由于矿物资源的日渐枯竭 ,人类必须开发利用以传统工艺难以处理的贫、细、杂矿物资源 ,因此 ,必须寻求新技术、新方法。近年来发展较快的浸出 溶剂萃取 电积( 即 L -SX- EW) 新工艺很引人注目。在这一新工艺中 ,电积技术属成熟工艺 ,浸出工艺也日趋完善;而对浸出液的分离富集目前仍多用传统的液 液萃取技术。由于受萃取平衡的限制 ,要达到较高的富集比 ,需要采用逆流多级萃取 ,使得整个分离富集流程长且成本高。如能研究开发出一种流程简单、成本低、操作简便的分离富集新方法将会大大推进 L SXEW 工艺的工业化进程。乳化液膜法自黎念之( N1N1Li)提出以来 ,发展迅速。所谓乳化液膜是指液滴直径小到呈乳状液的液膜 ,大致分为两类 ,即水包油型( O/ W) 和油包水型( W/ O) 。前者主要用于气体或有机物分离 ,后者多用于金属离子分离。按传质机理来分则可分为含流动载体和不含流动载体两类。对于不含流动载体的液膜 ,分离的选择性主要取决于溶质在液膜中的溶解度 ,传质的推动力则来自于膜两侧的溶质的浓度差;而对于含有流动载体的液膜 ,分离的选择性主要取决于液膜中的载体( 相当于萃取剂) ,即由流动载体和待分离物质在膜两侧的选择性可逆反应提高待分离物质在液膜中的有效溶解度 ,增大膜内浓度梯度 ,从而提高分离传输效果 ,其传质推动力来自膜两侧的化学位。W/ O 型液膜主要由有机溶剂( 如煤油等) 、表面活性剂、载体试剂( 即萃取剂) 等组成 ,其中有机溶剂构成膜的基体 ,表面活性剂定向排列于油 水界面使得膜的形状得以稳定 ,而载体起传质作用( 相当于萃取过程中的萃取剂) 。液膜的内相试剂( 相当于萃取过程中的反萃剂) 与液膜是不互溶的 ,而膜的内相( 分散相) 与膜的外相( 连续相) 是互溶的 ,将乳液分散在第三相( 连续相) 就形成了 W/ O/ W 液膜分离体系。第三相中待分离的金属离子与液膜相上的载体试剂发生反应 ,形成络合物在膜相迁移。由于液膜很薄( 有效厚度为 1～10μm) ,且比表面积很大( 约 2 ×106 m2/ m3) ,因此络合物很快就与内相试剂发生类似于萃取过程中的反萃反应 ,外水相中的待分离离子通过液膜快速迁移至内相 ,从而达到分离与富集。整个分离过程不受萃取平衡限制 ,一次分离的富集比可大大提高。因此 ,乳化液膜法自问世以来发展很快 ,尤其是在气体分离、烃类分离、氨基酸及蛋白质的分离方面已取得了很大成绩; 近 年 来 , 在 三 废 处 理、稀 土 提取、贵金属离子的迁移分离等方面的应用研究较多 ,有的已接近工业化 ,显示出了良好的前景。液膜技术将是高效分离提取铜矿硫酸浸出液的新方法之一。本文是根据近几年的国内外研究报道 ,对利用液膜技术分离提取硫酸铜溶液中铜的研究进展作的综合评述。