文/罗百辉 模具网CEO、深圳市模具技术学会副秘书长
编者按：受国际金融危机影响，2009年，模具发展受阻，全年的模具总销售额接近1000亿元，比2008年略有增长。在经历了一年多的金融危机之后，模具工业呈现新的发展特点与趋势，在结构调整等方面取得了不少成绩，全行业积聚了力量，为后危机时期的发展打下了良好的基础。
一、模具行业发展新趋势
在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
1、世界模具中心向中国内地转移 ；
由于我国模具生产的成本优势继续存在，因此一方面是外资，同时还有模具采购，国际模具都在进一步向我国内地转移发展。由于要与国际接轨，这就加速了我们的进步。海外模具向内地转移的趋向不断发展，带动了行业水平的不断提高及出口的快速增长。罗百辉表示，模具企业要缩小差距，必须加大研发，立足创新，提高行业经济运行质量。当前，我国模具工业正进入重要发展时期。制造业特别是汽车制造业的发展，促使国内模具市场不断扩大，国外用户到我国采购模具的数量不断增加，国际模具制造逐渐向我国内地转移的趋势十分明显。
2、模具城热建加速产业升级
模具业被称为“制造业之母”，模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%—80%的零部件都要依靠模具成型，模具技术已成为衡量一个地区制造业水平的重要标志之一。中国模具业在历经三十多年的改革开放以后，模具工业正在发生“历史性变化”，实力和国际地位有了明显提升，模具产业呈现出迅速发展的态势，进入产业升级的“关键阶段”，模具企业所有制开始转变为以民营为主，企业所在地开始向广东、浙江、江苏、上海、山东等市场经济发育较早的地区集中，这些地区的政府开始认识到特色产业的发展有利于政府增加财政收入，有利于产业的结构优化，有利于当地居民的就业与增加收入，有利于区域经济的良性发展，因而花大力气打造特色产业基地。据罗百辉调查，目前我国模具行业中产业规模较大、技术水平较高的产业基地主要有深圳光明新区模具产业基地、深圳华南模具城、长安模具城、横沥国际模具城、清远市中国模具机械制造装备产业园、佛山模具城、顺德尚钢模具城、潮安陶瓷模具中心生产基地、柳州阳和模具生产基地、江苏模具工业实验区、苏州国际模具城、昆山模具产业基地、长三角模具城、常州鸣凰模具工业园、无锡精密模具生产基地、史泰隆模具城、金华浙中模具城、神洲模具城、永康模具城、余姚模具城、宁海模具城、北仑模具城、黄岩模具产业基地、路桥高登宝模具加工基地、乐清精密模具生产基地、慈溪家电模具装备制造基地、合肥家电模具装备制造基地、青岛家电模具装备制造基地、顺德家电模具装备制造基地、芜湖模具特色产业基地、黄骅模具城（中国北方模具制造基地）、泊头汽车模具制造基地、环渤海模具产业园、天津滨海模具制造基地、沈阳台州塑料模具城、辽中模具工业园、山西晋城模具基地、湖南环保科技产业园、长沙国际模具城、娄底市模具产业园、衡阳深圳模具产业园、成都青羊模具产业园、湖北省灵乡特钢模具装备制造工业园、襄樊工装模具中心、重庆模具五金机电供应基地、重庆大足西部模具城、青海乐都大型精密铸锻造模具基地等近50个基地，其中半数以上己形成一定规模，2008年模具城的产出己达270亿元左右，其中模具约为170亿元左右，规模效应己得到体现。而且，集群式生产方式的发展，为发展我国模具行业中的现代制造服务业和以模具为核心的产业链的发展作出了重大贡献，其意义是很大的。目前集群式生产方式仍在不断发展之中，总体态势良好。罗百辉认为，模具工业目前正面临前所未有的发展机遇，已进入由量变转向质变、产业加速升级的关键时期，模具业得到长足的发展光凭单打独斗是不行的，中国很多企业喜欢单打独斗，但在当下的竞争环境下，一个人或者一个企业的能力是有一定局限性的。要扩大生产，要规模化，就要构筑全球化的网络，扬长避短，与供应商、渠道商、同行联盟。这是未来发展的一种趋势，已在目前产业集群（模具产业园）快速发展的过程中得到了印证。模具可带动其相关产业的比例大约是1：100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。近年来中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求有所增长，预计2010年国内模具市场需求将在1200亿元左右。
3、生产能力全方位提高
从数量上来说，我们目前已经是世界模具生产大国。从产品水平上来说，为B级及以下档次轿车及其他乘用车和商用车等配套的全套汽车模具，为电子行业配套的精度达2μm，寿命达2亿次以上的精密高速多工位级进模，单套模具重量超过100吨的巨型模具，长达6米的大型多工位级进模具，导光板模具、光盘模具、生物芯片模具等许多高水平模具己都能生产。
精密塑料模具已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具以及精度达5微米的7800腔塑封模具等。大型精密复杂压铸模已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等。
汽车覆盖件模具已能生产中档新型轿车的全套外覆盖件模具。子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成型模、精铸或树脂快速成型拉延模等已达到相当高的水平。
然而中国地域广阔，各地众多模具企业水平不齐，相互之间差距很大，从综合水平来说，与国际先进水平相比，还确实存在不少差距，差距促使我们进一步努力，差距促使我们奋进，向世界模具强国不断迈进，将仍旧是我们在较长时间内的奋斗目标。
4、模具企业用工荒，人才紧俏
用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD／CAE／CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。很多模具企业的人事经理对模具设计人才和CNC数控加工人才表现出极大的热情。“东莞市万名模具设计人才培养工程”已为东莞培养各类技能型人才19563人。东莞智通人才曾举办了一场模具人才专场招聘会，劲胜、艺联、木村塑胶、嘉骏橡塑、祥鑫模具等数家企业提供了近百个模具相关职位，普遍薪金达到3500元以上，技能较好的达五六千元，年薪十万以上的模具技术人员并不鲜见。据智通人才市场统计，近年来模具企业在大量采购数控设备的同时，更迫切需要大量的模具设计、数控编程、数控机床操作和维护的技术人员。很多企业的人事经理对模具设计人才和CNC数控加工人才表现出极大的热情。然而，人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难。有统计数据显示，东莞的模具人才需要缺口在50000名以上。
5、重点发展高技术含量模具
随着汽车、IT电子、航空等相关行业和领域高速发展，我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为“十一五”发展重点。制造集成电路引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件制造中的精密塑料模具与精密冲压模具等，都是电子产品生产不可获取的工具装备。精密模具已使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。罗百辉认为，虽然模具种类繁多，但在“十一五”期间其发展重点是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方面的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品作为重点来发展。而且所选择的这些需要重点发展的产品，必须是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。
6、模具产品向轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量方向发展。
要轻巧就会增加使用塑料及开发新材料，包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等等，这就要求有新的成形工艺，从而也就要求有与之相适应的新型模具。例如，汽车上越来越多地采用高强度板也是为了减轻重量，对一些超高强度板进行热成形及与之相适应的热成形模具也就自然而然成为发展趋势等等。
要精美，就要求外形美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细、精密和高质量模具与之相适应。目前我们在精细化方面差距很大，精细化往往被忽视，功亏一篑。
快速高效生产，这一方面是要求模具企业要尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另一方面更重要的是要使用户能用你提供的模具来快速高效地生产制品。例如一模多腔多件生产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、在线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等。同时制件成形过程智能化还要求有智能化的模具来适应。
低成本，这既要通过模具生产的设计、加工、装配来实现模具的低成本制造和低成本供应，更重要的是要使模具用户能使用模具来实现低成本生产。这就对模具提出了更高的要求。模具生产企业必须做到先使模具用户赚钱，然后才能使自己赚钱。在要求低成本的过程中，无论是模具生产企业还是使用模具的企业，不断改善管理，逐步实现信息化管理都是企业的共同要求及进步和发展的方向。
高质量，要做到制品的高质量，首先必须是模具的高质量，模具的稳定性一定要好，保证制品的一致性也要好，而且还要保证寿命。高质量模具与技术休戚相关。
除上述各点外，许多新领域、新兴产业、新制件和个性化要求也都会对模具不断提出新要求，所以发展趋势的本身也是在不断发展的。
从科技发展趋势来看模具发展趋势可以先从下列最基本的六个方面进行分析：
新材料——模具新材料及为成形产品新材料成形的新型模具 ；
新工艺——新的成形工艺及模具加工的新工艺 ；
新技术——技术进步带动模具生产逐步向超高速、超精和高度自动化方向发展 ；
信息化——数字化生产、信息化管理、充分利用IT技术 ；
网络化——溶入和利用好世界全球化网络，掀起模具企业应用电子商务热潮 ；
绿色制造和低碳经济——用尽量少的资源来创造尽量多的价值，包括回收再利用与环保等，不但模具要能这样，而且更要使模具用户也能这样。为配合环保发展的大方向，模具行业将在“后危机”时期，从不同方面加大投入，使行业可持续发展。罗百辉表示，模具行业将积极优化产品设计，节约用材，如中空橡塑制品通过优化设计和壁厚控制，以及鼓励国产机械相关企业加大节能降耗产品的开发，使橡塑行业可持续发展。此外，行业亦会加强塑料废弃物的回收利用，走循环经济和可持续发展之路；同时还要加大降解塑料的研发力度，尽早将其工业化。
从与模具用户的关系来说，模具和模具生产企业向来是比较依赖和比较被动的，这就要求我们模具行业要自强，要通过充分展示自己的实力和能力，以及创新发展来逐步变被动为主动。海尔模具公司在转型方面提出要从企业信息化向信息化企业转型，要从生产型制造业向服务型(为用户提供全套解决方案)制造业转变。这些思想一定程度上反映了模具企业的发展趋势。海尔模具公司也做到了模具设计的模块化、参数化、标准化，以及生产方面的专业化和标准化。
在科技软件应用方面的发展趋势也在不断的深化，例如CAD/CAE/CAM一体化，软件的集成化、智能化、网络化，计算机模拟仿真技术的进一步发展和三维设计的全面推广应用，高速与超高速加工、精密与超精细微加工和复合加工及五轴加工等。总之，模具技术的发展趋势是动态的，它必须不断地来满足模具用户不断发展的新趋势，同时，它也与世界科技发展密切关联。它们相互之间可以互相促进和相得益彰。
二、中国模具行业发展卓有成效
目前中国已经是世界模具生产大国。从产品水平上来说，为B级及以下档次轿车及其他乘用车和商用车等配套的全套汽车模具，为电子行业配套的精度达2μm，寿命达2亿次以上的精密高速多工位级进模，单套模具重量超过100吨的巨型模具，长达6米的大型多工位级进模具，导光板模具、光盘模具、生物芯片模具等许多高水平模具己都能生产。然而中国地域广阔，各地众多模具企业水平不齐，相互之间差距很大，从综合水平来说，与国际先进水平相比，还确实存在不少差距j差距促使我们进一步努力，差距促使我们奋进!向世界模具强国不断迈进，将仍旧是我们在较长时间内的奋斗目标。罗百辉表示，中国模具行业经受了“金融危机的考验”，取得的进步主要表现在以下几方面：
1、产业转移促进结构调整
伴随着世界范围内新一轮的产业调整，模具制造加速向发展中国家转移，带动了行业水平的不断提高及出口的快速增长，中国模具正从世界模具大国转型模具强国。进入后危机时期，国家和各个地方产业政策的支持促进了国内模具市场的繁荣；加上我国模具生产的成本优势继续存在，吸引越来越多的国际资本向国内转移，跨国公司纷纷到中国采购模具，尤其是中低端模具，采购量非常大，客观上带动了我国模具的出口，也降低了国际市场模具价格。
据罗百辉了解，全国现有模具生产企业3万余家，从业人员约100万人，2007年销售额870亿元，出口14亿美元，出口最多的省、市是广东、浙江、江苏和上海。2009年模具行业结构调整取得一定成效，这主要有三方面表现：一是体制改革与机制转换的成效，目前国有企业少，无论从数量还是产销来说，都只占全行业的不足3%，股份制、私营和三资企业已占绝对优势，整个行业的活力进一步增强；二是以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量的中高档模具比例一直在稳步提高；三是市场结构不断改善，新兴行业受到普遍重视，例如新能源领域、医疗设备领域、自动化领域、航空航天领域及快速经济模具领域等。国际市场也史为广阔，除了欧美和东南亚传统市场之外，印度、俄罗斯、巴西、澳大利亚、中东和南非等新兴市场都己开始拓展。
近年来，模具行业产品结构调整加快，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的技术含量较高模具的发展速度高于行业总体发展速度，占模具总量的35%左右。2007年模具出口增幅达35.73%，逆差进一步下降，进出口模具结构趋于合理，国产模具替代进口模具已成气候。
从行业结构看，民营企业快速发展，国有企业活力增强，面向市场的专业模具厂家数量和能力提高较快，适应模具行业生产特点的模具集聚生产园区得到发展，中西部等模具工业欠发达地区有较大进步。罗百辉认为，民营模具企业的崛起也是整个中国模具产业结构中的重大调整，民营模具企业在整个模具市场中已占绝对的主导地位。在前几年，人们提到汽车模具企业，可能就会想到一汽、天汽、东风等企业，但是现在这种格局已被打破，越来越多的民营汽车模具企业开始进入行业的前端，他们踩着时代的步伐，踏着国际模具先进发展水平的脚印，在中国的模具市场中掀起一股又一股热潮。很多新兴的民营模具企业善于总结整个中国模具行业发展历程，从中吸取有价值的经验教训，并将其消化吸收在企业的设计规划和发展战略中。民营模具企业在资金使用方面更自由，促使其在市场方面走得也较国营企业快。很多民营模具企业还很注重企业的品牌建设，注重企业的信息化建设，注重企业的国际化市场的开拓，并实现了模具的专业化生产。
2、模具城发展态势良好
伴随着产业转移，目前在全国形成了一股模具城建设热潮，金融危机下，东莞模具不断转型升级打开突破口，模具城发展形势好。据统计，长安镇1600多家外资企业中有400多家从事机械五金模具业生产，投资额达100万元以上的1000多家民营企业当中就有600多家专注这一行业的生产和销售，34000多家个体工商户中有6200多家从事这一产业的销售和服务，从业人员近15万人，年产值达120亿元，占长安镇工业总产值近30%，占全国模具总产值近10%，机械五金模具的产业集聚在长安已形成较大的规模，并逐渐在全国乃至世界的机械五金模具行业中享有盛名。长安镇先后被评为“广东省模具专业镇”、“中国机械五金模具名镇”、“广东省火炬计划模具特色产业基地”、“中国饰品产业基地”、“国家火炬计划东莞市长安模具产业基地”。机械五金模具产业集群已有较高的知名度，机械五金模具业已成为长安镇名副其实的特色产业，带动了其他相关行业的发展，形成了较明显的集群经济效应。目前，长安镇拥有一个国家级模具技术实验室，一个五金模具检测中心，一个市级行业协会，一个著名机械五金模具展览会品牌。另外，长安镇建立了六个大型机械五金模具专业市场。罗百辉表示，在这一经济区内的企业已形成了一个功能齐全的社会化协作网络。在这个基础之上，政府有关部门及模具协会正在进一步营造良好环境，扩大企业集聚，以形成新型企业群体的产业链。以增强国际竞争力为导向，以提高市场占有率和经济效益为目标，以加快集聚、优化产业结构为突破口，走“政府引导、政策扶持、市场运作”的路子，按照高起点、规模化、专业化和国际化的原则来建设模具制造中心、创新研发中心、质量检测中心、人才培训中心、信息中心和物流中心，以形式独具特色，国际竞争力强的模具产业基地。
2009年，横沥镇确立将模具产业作为产业升级的主攻方向，获得了“广东省模具制造专业镇”称号，并进入了首批市重点扶持发展产业集群。而东莞作为全球闻名的“世界工厂”、崛起的国际制造业名城，模具制造占了全国近百分之四十的市场份额，囊括了IT、机械、汽车、玩具、电器、塑胶、家具、五金、金属制造等五万多家制造企业。
横沥模具城是集机械、五金、模具配件等加工、生产、销售、产品展示、技术研发、信息交流、人才培训、商业办公、物流配送、仓储服务功能为一体的大型专业模具市场。其主攻方向是打造从研发、生产到销售的产业链，这也是与单纯的、为展览而建的普通模具城的最大区别所在。横沥镇模具生产厂家众多，但过去以分散经营为主，80%的企业技术含量低，有加工及销售产品能力的只占一成左右。模具城的建设使用，有效地推动了横沥镇模具加工由分散经营向集中经营转变，引导该镇的模具企业走向集群竞争，模具城成为横沥镇推动模具产业发展的重要平台。
横沥镇工商、环保、供电、国土规划、城建、安监多部门联动，对镇内无证照经营的模具加工店进行整治；在镇中心区、主干道两旁和模具城周边地区停止发放五金模具营业执照；凡因环境污染、噪音经多次投诉，影响居民生活的五金模具店一律不给予年审。按照生产和民宅分开的原则，推动模具店入城，加快模具产业集群。
横沥将实行“一站式”□□□服务，凡入城的模具店统一由□□□厅协助办理相关证照，最大限度方便模具店主。定期开办全国性的展览活动；聘请大型模具企业的工程师现场指导；解决模具质量检测问题；成立模具协会自主管理，实现和谐发展。不断提供星级服务，做大做强模具城，最终形成模具产业集群，达到聚集效应。
2009年上半年横沥镇招商引资保持强劲势头，内外资引进增幅大。转型升级打开突破口，模具城发展形势好；民营经济持续发展，新增投资势头劲；固定资产投资稳定增长，房地产市场回升快。上半年新签外资项目23宗，按新口径计算实际利用外资4948万美元，同比增长两成。共有25家企业增资扩产，增资总额约710.9万美元。当前，在谈项目有42宗，超过千万美元的有8宗。此外，共引进内资项目24宗，利用资金5.5亿元，其中超亿元项目有3宗，为历年来最好水平。合同利用内资、外资累计超过1亿美元，新增投资有力拉动经济发展，增强发展后劲。
横沥镇全镇现有模具企业600多家，以注塑模具为主，去年全行业总产值27.5亿元，占全镇工业总产值30%。为进一步打造“横沥模具”品牌，2010年，横沥镇将加快桃子园一期和田坑高新产业园的启动建设，目标是力争5年培育和引进10-30家模具服务外包企业；再用5年时间大力发展模具软件产业园，模具服务外包企业达到50-100家。到2015年建立起以模具服务外包为主的服务外包品牌，产值达到100亿。据罗百辉了解，该镇还与南方冲压模具联盟合作，采取多种灵活方式，以走出去、请进来的办法，集中力量进行产业招商，2010年力争引进10—15家有较大规模、较强实力的大中型模具企业和一批与模具产业相关的企业入驻桃子园和模具城。
由于中国经济高速发展，一些模具主要用户行业，特别是汽车、电子等行业的“井喷”式超高速发展，为模具行业提供了良好的发展机遇。
3、招商选资实现产业对接
从东莞模具发展看，提升产业升级必须要有充足的资金。东莞实施了招商引资，准备产业结构所必须的资本。为了真正实现由“招商引资”到“招商选资”的提升，东莞建立了招商引资专家库，由市知名企业、高级技术人才以及市内专家、教授组成，人数超过100名。在投资考察活动中，请专家提供意见，发挥专家组作用，对引进的项目是否符合产东莞产业政策，是否能完善东莞市产业链和符合产业结构，对项目的调整方向、规划及其可行性进行论证，提供专业意见。2010年，东莞将在北京、上海或重庆举行投资推介会，吸引环渤海、长三角或西南地区大型企业与东莞产业对接。东莞将选择一些条件比较成熟的重点目标项目，上门游说，主动发起招商攻势，主要的目标客户是央企、军工企业、知名民营企业。
4、产学研合作突围有成效
深圳市模具技术学会副会长单位群达行精密模具有限公司是从事各类精密、复杂、大型注塑模具和模内镶件注技术产品开发应用及生产的专业公司。在金融危机中，其他同行业企业业绩不断萎缩，群达行则凭借着新利润增长点的不断涌现，业务定单和销售额屡创新高。在省部产学研办和深圳市及龙岗区科技局的支持和帮助下，公司与华中科技大学、华南理工大学等高校建立了长期稳定的产学研合作关系。公司与高校合作研发一批新产品，多项新产品的技术水平达到了国际先进水平，成为了公司新的利润增长点。与华中科技大学合作研发的塑料进气歧管后段的模具设计和工艺耦合技术，为公司年新增产值近2000万元人民币；与华南理工大学合作研发的大型深腔件的模内镶件注射成套技术，不到半年就为公司新增产值超过1000万元人民币。新的利润增长点不断涌现，有效弥补了公司其他产品由于金融海啸带来的损失，也为公司下一步快速发展奠定了坚实的基础。2008年，公司实现收入增加超过20%，出口欧美净增长11.5%；2009年持续增长，出口欧美净增长31%，成功在金融危机中突围。这些成绩的取得，主要得益于科技创新和产学研合作。经过金融危机的洗礼，群达行更加深刻地体会到没有产学研合作就没有公司的发展，没有科技创新就没有公司的未来。
5、模具展延伸全球产业链
寒冬过去，春风拂面；危机过后，商机勃勃。由深圳市机械行业协会、深圳市协广机械有限公司联合举办的中国华南地区最具规模的机械模具塑胶展览会—第11届中国（深圳）国际机械制造工业展览会、中国（深圳）国际模具及制品工业展览会、中国（深圳）国际塑料橡胶工业展览会（三大展会简称：深圳国际机械、模具、塑胶展）于2010年3月28日～31日在深圳会展中心隆重开展。本次展会将有来自美国、德国、英国、瑞典、瑞士、日本、韩国、新加坡及中国香港、台湾、内地等境内外16个国家和地区的800多家企业参展。同时将云集全球重要机械模具产业链高层，包括深圳机械行业协会骨干核心企业的CEO；境内外及珠三角地区的机械模具商会团体领袖；美国、德国、日本、韩国等驻华机构及商务代表处高层；国内外著名机械模具类展会主办及服务机构首领；深圳机械展重点参展企业CEO等行业精英。展会通过美国、德国、意大利、韩国等驻华使领馆和商务机构，以及台湾、香港及大陆有关机构、商会组织邀请各行业的境内外采购观展团到会采购和观摩；同时，比亚迪、富士康、格力、美的、康佳、理光、福群集团等数十家珠江三角洲区域的大型汽车、家电、通讯、办公自动化企业也都将组团观展。近千家深圳市机械行业协会的会员单位，也将在展会期间为企业开展“活动周”，众多企业将分别举办各类酒会晚宴、企业参观、商贸洽谈等活动。组委会还将通过向阿里巴巴、慧聪等数十家大型专业网站的投资和参与，全面开发展会电子商务国际平台。另据组委会透露，根据深圳市和东莞市政府有关政策规定，参加2010年第11届深圳国际机械、模具、塑胶展均可向该企业所在城市申请专项资金补贴。
据组委会消息，至2009年12月底，全部展位就已告罄！危机已成过去，产业升温正在加速，企业参展的期望如此强烈，在春回大地的3月，在全球机械模具塑胶产业链精英云集深圳的日子，组委会将再度升级服务，提升展会品质，促进深圳国际机械模具塑胶展服务于中国乃至世界机械行业。一个见证中国制造，推进中国创造，问鼎世界一流的展会3月28日将与迎春花一道在深圳盛开。罗百辉表示，2010年的深圳国际机械、模具、塑胶展是在全球金融危机刚刚过去的背景下、世界产业格局已经发生重大变化的情况下举行的；也是在国家出台《装备制造业调整和振兴规划》、《珠江三角洲地区改革发展规划纲要》等行业、产业扶持鼓励政策后重整信心、再战沙场的。深圳国际机械、模具、塑胶展以专业、规范和坚定的信心度过了自2008年年底以来的这次百年不遇的危机。与深圳国际机械模具塑胶展风雨同行的中国装备制造业、电子信息业、传统机电设备、高新技术产业等也在2009感受展会信心、自己努力拼搏与得到国家政策支持，昂首走出谷底。这个跨入二十一世纪的第二个十年、取得华南地区第一个UFI（国际展览联盟）认证、与深圳特区共同成长的首屈一指品牌展，已成为中国华南地区最具影响和辐射力的机械模具塑胶专业展，成为全球机械模具产业链中供应商、经销商、产业用户及行业专家业务洽谈、项目投资、技术合作、学术交流的国际化平台。
另外，从东莞市横沥镇政府获悉，第三届广东东莞国际模具制造·机械展览会将于4月15日至18日在横沥汇英国际模具城举行，目前九成展位已经被抢订，展会的各项筹备工作正在密锣紧鼓地开展。据罗百辉了解，本届展览会规划了500个展位，目前九成的展位已经被预订。台一机械、台湾正河源、南方冲压模具联盟、博耐特等客商将继续参加本届展会。本届广东东莞国际模具制造·机械展览会的展出内容汇集机械、五金、模具制造业、刀具、工量具等品牌产品展示交易，重点以机械装备及模具生产制造技术为主。据悉，此次展会同时还将举办模具行业技术交流会。而就在几天前，由横沥镇经贸办和横沥汇英国际模具城联合主办的横沥汇英国际模具城2010年春茗茶话会上，来自横沥、大岭山、东坑等镇的190个模具企业的代表还开展了模具产业发展研讨会，共同探讨横沥模具的发展之路。据了解，横沥镇此前已成功举办了两届“广东东莞模具制造·机械展览会”，吸引了530多家企业参展，意向购销金额1.5亿元。
罗百辉认为，从制造大国创造强国，其核心提升之一为模具产业软硬件的提升，参加中国首屈一指的行业专业展，引入并吸收国际先进制造技术，开发智能型、数字化的新技术、新工艺，淘汰落后的、传统的高碳经济，是中国目前制造业发展的急迫需求；国际模具会展已经不再是一个传统意义上的产品展示会，它日益成为国内外企业交流活动的首选平台，展会为企业调整发展思路和获取更广泛的市场资源提供多种机会。
6、中国模具国际竞争力不断提升
随着汽车工业的快速发展，服务于汽车生产的模具近年来也快速发展。服务于汽车生产的模具种类很多，其中冲压模具和塑料模具是用量最大的两大类。在汽车工业十分发达的国家，为汽车服务的模具往往要占到其全部模具生产量的40%以上。经过多年发展，我国目前为汽车服务的模具约已占到了全部模具产量的三分之一左右。在这占模具总量三分之一左右的汽车模具中，冲压模具要占到一半左右，由此可见汽车冲压模具在模具行业和汽车工业中的重要地位。尤其是汽车覆盖件模具，直接关系到汽车车型，因此其地位尤为重要。汽车冲压模是冲压模具中的主要部分，约要占到40%以上。2008年，即使遭受全球金融危机，我们冲压模具出口金额达4.11亿美元，比2007年的3.26亿美元增长了26%。另外，2009年在全球市场总需求量下降的情况下，国际采购商通过采购冲压模具的数量仍逆势上扬。从全年采购情况来看，总体趋于上涨的趋势，其中，2009年下半年回暖明显。
随着汽车工业近年以超过20%的增幅发展，以及车型改款加速等等因素的刺激，进入汽车领域的模具企业和模具产品比前几年有大幅增加。汽车企业也对模具产品的质量提出了更高要求，促使模具企业加紧改进，不断提高水平。同时，由于模具出口大幅增长，也在很大程度上带动了模具水平的提升。这些都促使模具企业的竞争力不断提升。
另外，中国模具企业也非常注重通过信息化管理来提升销售渠道和拓展国际竞争力。以模具网为例，目前已有200多家冲压模具企业选择与模具网合作，通过此平台开发国内外买家。
可以看出，中国模具国际竞争力正在不断提升。
三、中国模具行业未来发展策略
受全球性金融危机的影响经济放缓的阴霾依然笼罩在我国上空，各行各业均受到不同的冲击，这些行业的产品开发和销售都受到影响。由于产品的制造都离不开模具，因此模具企业受到冲击也在所难免。罗百辉指出，中国模具企业要正视这个冷酷现实，积极面对目前困难，沉着冷静分析形势，制定策略，调整结构，为今后在承揽业务，生产经营、设备投资、技术改造、融资贷款等方面迅速作出相应调整和采取积极措施以适应目前形势，渡过难关。
1、密切关注行业动态、销售形势及政策动向
我们要密切关注最近国家出台有关政策。例如，最近为了扩大国内需求，改善生活，拉动消费，带动生产，促进经济平稳较快增长，国家出资150亿，实行政策补贴。在全国范围推广“家电下乡”，除此，还即将出台“钢铁和汽车振兴规划”政策，这无疑是给家电、钢铁和汽车行业带来福音。
2、结成联盟，专业分工，守望相助，共渡难关
在当前金融危机的寒流下，各模具企业之间应比以往任何时候都要加强沟通和理解，消除隔阂，不计前嫌，增强行业内部团结，守望相助，共渡难关。企业在互相信任的基础上，逐步构建诚信体系，在互惠互利的基础上，加强通力合作，逐渐形成战术上组合和战略上的联盟。企业可以联盟的名义承接业务，根据企业情况和各自特点，经过协商，进行专业分工。这样不仅可以避免恶性竞争，减少内耗，维护企业利益，还可以充分发挥企业的各自优势，做到扬长避短。这种联盟形式还有利于整合资源，实现共享，避免重复投资，减少投资风险，提高设备利用率。当然，一些企业也可以建立“协作加工网”的形式进行合作。除此，有条件的话，在双方自愿的基础上进行合并。
3、加强信息化建设，实现企业现代化管理
我国的模具企业大都是中小企业，是从作坊式或家族型企业成长起来，至今仍有许多民营企业还是作坊式、粗放式管理模式。这种落后的管理水平和手段，严重束缚了企业的发展，更无法适应目前竞争激烈的模具市场，尤其在当前严峻的经济形势下，必须具备快速反应机制和应变能力，如果没有一套先进的信息化管理系统是很难实现的。企业家要清醒地认识到在当今信息化时代，只有通过信息化和网络技术的应用，才能帮助企业规范管理内部业务流程和加强对供应商的管理及开拓供应渠道，最大限度降低企业生产成本和采购成本，不断提高企业现代化管理水平和运转效率，从而在市场上掌握主动，抢占先机。
4、走产学研道路，提升企业自主创新能力
面对目前竞争激烈的国际市场，几乎所有的国际名牌企业，都以自己的领先技术为后盾的拳头产品和优质服务取得主动地位，占领市场，关键是他们掌握了产品核心技术。尽管我们也可以从消化、吸收和借鉴国外先进技术和管理经验这个途径获得核心技术，但也不是一件轻而易举的事情。如果我们仅仅停留在做低端模具，靠以低价格取胜，这是短期行为，不可能持久的，也不能有持续发展后劲。因此，我们必须拥有自主知识产权和掌握核心技术，申请技术专利，向高新技术方向发展，做技术含量高的高端模具，才能赢得市场。企业只有增强自主创新作为发展的战略基点，充分发挥高校和研究院所的优势，建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的创新体系，促进技术创新成果产业化，从而取得较好的经济效益和社会效益。为此，深圳市模具技术学会牵头，联合高校、研究院所、汽车企业、汽车模具企业等单位，采取产学研相结合的方法，突破、解决目前模具制造中存在的关键性问题，不断提高模具技术水平，加速模具技术创新。
5、打破行业界限，调整生产结构，适应市场需求
由于受到金融危机影响，许多模具企业接不到订单，开工不足，而心急如焚。企业家要开阔视野，不要将眼光死盯住自己熟悉的行业，而应该转移到其它行业，例如航天、军工、造船、生物、医疗等目前比较红火兴旺的行业。寻找商机，找到自己适合的产品，做到东方不亮西方亮。
另外，企业也不要只有单一客户，也不要做单一类型模具，俗语说不要在一棵树上吊死。当然专业化生产也固然有其优点，模具可以越做越精，成本降低，周期缩短，在风平浪静时日子好过，一旦遇到风险时就容易翻船。例如有一家做出口集成封装模的企业，他的上游产品企业停产，他就失去了订单，导致目前企业停工。因此一个企业家要有居安思危的忧患意识，要做到客户面要广，行业要多，模具种类要多，这样做可以分散风险，并且也可以找到适应自己的产品，这样可以提高企业抗风险的能力。
除此之外，企业还可以采取以模带产的形式。众所周知模具行业是薄利行业，企业效益低，而社会效益高。如果企业单纯做模具，就很难持续发展。因此企业在洽谈业务时可根据自身情况可考虑以模带产，模具成本可摊到产品中，这样做不仅可以解决厂里部分人员工作安排，提高设备利用率，并且模具维修、质量控制问题也可得到解决。对产品厂来说，它只是花钱买零件，不用支付模具费，并且减少中间环节，避免在生产过程中，由于质量问题产生扯皮、推诿等现象。以模带产的形式使双方均获得双赢。
6、走出国门，面向新兴国际模具市场，开拓新的业务领域。
在目前的严峻经济形势下，模具企业应主动与上游产品厂加强联系和沟通，熟悉和了解他们的需求，积极争取获得模具任务。对于一些实力较强、技术力量雄厚的模具企业不要将眼光仅仅停留在国内低档的模具市场，而是凭借自己的优势，定位在高端模具上，与国际著名品牌产品配套，这样使自己竞争对手大大减少，同时又获得长期稳定客户和较好效益，并且也加速了进口模具国产化的进程。
除了承接国内合资和外资企业的模具外，我们还要开阔视野，走出国门，寻找新的商机。企业可以通过协会牵线搭桥与各国领事馆商务处联系和沟通，了解他们对模具的需求，进行洽谈。也可以通过协会组团到国外去参加国际著名模具展览会（例如德国汉诺威、法兰克福等一些国际著名品牌展览会），宣传和介绍本企业的形象和实力，并在现场进行洽谈，有些企业就是在展览会上拿到国外订单。
除此之外，企业还可以通过网络信息及时了解到国外企业对模具的需求，通过接触和洽谈，签订合同，这也是一个不出国门而获得国外订单的一个有效途径。
另外，受金融危机的影响，国内外一些模具企业纷纷歇业和倒闭，使一些国外企业为了追求更低的成本，会把目光投向已具备相当实力而价格又不高的中国模具市场，这对于国内模具企业无疑是一个福音和机遇。
但是模具企业要打进国际市场，也并非容易，要在竞争激烈的市场中胜出，首先要以质取胜，当然还有价格、生产周期、善后服务等诸多因素。归根到底，企业要不断提高核心竞争力，才能在风云变幻的经济形势中，站稳脚跟，立于不败之地。
7、重视对人的培养，充分发挥人才在企业中的作用
受到金融危机的影响，有些企业由于签订的合同被取消，出现任务不足、减产停工等现象，作为一个企业家应沉着冷静分析形势，不要因为遇到目前暂时困难，片面为了节省开支、降低成本采取简单裁员消极办法，而应该采取各种留住人才的积极措施，设法稳定人心、保存实力、防止人才流失，养精蓄锐等待经济回暖。另外企业，也应抓紧在这个生产空闲的时间，对员工进行培训，练好内功，提高员工的素质，以利再战。
每一个有眼光的企业家都清醒的认识到，一个企业的兴旺发达，可持续发展都离不开高素质人才。说到底，市场竞争就是人才竞争，如何吸引人才、留住人才、使用人才、培养人才是我们企业家所关注的，千万不要在这场金融危机中轻易将人才流失。而应该积极主动物色人才，为今后经济形势好转、生产发展储备人才。
8、帮助中小企业解决贷款难的问题
由于在目前严峻的经济形势下，一些中小企业普遍业务量不足，预付款减少，应收账款增多，资金回笼困难，资金紧缺问题越发显现出来，影响到企业正常生产。协会也在帮助中小企业解决贷款的问题，争取得到政府和银行的配合和支持。
除此，企业要开阔视野，主动出击，面向新兴国际市场，开拓新的业务领域，在危机中寻找商机，把这次在金融危机中造成的损失降低到最小程度，以积极姿态，迎接经济回暖。
本文作者罗百辉为模具网CEO、深圳市模具技术学会副秘书长、专家委员会委员、《模具制造宝典》编委会副主编、《模具制造》、《东方模具》等模具杂志编委。