兴瑞电子:随需应变的车间绩效管理


企业概要

 

 

  宁波兴瑞电子有限公司是全球最大的电子调谐器零组件制造企业,在宁波、苏州、东莞设有三大制造基地。公司立足精密制造,主要客户为松下、夏普、飞利浦、三星、索尼、汤姆逊等世界知名企业。现已完成电子、汽车部品、连接器、办公自动化四大产业布局,进入全面、快速发展阶段。

 

  从2001年起与金蝶合作,构建了涉及财务、物流、制造等全面的ERP应用,并基于K/3 BOS实现了具有电子行业特性的工序和生产指令管理。

 

 

管理个性

 

 

  近年来,电子行业竞争日趋白热化,向世界众多500强企业供货的兴瑞电子,在加快产品升级换代、降低价格、提高质量、缩短交货期等各方面提出了新的管理需求。

 

  车间绩效管理

  工厂对损失工时和不良原因的细分分析与员工绩效挂钩,而对不良品的分析又随工序的不同而呈现较大的差异化。如对排针工序,需要对骨架开裂、骨架污渍、插针冲坏等十余种不良情形进行细分,而在绝缘件工序,不良分析则细分为黄头、收缩、冲坏、缺料等。

 

  设备管理

  随着兴瑞电子精密注塑、精密冲压、精密成型、合金压铸、表面处理等业务的增长,设备利用率的高低与否成为降低成本和及时交付的关键因素之一。

 

 

解决方案

 

  作为支撑兴瑞电子运作的核心系统,K/3系统充分体现了随需应变的能力。

 

  不仅可以通过K/3系统进行员工产量、品质、效率等数据的收集、统计及深入分析,而且还可以将这些量化考核的数据与员工的收益挂钩,从而极大地调动了员工的积极性。

 

  通过优化K/3系统工序管理卡,对设备因缺电、缺气、怠工、来料不良、设备故障等十多种情形引起的工时损失进行统计与分析,直接促进了设备生产效率的大幅提升。

 

  成功构建了35张单据和相关流程,以及60多张分析报表。整个模块都是由兴瑞公司三个员工独立完成,所用的时间不到一个月。

 

 

图:生产任务单个性化分析

 

 

图:成型自动机生产稼动日报表

 

 

客户评价

 

 

 

  “从2001年,开始使用金蝶ERP至今, 是兴瑞电子历史上变化最大的几年。这几年,我们的市场环境不断在变,我们客户的需求不断在变,而我们兴瑞电子从组织架构到管理模式也不断在变,当然我们对ERP系统的要求也不断在变,幸运的是基于K/3 BOS的金蝶K/3系统可以让我们比较轻松地做到随需应变!”

--宁波兴瑞电子有限公司IT主管 李鹏