测量精度，都是20几μ，几个丝、几道的精度，测量头在机床上使用，自己测量自己无意义。1μ棒告诉我们以上观点错误！1μ棒能将大多数机床的空载精度补偿到μ级精度，3μ～5μ很容易，有和三坐标测量机一样的测量精度。

　　第三个误区： 大多数数控机床技术专家认为机床有反向间隙，一般机床的反向间隙都有20μ左右，测量结果中含机床反向间隙，无实用价值。1μ棒告诉我们以上观点错误。大多数数控机床的反向间隙都可以用1μ棒测量出来，打开机床补偿表，很容易把机床的反向间隙补偿到1μ不差。让旧机床更准确，让新机床不失精度。1μ棒改写了历史！怎样用1μ棒补偿机床精度？1μ棒在数控加工中心、火花机、平面磨床、线切割机上如何发挥着巨大作用？省人工高效、取代人工高超技能、解决复杂测量难题。传授独门绝技，提高人工效率，新手迅速上岗，技术代替人工高技能，降低人工成本。免费传授技术讲座，上门服务。