中国电工电器20强正泰电器强化供应链管理


中国电工电器20强正泰电器强化供应链管理

近日,浙江正泰电器股份有限公司(以下简称正泰电器)总裁程南征、常务副总裁陈国良协同供方优抚办、采购部的相关负责人实地考察4家已帮扶供方现场并举办沟通交流会。这是该公司继2008年年底成立供方优抚办以来,高层领导首次直接参与供方阶段性成果的实地考察,表明了正泰电器进一步打造与供方战略性合作伙伴关系的决心。
  随着市场经济体制的不断完善,单体经济逐步向群体经济演变,企业之间供应链管理的竞争愈演愈烈,而供方作为其战略性源头无疑扮演着重要角色。半年来,中国制造业500强电工电器20正泰电器在完善供方评价标准、开发供方培训课件、制定优扶管理程序、开展系列培训活动的同时,全面展开对重点供方的帮扶,实施了对小规模供方的优化工作。因此,成功入选由中国工业经济研究院、世界企业竞争力实验室,世界制造商协会、全球制造评论中文版联合主办的2008年“中国制造业500强”暨“中国电工电器行业20强”的评选活动。今年上半年共开展60家供方帮扶,已通过验收供方19家,已通过培训供方156家。
  从不理解到主动要求帮扶整改
  习惯了家庭小作坊操作模式,乐清市华泰铁芯制造有限公司的郑总怎么也无法接受2009年年初供方优抚办小组出具的考评报告。报告上,华泰的得分没有达到及格线,诊断出来的问题涉及工厂布局、工艺设计、体系文件、管理团队等多个方面。对此,郑总在交流会上,激动地向中国制造业500强电工电器20正泰电器讲述了他最初的感受:刚看到那份报告时,我怎么也想不通,作为跟正泰有数年交情的供应商,还曾连续三届被评为先进供方,怎么一下子就不合格了呢?当时越想越难过,无法接受现实,心里还有些不服气!
  和郑总一样,许多供方一开始对正泰电器的帮扶行为存在诸多不理解,甚至还有些抵触情绪。但很快,情况发生了戏剧性的变化。后来通过参加正泰举办的各种针对供方的培训,我慢慢想明白了,开始意识到自己的企业在很多方面还不符合体系的要求,还有很多地方需要改进和提升。发生改变的不只是郑总,很多供方对正泰电器供方优扶的举措在观念上有了根本转变后,便开始主动、自觉地要求帮扶整改,以提升管理水平。
  据了解,正泰电器通过集中培训的方式对九大类工艺类别供方共计100家进行了现场考察并确定培训帮扶对象,开展了九批共计463人次的培训。培训内容有供方评价标准、质量检测与控制、仓储管理、6S管理、设备与模具管理以及现场答疑。培训期间还组织供方到试点帮扶供方进行现场观摩与交流。同时对30家重点供方检验员、计量员共计83人培训,经考试合格后颁发上岗证书。
  帮扶带来的变化
  浙江宝丰机电有限公司的陈其国一边领着考察组参观工厂,一边兴奋地介绍宝丰几个月来发生的变化。拿今年3月份跟6月份作比较,我们产品的交货合格率从87%提高到95.4%;平均万元损失从123元下降为30元;3月份我们的库存周转天数是90天,通过帮扶后,6月份库存周转天数下降至30……在产品合格率、交货及时率、库存周转天数、技术图样符合率、设备利用率、人员流失率等各项指标上,通过帮扶后,宝丰都有了明显的改善与提升。
  同样心怀喜悦的还有乐清正顺彩印包装有限公司的南胜攀。由于彩印包装的生产特点,现场管理一直是困扰正顺的一个问题,因为没有科学制定生产计划,导致交货不及时或者部分存货积压严重的现象时有发生。自从被帮扶后,我们的现场管理开始逐步整洁、规范,并制定了中长期的生产计划,编制了作业指导书、操作规程,加大技改力度,引进检测设备,在保证生产能力的同时提高了产品质量。
  由合作伙伴走向战略伙伴
  在这次实地考察4家供方的过程中,每到一处,笔者就会碰到正泰派出的SQE(供应商质量工程师)工作人员。
  吴慧琴就是供方优扶办的一名SQE,她平常的主要工作就是根据审核组对供方提出的整改要求,协助供方制定详细的审核帮扶整改计划,并开展现场蹲点帮扶。5个月来,吴慧琴一直奔波在几家供方之间,南泰是我对点帮扶的其中一家供应商,这家供方以前的现场管理非常混乱,而通过帮扶,现在情况有了很大的改观。南泰还加大了对管理团队的充实力度,增配了一些人员。
  可以说,中国制造业500强电工电器20正泰电器派出的SQE在帮助供方提升团队管理水平、加大技改力度、强化质量管控、改善生产条件,并推进信息化管理方面起到了重要作用。
  在传统的商业思维里,企业与供应商被假设为两个对立体,双方沟通的主要内容是价格。当供应商的价格高了,企业就亏了;而反过来,当供应商的价格低了,企业就赚了。正泰电器用实际行动推翻了这样的商业假设,企业与供应商不再是谈判桌上的甲方和乙方,诚如正泰电器常务副总裁陈国良在交流会上所说,正泰与供方之间是长期合作、互惠互利、共同发展的战略伙伴。
  交流会上,陈国良肯定了半年来供方优扶所取得的成绩,同时对考察中间发现的问题提出几点建议,建议供方要多关注员工的安全问题、关注质量改善点、关注设备开工率,同时要加强持续改进的力度,因为最终的提升还要靠供方自身的努力。