怎样掌握和控制好振动研磨抛光机

我们继续来交流研磨抛光机在工件表面处理时的一些事情。研磨抛光机中的振动研磨抛光机是工件表面抛光处理中用得最多的研磨抛光机，它采用了对工件表面磨与削的双重功效，使工件得到较完整的表面处理功效。

在使用振动研磨抛光机对工件抛光处理中，首先要选好抛光研磨材料，研磨抛光磨料就是抛光研磨材料中主要的材料，它对工件研磨抛光来说是主要的研磨介质。使用时先把研磨抛光磨料放入研磨抛光机工作槽，如果研磨抛光磨料是初次使用或长时间没有用过的话，因为它较干燥，所以在研磨抛光磨料中放入适量的水，待振动研磨抛光机运转几分钟后，视研磨抛光磨料的湿度情况，如抛光磨料表面仍较干燥，这是水份不足的原因，可再次添加补充水量，这里所说的水一般用自然水就行。添加好水后让机器继续运转，可使水和抛光磨料充分混合，水份让研磨抛光磨料充分吸收。如果水加入太多，可打开机器放水阀，将多余的水排出。因为水如果太多的话，会影响接下来的操作，另一方面也会影响研磨抛光机工作槽内的研磨助剂的作用，如抛光研磨液、清洗剂或研磨光亮剂等研磨助剂的浓度而影响工件的抛光质量。

振动研磨抛光机与其它研磨抛光机有一个区别，它的工作槽是朝上的不封闭式工作槽，所以在进行工件的研磨抛光过程中，可随时查看工件的抛光进度和抛光质量，在抽查工件质量时不必停机，这是其它研磨抛光机没有的方便之处。在工件的抛光时间方面，如果是经常对固定的一种或几种工件作表面研磨抛光处理的话，可以对各工件的最佳抛光时间作一记录，以后就可以不经常抽查它的抛光进度了，就按最佳时间给机器设定时间，这样做就能给每次抛光的工件都能达到最好的表面质量和表面状态。一般来说，工件抛光的时间是由工件本身的粗糙度确定，不管是哪种设备，经验才是最好的老师。

在工件的表面研磨抛光质量达到光整效果后，可以打开机器一侧的排水阀，用清水将工件和研磨抛光磨料冲洗干净。在经过对抛光工件的粗抛和中抛后，工件的表面虽然毛刺已去除，但是仍需对工件进行要求更高的精抛光。在对工件精抛光时，可适当添加研磨光亮剂。并对研磨抛光磨料做好相应的更改。

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