废水经过膜浓缩后，产生的再生水进行回用，产生的浓盐水已经不适于膜处理再次浓缩。此时，蒸发技术突显出更高的经济性，主要有自然蒸发、多效蒸发、机械压缩蒸发、膜蒸馏、蒸发结晶等方式。

1) 蒸发塘具有处置成本低、运营维护简单、使用寿命长等优势，但由于其设计尚无规范可循，大多数蒸发塘初始设计容积偏小而实际外排水量过大，甚至部分企业将蒸发塘用作废水缓冲池，导致高浓盐水蒸发效果不佳。此外蒸发塘还存在污染地下水等风险，备受非政府组织( NGO) 诟病，新建企业大多不再采用蒸发塘的方案，改为新建暂存池，项目投运后限流返回系统处理异常工况下暂存的污水。

2) 多效蒸发技术能耗较高，对于有富余蒸汽的工厂，该技术可充分利用其热源，热效率高，动力消耗小，操作弹性大，淡水回收率高。该技术已被国内外大多数公司所掌握，缺点是设备数量多，流程长，设备成本较高。

3) 机械式蒸汽再压缩技术( MVＲ) 能耗低，运行费用低，运行平稳，自动化程度高，无需原生蒸气，在废水处理方面具有突出的优势，尤其对废水中含NaCl 等容易结晶的高盐溶液处理应用前景好。

4) 膜蒸馏技术以蒸气压差为推动力，是膜技术与蒸馏过程相结合的膜分离过程，具有极高的截留率，产水的电导率可达0. 8 μS /cm。该技术应用不是很广泛，进行商业化运行还需要解决一些技术难题，如膜组件的优化设计、膜材料的研究、膜蒸馏机理模型等。

5) 蒸发结晶技术主要由国外的威立雅、阿奎特和GE 公司掌握，技术相对成熟。近几年，国内一些公司也逐步介入蒸发结晶领域。已运行的煤化工企业中，大唐克旗、大唐多伦、中煤图克等项目已经成功结晶出杂盐，但过程中产生的蒸发母液由于高COD、高含盐、黏结性强、处理难度高，连续运行稳定性还需要提高。目前没有成熟的处理技术，一般是固化处理后送危险废物填埋场处置或送气化炉高温焚烧。另外蒸发结晶杂盐由于产生量大，含有较高有机物，如何资源化处置也是困扰煤化工发展的一大难题。