燃煤机组脱硫助燃清焦增效剂主要用于大中型煤粉炉机组上使用，形状为墨绿粉体，添加比例2-3公斤。添加过程在磨煤机前由自动添加控制设备添加，经磨煤机与原煤均匀混合后进入炉膛燃烧。
一、国内外同类产品的比较
产品使用时，同时产生了脱硫、脱硝、助燃节煤、清灰除焦四大功能。
二、产品介绍
1、产品特性
燃煤脱硫助燃清焦增效剂在研究和技术开发方面，打破传统的助燃技术理论，采用当代先进的催化、改性等物理、化学复合技术。是不燃不爆，无腐蚀，安全稳定的化工产品。
主要经济技术指标：
降低SO2排放浓度30—55%；
降低NOX排放浓度10-30%；
降低CO、CO2排放浓度20-30%；
电站锅炉节煤3-8%，其他燃煤锅炉5-20%（因煤质与锅炉燃烧工况而异）
提高锅炉炉膛温度50-100℃左右；
提高锅炉热效率1-8%（因锅炉大小与燃烧工况而异）
清灰除焦90%以上。
2、节煤原理
增效剂产品将催化剂、高氧化合物、分散剂、乳化剂、表面活性剂、膨化剂、裂变剂等科学配伍，依据燃烧动力学、量子化学理论，结合纳米技术，以及燃烧过程的氧吸附、反应产物分解的扩散控制、动力控制模型，运用“微爆”和碰撞机理，使炉膛温度和氧分布更加均匀，并使燃煤中的可燃物迅速、充分燃烧，通过降低燃煤着火点，实现延长燃烧时间，达到助燃、提高燃烧效率的节煤目的。
增效剂进入锅炉炉膛，通过催化、改性等物理、化学复合技术过程，产生了新的高能可燃能源，释放出大量的热量，替代了部分燃煤，在同等锅炉出力情况下，节约了大量燃煤。
增效剂在炉内作用过程中，能提高燃煤燃烧温度，提高锅炉燃烧效率，提高烟气和飞灰、炉渣等燃烧产物的燃烬程度，降低锅炉化学和机械未完全燃烧损失，从而提高锅炉热效率，达到节约燃煤的目的。
3、固硫降尘原理
3.1国内外现状
燃煤固硫脱硫技术是一项适合我国国情的SO2减排的重要技术。目前此项技术的研究成果基本上都处于试验阶段，尚未一例大型电厂锅炉长时间实际应用的技术指导。
经科技查新，目前国内还没有介绍、报道过同时具备脱硫、助燃（节煤）、清灰除焦三大功能为一体的燃煤增效剂实际应用于大中型电厂锅炉。
与设备脱硫比较，本产品经济性价比较高，克服了一次投资巨大、运行陈本高、环境污染严重、功能单一的不足。对已建电厂而言，解决了无安装脱硫设备空间（场地）的问题。
3.2该增效剂能加快煤炭燃烧中产生的CO和SO发生放热反应，反应中生成的硫经燃烧变成SO2，部分变成SO3，最后被增效剂中具有吸附力极强的催化物固定并生成熔点较高的炉渣（飞灰）。一般情况下，固硫在900℃以上高温区时又重新释放，影响了脱硫效果。而该产品所产生的催化复分解还原反应较好地解决了这一问题。
4.清焦
清焦洁净剂的作用机理：根据燃烧的化学反应中燃烧固—液—气三相平衡原理，采用了催化反应技术及诱导法，是燃煤中产生的SO2氧化速度提高，部分SO2在燃烧中转化为SO3，也被灰粉中的氧化物直接吸附，该产品中采用了微量的铜基增效剂，其作用主要为一种能是熔融灰粒提前结晶的聚集剂，在炉内冷却过程中，部分熔融灰粒由玻璃态转变为结晶态，一些过度金属和多价金属加入深体，亦有利于玻璃质向结晶化的转化，产生疏松的渣沉积物，能自行脱落，以达到清焦目的。
三、产品适用范围
本产品广泛应用于大中小型循环流化床锅炉、煤粉锅炉、链条锅炉、工业窑炉等，适用于烟煤、褐煤、无烟煤、贫煤和各种混杂煤、动力配煤及工业、家庭用型煤。
四、产品使用方法简介
燃煤增效剂的加剂装置为独立系统，不影响电厂设备的安全运行，不改变电厂设备运行程序。本产品不受锅炉原系统各种设备、设施、机械的限制，不同煤种均可使用。
根据客户需要提供不同自动化程度的“燃煤增效剂添加系统”，也可提供并入DCS的全自动添加系统。