政策支持是欧美太阳能产业得以迅速发展的重要原因，全球顶尖多晶硅材料企业均得益于此。目前这些企业正加速扩大产能，巩固其在行业内的领先优势。

　　      光伏产业是一个很好的可再生能源产业，尤其在阳光充沛的地区，比如中国、美国、印度以及南欧、非洲等，这些市场的潜力都是非常巨大的。瓦克一直都是多晶硅领域的一个非常领先的供应商，我们相信随着市场的增大，我们一定可以继续保持我们的领先地位。

　　      光伏产业发展需要政府支持

　　      在世界上很多地方，现在强调的是电网平价，全球都在朝这个方向努力，像加利福尼亚以及美国南部、欧洲南部等都开始接近这个目标。而中国现在也在为达到这样的目标而努力，这就意味着对清洁能源的需求会更加旺盛。目前在德国、西班牙、意大利等国家，太阳能都属于政府补贴的产业。西班牙对补贴虽然设有上限，但是其实这个限制还是相当宽松的。美国也推出了一系列的经济措施，比如家庭使用太阳能光伏产品可以获得一些税收减免的优惠。另外，公共事业（如电厂）如果推出光伏项目的话，就将更容易获得相关的资金。所有政府的措施都是进一步促进市场需求的增长。即将就任的美国新政府也非常强调环保和减排，所以我们相信对光伏产品的需求也会继续增加。在德国，政府已经延续了原来的补贴政策，我们认为政府不可能减少对这个产业的补贴，因为光伏产业在德国是一个主要的就业机会来源，在经济不景气的情况下，没有人愿意破坏就业机会，尤其是在新技术领域。所以就长期而言，我们对这个市场的前景非常看好。

　　      另外，下游生产太阳能电池及组件的工厂更看重成本，要降低成本就意味着这个行业一定会进行一个整合。整合之后，一些有优势的、有竞争力的厂商生存下来，这可以降低整个行业的生产成本，从而实现电网平价。一旦达到电网平价的话，那就意味着对光伏产业产生了极大的推动作用。

　　      多晶硅生产大公司优势明显

　　      从多晶硅生产的角度来看，多晶硅生产厂商目前必须应对全球金融危机对行业造成的影响，很多多晶硅厂商的资金链也出现了问题，很多公司不得不把多晶硅生产的项目延期。特别是一些小的多晶硅厂商，他们经验不足，无法在资金链断裂的情况下继续按照原计划来扩张产能。而老牌的多晶硅生产商在业内已经经营较长时间，比如瓦克已经有50年的多晶硅生产经验，有非常成熟的技术。

　　      瓦克现在最新的技术就是闭环式生产工艺，也就是说我们生产体系当中不会产生任何的浪费。我们这些体系也是最环保的，不会对环境造成任何污染和破坏，而小公司无法做到这种闭环式的生产，所以他们有可能会破坏环境，无法实现资源的有效利用。所以在今天非常强调环保的情况下，瓦克公司是环保多晶硅最理想的供应商。

　　      此外，瓦克在业内具有规模经济效应，我们多晶硅产品的生产成本是最低的，因此，我们可以为客户提供最好的服务，并且可以持续地为我们的客户提供市场上最优质的产品。

　　      多晶硅投资没有停止

　　      我们预测晶体硅太阳能技术仍将继续迅速发展。瓦克的主要生产基地是在德国博格豪森，其产能的计划是到2010年达到2.5万吨，我们近期宣布在德国农特里茨再投资建设年产能1万吨的多晶硅生产线。我们多晶硅材料的客户中有很多是中国的知名企业，我们可以通过在德国的两个生产基地提供一流的服务，因为多晶硅的运输成本并不高，所以我们的用户都可以通过德国的生产基地获得稳定的供应。

　　      我们把农特里茨的项目称为第九扩建阶段，这个项目将在2011年第一季度生产出第一批多晶硅，新生产线预计在2011年年底全部投产。集团在这一扩建措施中预计投资约为7.6亿欧元，新投资项目预计将产生大约450个新的工作岗位。除此之外，集团还决定将博格豪森生产基地正在进行的第八扩建阶段年生产能力从7000吨增加到1万吨。瓦克为此投资约1亿欧元。与目前正在进行的扩建措施一起，瓦克将把年总产能从现在的1万吨多晶硅增加到2011年年底的3.55万吨。

　　      我们预测，太阳能发电工业的多晶硅需求量在以后几年里也将每年呈两位数增长，与此同时电子工业的多晶硅需求量也将继续增加。

　　      我们预测晶体硅太阳能技术将继续迅速发展，我们的客户对多晶硅的需求量将持续居高不下。我们现在已经是世界第二大多晶硅生产厂家，通过大力扩建生产能力，我们要继续提升我们的市场地位。在第九扩建阶段的决定过程中，农特里茨因为其已有的非常先进的基础设施和集成的生产循环体系证明它在经济生产和技术方面都是最好的生产基地。通过把新装置完善并入生产基地已有的生产工艺中形成一个封闭的物料循环，不仅特别节省资源，而且也是尽量保持多晶硅低生产成本的关键前提条件。

　　      50多年来，瓦克一直为半导体工业生产高纯度多晶硅。由于太阳能电池用硅的需求量不断增加，瓦克多晶硅业务部门也一步步扩大生产能力，自2000年以来加强了对光电工业的供货。未来，农特里茨将位于博格豪森之后，成为瓦克集团第二大太阳能电池用硅生产基地。

　　我国多晶硅技术进步显著产业发展有过热之虞

　　  我国多晶硅材料产业近年发展迅速，无论技术还是生产规模都取得长足进步。全球金融危机在给行业带来威胁的同时，也给业内企业创造了调整的机会。

　　      多晶硅是新能源产业及信息产业的基础原材料，此前，只有美国、日本、德国拥有先进的产业化技术，长期实行技术封锁和市场垄断。近年来，我国多晶硅材料产业也实现了快速发展。

　　      国家政策扶持材料产业

　　      世界光伏产业在严峻的能源形势和生态环境压力下、在技术进步和法规政策的强力推动下，自本世纪开始，进入快速发展时期。最近10年，太阳能电池的年平均增长率为41.3%，最近5年，年平均增长率为49.5%。受国际光伏发电产业快速发展的影响，我国太阳能电池的产量近几年持续保持高速增长，2007年 中 国 太 阳 电 池 产 量 达 到1088MW ，占世界总产量的27.2%，一跃成为世界第一大生产国。根据《中国可再生能源学会》预测，我国2010年太阳能电池产量将达到2500MW，需要太阳能级高纯硅材料约2.5万吨。根据《信息产业发展“十一五”规划》提出的目标，到2010年，半导体级高纯硅材料需求总量约为2500吨，2010年多晶硅总需求量不超过3万吨。而我国多晶硅产量2005年仅有60吨，2006年也只有287吨，2007年为1156吨。市场严重供不应求。目前我国95%多晶硅材料依赖进口，虽价格猛涨但依然难以得到，下游产业开工率严重不足。

　　      在此背景下，科技部组织实施了863项目攻关、“十一五”支撑计划和863重点项目攻关计划，围绕多晶硅生产各环节的重大技术难题，实施重点攻关，取得了一系列攻关成果，拥有了自主知识产权技术，为多晶硅产业化发展赢得主动权。同时，国家发改委组织实施了《高纯硅材料高技术产业化重大专项》，支持建设多晶硅材料高技术产业化示范工程。

　　      市场波动为产业调整提供机会

　　      源自美国的金融海啸，来势凶猛，影响至深。由于太阳能电池市场主要在国外，金融危机影响在所难免，短时间之内，使整个行业几乎处在休克状态，多晶硅价格回归理性已是必然。但太阳能产业是新能源产业中最富前景的产业，发展毋庸置疑，所以，对已投产的多晶硅企业，可调整发展脚步，苦练内功，稳定系统，提高质量，降低消耗，以应对市场变化；对人才资金实力雄厚的在建多晶硅企业，借市场萧条、原材料价格低迷之际，低成本完成项目建设，等待经济复苏；对无技术保障、无人才、资金优势的企业，宜借此机会，调整发展方向。

　　      多晶硅产业发展最终取决于市场需求，但我国光伏市场发展依然缓慢，2007年安装20MWp，不足生产量的2%。截至2007年年底，累计装机仅100MWp，不足世界累计安装量的1%。产业和市场之间发展极不平衡，与中国能源和环境的可持续发展不谐调。建议国家参照、学习发达国家鼓励太阳能产业发展措施，加快出台“上网电价法”，拉动国内太阳能市场发展。

　　      多晶硅行业实施联合，“产、学、研”相结合，研发针对多晶硅节能、减排与清洁生产技术，提高多晶硅全行业水平。

　　      由于多晶硅发展呈现过热态势，存在技术、投资、安全、环保和知识产权风险，建议制定多晶硅建设、能耗和排放标准，规范行业发展。

　　      我国多晶硅产业取得长足进步

　　      在市场驱动和政府支持下，近年来，我国多晶硅材料产业快速发展。据统计，截止到2008年11月，全国有11家企业先后从事多晶硅生产，投产规模达到1.241万吨/年，其中两家已达到年产3000吨级规模，4家达到千吨级规模，其余5家规模较小，仅40吨/年～700吨/年。专家预计，2008年我国多晶硅实际产量可望达到4000吨。根据行业内统计，目前我国还有32家企业正在建设多晶硅项目，在建能力4.685万吨/年，包括已投产企业在内，多晶硅行业规划能力已超过10万吨/年，呈过热状态。

　　      就技术而言，目前我国自主创新的千吨级西门子法高纯硅材料规模化生产线取得突破性进展。以洛阳中硅高科技有限公司为代表，采用自主研发创新的西门子改良法生产工艺，2005年12月，我国首条年产300吨产业化规模的多晶硅生产线投产，在此基础上，国家发改委2006年支持的年产700吨高纯硅材料示范工程于2007年5月成功投产，初步形成了千吨级的生产能力。此后，中硅高科以863项目“24对棒节能型多晶硅还原炉技术”为基础，建设年产2000吨多晶硅项目，现已稳定生产，单条生产线能力达到国际公认的规模，技术达到国际先进水平。

　　      此外，消化吸收国外先进技术的高纯硅材料生产线也已经开始投产。国内在建和部分投产的多晶硅项目，多数采用引进俄罗斯工艺、德国设备、美国单元技术和日本生产设备等途径，经集成改进而成，单条线规模多在1250吨/年～1500吨/年多晶硅，部分企业快速复制，已形成规模化生产能力。

　　      中国企业步入世界大厂行列

　　      中硅高科建有两个多晶硅生产厂(偃师工厂、洛阳工厂)和一个省级多晶硅工程技术研发中心。中硅高科产业化发展理念是：安全、环保、长治久安，产量、质量、达产达标，节能、降耗、良好效益，使用、操作、维护方便。

　　      2006年，中硅高科的多晶硅产量为187吨，占全国总产量的65%，2007年，多晶硅产量506吨，占全国总产量的45%，连续两年位居全国首位。预计2008年多晶硅产量1000吨，产量进入世界大厂行列。

　　      目前，中硅高科生产的多晶硅部分产品已达到：P型电阻率3000Ω·cm－4800Ω·cm，N型电阻率300Ω·cm－480Ω·cm，少子寿命300μs－1250μs，质量稳定。

　　      中硅高科多晶硅产业规划分5期建设。一期：年产多晶硅300吨项目，2005年建成，已达产达标，该项目是国家发改委2005年重点行业结构调整支持项目；二期：年产多晶硅700吨项目，2007年建成，已稳定生产，该项目是国家发改委2006年新能源等高技术产业化专项支持项目。以上两个项目多晶硅副产物综合利用生产2000吨/年气相二氧化硅项目正在实施过程中。三期：年产多晶硅2000吨项目，2008年建成，已稳定生产，此项目是国家发改委2007年支持高纯硅材料等高技术产业化专项；四期：年产多晶硅2000吨项目，主体结构工程已封顶，预计2009年建成投产；五期：年产多晶硅2000吨项目将于2010年建成。总规模：合成三氯氢硅1万吨/年，多晶硅8000吨/年，气相二氧化硅4000吨/年，单条生产线达到国际公认经济规模。

　　      中硅高科建立了国内首个多晶硅企业工程技术研究中心，国内首个省级多晶硅工程技术中心，已运行两年。中硅高科现针对多晶硅生产各主要环节建立6个研究平台和1个检测中心，解决了制约多晶硅材料大规模、低单耗、高品质、清洁生产的技术瓶颈，坚持“产学研”结合，培养、凝聚研发人才，形成持续研发能力。检测中心建设采用国际多晶硅检测标准与方法，配备国际先进水平的检测仪器，面向我国多晶硅全行业，服务全行业。

　　      相关链接

　　      自主研发的多晶硅生产技术

　　      中硅高科采用的是“物料内部循环、能量综合利用”工艺，从根本上解决环境污染问题，实现清洁生产。

　　      中硅高科采用“物料闭路循环、能量综合利用”的方法生产多晶硅。中硅高科自主研发技术，包括：大型还原炉、氢化和尾气干法回收技术为核心的产业化集成工艺、成套设备和全自动控制系统。

　　      主要包括如下内容：

　　      1.12对棒节能型多晶硅还原炉技术

　　      单炉产量1400kg，电耗<200kWh/kg，2004年研究成功，已用于300吨/年试验线，全自动控制，已稳定生产。

　　      2.24对棒大型节能多晶硅还原炉

　　      单炉产量4000kg，电耗160kWh/kg，2007年3月鉴定，已用于700吨/年项目，全自控，稳产。

　　      3.大型高效加压还原技术

　　      单炉产量 5000kg，电耗100kWh/kg～120kWh/kg，加压操作，全自动控制。设备已安装在三期工程中，正在运行考核。

　　      4.大型低温加压SiCl4氢化技术转化副产物SiCl4，处理能力5000kg/h以上，在运行考核中。

　　      5.大型SiHCl3合成、提纯工艺合成设备单套能力5000吨以上、产物加压分离、尾气干法回收；SiHCl3提纯采用大型加压、高温、高效提纯塔，满足电子级高纯硅用原料，在运行考核中。

　　      6.大型全自控还原尾气干法回收技术

　　      尾气处理能力7200m3/h以上，各组分回收率达到98%以上，已稳定运行。

　　      7.多晶硅副产物综合回收技术

　　      将副产品SiCl4等转化为气相SiO2，SiCl4处理能力6000吨/年以上，气相SiO22000吨/年，正在实施过程中。

　　      8.超高纯硅材料后处理

　　      已研发和正在研发的技术覆盖多晶硅生产全过程，形成多晶硅大规模、低单耗、高品质、清洁生产的技术体系

　　国际金融危机的出现，给多晶硅工厂、太阳能电池及组件企业带来新的课题，如何在短时间内最大限度地降低生产制造成本，缩小与欧美国家的技术差距将是光伏企业下阶段的工作重点。

　　      随着化石能源的日益减少、环境污染的日趋严重，可再生能源特别是太阳能产业获得了前所未有的发展机遇，在一定程度上缓解了能源与环保的矛盾。然而，最近由于国际金融危机的爆发和国际油价的暴跌，不少光伏项目都受到银贷紧缩和现金流紧张的影响而被迫延迟，这使得短期内市场上的原料不再短缺；加上今年以来全球多个大型多晶硅项目接连投产，市场供应进一步放大，加速推动了原料供需走向平衡，多晶硅价格因而一路走跌，下跌幅度一度在一半以上。

　　      国际金融危机的影响是短暂的

　　      通过对目前市场形势的分析，我们认为国际金融危机的影响是短暂的，太阳能光伏市场短期的形势变化并不能够阻碍整个产业的发展。随着全球能源消费的不断增长，能源问题已经成为世界经济发展的热点和难点，发展太阳能产业，已经逐步为更多的国家所认可和扶持。虽然西班牙减少了补贴上限，从原来的900兆瓦降低到了500兆瓦，但是其补贴额度还是相当高的。此外，美国政府也在进行激励，德国政府延续了原来的补贴政策，最近欧元汇率的逐步稳定并反弹，在一定程度上，使多晶硅市场下跌的趋势趋于遏止。预计2009年上半年，太阳能光伏市场将逐步走向稳定，并迎来更好的发展机遇。

　　      大全新能源有限公司于2007年通过与世界最强的多晶硅技术公司合作，引进国内唯一全闭环、全自动化的技术和工艺系统，在12个月内完成了建设、安装、调试并生产出合格产品，取得了同行业、同规模工程建设进度最好纪录。而且在生产开始阶段，连续数月保持了月产品生产增长率达45%、生产成本连续下降的良好记录，目前公司的生产成本已控制在国内同行最高水平。预计到2010年底前，我公司设计产能将达到约1万吨。我们将充分利用高新环保技术和低成本的优势，力争成为具备技术创新能力与实现高效益制造能力的世界可再生能源领域的领先原料供应商，为世界可再生能源行业的客户提供高品质的硅料。

　　      苦练内功提升企业竞争力

　　      在当前的经济形势下，我们不断强化危机意识，立足自身，苦练内功，提高产能，降低成本，提升企业的竞争力，具体措施如下：

　　      首先，优化多晶硅CVD(化学气相沉积)还原炉供电系统，提高生产效率。

　　      原成套引进的多晶硅CVD还原炉供电系统具有很高的先进性，在充分了解还原系统的工作原理后，我们根据该系统的特性，优化了启动方案并一次性成功实施，每个运行周期直接节约时间数小时，同时大大降低了操作人员的劳动强度。每台还原炉每年可多运行1～2个周期，可提高年产量近4%，可以增加近6000万元的经济效益。

　　      其次，优化氢化工艺，降低生产成本。

　　      通过不断试验，调整工艺参数，系统的氢化能力逐步增强，到目前为止，原料消耗量降低了近一半左右，在同行中单位原料消耗量处于最高水平，大大降低了生产制造成本，提高了产品的竞争力。

　　      再次，共谋发展、共渡难关。

　　      国际金融危机对中国光伏企业造成的影响已显现出来，欧元汇率的下跌，现阶段需求量的下降，给国内硅片厂、组件厂造成了巨大的经济损失，在此形势下，我们与下游厂家共商方略，最大可能地让利于下游厂家，与他们携手共渡难关，共谋发展。

　　      最后，绿色环保，造福社会。

　　      我们整套装置按欧美环保标准设计施工，在此基础上我们进行了多项技术创新，使我们的系统在全封闭、全循环状况下运行，尾气回收利用达到99%，达到欧美的排放标准，此项技术处于国内领先水平。

　　      上下游企业携手共渡难关

　　      在目前的危机形势下，太阳能光伏产业上、下游企业必须携手共进，共渡难关，在立足自身苦练基本功的基础上，共同消化行业市场造成的经营损失，承担企业应尽的社会责任。

　　      国际金融危机的出现，给多晶硅工厂、太阳能电池及组件企业带来新的课题，如何在短时间内最大限度地降低生产制造成本，缩小与欧美国家的技术差距将是下阶段的工作重点。技术完全依靠进口，很难从根本上降低生产制造成本，专业的研发队伍、研发资金都是不可少的必要条件，如何在短时间内解决能源供应问题，在迈入经济发展大国的同时提供源源不断的经济发展动力，这在很大程度上需要国家的支持，需要出台一系列的优惠、支持政策，培植适合太阳能光伏产业发展的沃土。危机同时也孕育了机遇，相信有了充分的准备，中国太阳能光伏产业发展的春天一定很快就会到来。

　　      就光伏产业在现行的经济状况下如何更好地发展，略表建议：

　　      1.以行业骨干企业为基础，建设国家级共性技术服务和支撑平台；扶持技术先进和已具一定规模企业的发展，尽快制定行业标准。

　　      2.合理布局，使光伏产业上游企业有序、健康地发展。

　　      3.成立专门机构对上网电价进行科学测算，制定出上网电价优惠政策具体实施方案。依法建立相应监管机制和实施监管措施，保证上网电价的顺利执行。

　　      4.加快中国太阳能发电的建设步伐，改变中国光伏企业命运完全依赖国外市场的格局，促进中国的光伏产业稳健发展。

　　强化自主技术优势 拓展石英坩埚市场

　　   石英玻璃坩埚是单晶硅生产关键必需品，广泛应用于电子、化工等诸多行业。通过石英料二次烘烤工艺革新，晶龙阳光硅谷公司在国内同业中率先解决了坩埚内大气泡问题。

　　      石英玻璃坩埚是单晶硅生产的关键必需品，广泛应用于电子、化工等诸多行业。阳光硅谷电子科技有限公司是一家股份制高科技民营企业，以生产太阳能单晶硅片、电弧石英坩埚为主。公司成立3年来，先后建成线切1号、2号、3号硅片加工车间、石英车间。拥有多线切割机61台，石英坩埚生产线8条，产能分别达到8000万片和8万只。

　　      自主技术开拓石英坩埚市场

　　      2006年6月，阳光硅谷石英生产部成立，从此开始了坩埚的生产。同月，开始安装低压配电盘、除尘系统、冷却系统、超净恒温系统、空压机系统等设备。同年11月7日，石英坩埚1号、2号生产线试生产成功，计算整理出电弧石英坩埚生产的一整套较合理成熟的工艺参数，解决了不同规格产品的熔制电流、电压选择、模具转速、电极选配、熔制时间确定等问题，11月18日正式投产。2007年，为了扩大生产规模，又完成3号、4号生产线安装，5月正式投产；10月开始安装5号、6号生产线。至2007年底，石英生产部拥有8条石英坩埚生产线，6条生产线已正式投产，以生产16英寸-22英寸电弧石英坩埚为主。共有6台石英离心成型机，自制喷砂机2台，切边倒角机5台，自制冲埚台4台，擦埚机2台，循环系统一套，冷却系统一套，纯水设备 2台。

　　      阳光硅谷采用世界上最先进的电弧法技术生产石英坩埚，市场前景广阔。石英玻璃坩埚是单晶硅生产关键必需品，广泛应用于电子、化工等诸多行业，石英生产部用电弧法制造的半导体半透明石英坩埚是拉制大直径单晶硅，发展大规模集成电路必不可少的基础材料，产品完全能满足美国GE、日本申和以及国际通用标准DHS。石英生产部先后完成了18英寸半透明石英坩埚研制、石英离心成型机的自动化改造、高强度夹层坩埚研制、无碱低铝石英坩埚及喷涂技术研制等10余项科技创新课题。各项创新每年为晶龙节约资金2500余万元。通过石英料二次烘烤工艺革新，在国内同业中率先解决了坩埚内大气泡问题。

　　      作为一家全国最大的石英坩埚生产企业，阳光硅谷自成立以来发展迅速，2006年公司实现产值6.5亿元，利税1.8亿元。2007年公司实现产值10亿元，利税3.3亿元。今年1～10月份，实现销售收入17.1亿元，利税6.7亿元。

　　      重视产品质量与创新

　　      近几年，光伏行业发展速度十分迅猛，为企业发展带来机遇的同时，也让企业面临挑战。晶龙阳光硅谷公司坚持“科学决策、稳健发展”的战略决策，在发展石英制品的同时，还完善了硅片加工、拉晶生产等太阳能产业链，增强了企业的核心竞争力和抗风险能力。同时，公司着重在产品质量上大做文章，确保以高质量的产品在激烈的市场竞争中获胜。

　　      创新是企业发展的灵魂。公司自成立以来就实施了科技创新战略，以科技创新带动企业发展。一是领导对创新工作高度重视，建立了创新办公室，每年根据市场情况和企业生产实际确定研发项目，进行科技攻关，形成了群众性创新的良好局面。二是进一步完善了科技创新投入机制，将利润的5%用于科技创新，确保了研发经费。三是完善了创新激励机制。对于科技创新贡献突出的人员，给予重奖重用，营造了浓厚的创新氛围。仅2007年，公司就完成了高强度夹层坩埚的研制，无碱低铝石英坩埚及喷涂技术的研制，20英寸、22英寸大直径石英坩埚的研制等科技创新10余项。

　　      企业发展的关键因素在于人才，人才是兴企之本。我们认为，企业的管理人员和技术人员必须具有高学历、精湛技术和丰富的管理经验，这是企业快速发展的法宝。

　　      质量是企业的命脉。公司牢固树立质量就是企业生命的意识，始终把“做产品当作做人品”，把“做企业当作做品牌”，做到了机构(品质部)、人员(技术精湛的质检队伍)、制度(完善严格的质量标准和制度)三落实。在各个环节严格把关，对于不合格产品，做到坚决不出厂。

　　      不断拓展石英坩埚新市场

　　      今年，晶龙阳光硅谷公司石英车间生产线由原来的4条增加到7条，产能猛增将近1倍，坩埚库存也不断积压。根据公司目前石英坩埚产量增大和集团公司需求有限的情况，销售部积极响应集团、公司领导的指示，5月份开始积极开展坩埚外销工作。

　　      经过一段时间积极地联系开发客户，已经取得了一定的成绩，外销坩埚数量逐月上涨，仅10月份1个月外销坩埚数量就已经突破2000只。当前已经有宁夏隆基、西安矽美、内蒙古晟纳吉、台湾艾德康、江苏阳光晶源、扬州至上光电等多家公司开始使用我们的产品。经过与客户的深入了解、沟通和实地拜访，已与部分大客户建立长期的合作关系。公司并没有满足现状，目前在不断巩固原有市场的同时，积极拓展韩国和欧洲市场。

　　国际金融危机为光伏产业带来机遇 拉动内需迫在眉睫

　　    目前新能源产业是新兴的弱小产业，政府要通过一系列产业政策引导社会重视，创造市场需求，像重视“三农”问题一样重视新能源产业的发展，拉动国内市场。

　　      全球金融危机的到来，让光伏企业深受影响：订单减少，多晶硅价格下降。但同时也应该看到，国际金融危机也为光伏行业带来了发展机遇。

　　      国际金融危机带来机遇

　　      面对国际金融危机所带来的系统性风险，我们认为，此次金融危机也为光伏行业提供了很好的发展机遇。这些机遇主要包括下列三个方面：

　　      首先，国际金融危机促进了光伏产品的成本下降。

　　      面对国际金融危机，很多人第一时间想到的是外国政府可能不会再对光伏行业进行补贴，光伏市场可能面临萎缩。这种想法不是很全面。我们认为，国际金融危机更重要的影响是快速挤掉了行业之前的泡沫，尤其是带来了所有与光伏产品有关的原料产品价格的下降，比如硅料、钢材、水泥、设备等等，尤其是硅料的价格。

　　      众所周知，硅料成本在光伏产品成本构成中占据着最大的比重，过去两年，硅料价格一路上涨，价格失去理性，严重偏离生产成本，这是非常不正常的。这种状况一方面造成了整个产业链不能协调均衡发展，另外一方面，也吸引了很多企业对多晶硅项目进行投资，其中有一小部分小企业忽视了环保，引发了外界对光伏行业这个本来是绿色能源行业的环保质疑，这对整个行业营造宽松的发展环境来讲不是很有利。

　　      由于原料成本的快速下降，使得光伏制造成本的下降速度超过了原有的预期，可能之前专家预测2010年甚至更远才能达到的成本目标，明年就会实现。

　　      其次，成本下降促进光伏产品的应用。

　　      现在我们看到的状况是，几乎所有的产品在跌价，但电价不仅没有下降，反而在上涨。对光伏行业来说，更有关联性的指标是电价而不是油价。

　　      有人说，油价下跌将影响光伏产品的普及，这种说法不正确。全世界用石油发电的毕竟是少数，除了夏威夷等少数地方，石油更大程度上是一种动力燃料和工业用品。

　　      一方面电价上涨的趋势不改，另一方面光伏产品的成本在不断下降，这种局面及其趋势将加快光伏产品的普及，之前预期的2015年才能达到的光伏发电每千瓦时1元的成本水平会提前两三年实现。

　　      光伏发电成本降到每千瓦时1元或是1.5元是个什么概念呢？仅2007年年底欧洲一些国家的电价，如意大利、丹麦的电价就分别达到0.234欧元和0.245欧元，折合人民币超过2元。因此，当光伏发电成本降到每千瓦时1元即使是1.5元，加上环保和电价不断上涨等因素考虑，就可以与常规能源竞争。

　　      一旦光伏发电的成本可以与常规能源竞争(煤、油、天然气)，甚至只要比风能更低，那么国内的市场就会大规模启动。

　　      最后，冬天过后，就将是光伏行业的春天。

　　      任何行业的冬天都是正常的，关键是能否挺过冬天迎接春天。LDK内部在很早的时候就召开了高层和中层的会议，宣布企业要“过冬”并且做出节俭经营的部署。应该说我们对冬天的到来做好了包括资金储备、制度配合以及心理承受等各个方面的充分准备。

　　      截止到2008年10月底，赛维LDK确保至2009年的合同发货量总计为1.8吉瓦(GW)，这一总量已经超过公司原有的计划产量。赛维LDK硅片工厂正在全负荷运转，满足客户订单需求，履行供应合同。目前赛维LDK拥有4.6亿美元健康稳定的现金储备以及拥有总计超过4.3亿美元未使用的信用担保额度。此外，赛维LDK市场客户分布比较合理，国内1/3，欧美1/3，其他地区1/3，这种布局有利于我们分散市场风险。

　　      国际金融危机出现后，赛维LDK甚至发现订单将出现上升趋势。原因在于，光伏电站为保证发电效率常与供应商签订25年到30年的质保期，一些小型的光伏生产商将由于未来的不确定性而失去订单，而世界级、有规模效应的企业将会吸引更多的订单。

　　      即使是世界上最大的硅片供应商，赛维的整个产能也只有1200兆瓦，仅仅相当于一个装机容量120万千瓦的发电厂，而这种电厂在国内比比皆是，1年发的电甚至还不够赛维所在地新余的年用电量。随着光伏平价上网目标的提前实现，光伏行业的前景清晰可见。

　　      拉动国内需求形成规模效益

　　      但是，光伏产业的发展离不开政策支持。纵观外国光伏市场成功的经验，光伏发电无一不是在政府鼓励与推动下发展壮大的。在我国，要使《可再生能源法》得到具体实施，更是需要政府的努力，确保政策到位，措施落实。目前新能源产业是新兴的弱小产业，政府要通过一系列产业政策引导社会重视，创造市场需求。像重视“三农”问题一样重视新能源产业的发展，拉动国内市场。具体应该做到以下几点：

　　      第一，在目前全球金融危机的形势下，拉动国内市场需求十分迫切。

　　      建立新能源专项发展基金。设立新能源发展基金，用于保障财政补贴、价格补贴、贴息贷款、研发投入等其他可再生能源政策的落实。

　　      政策扶持。新能源产业目前在我国比较薄弱，仅靠市场自发性发展将是一个漫长而艰难的过程。要使新能源产业快速健康发展，需要政府对新能源生产和消费加以激励、扶持与补贴：一要完善配额制。在不损害企业利益的前提下，给光伏企业配额电力一个合理的上网电价。利用行政手段，强制每类行业以适当的比例利用新能源。二要实行政府采购和订购。政府办公大楼及公共设施率先使用光伏电力。

　　      加强宏观管理。新能源产业是关乎国家经济和社会发展的重要产业，必须加强综合能源战略管理，改变管理方面的部门分割、认识上的缺位和利益纠缠，统筹能源产业规划的制定，保证市场的公平有序竞争，开展市场预测和提供信息服务。

　　      第二，完善产业链，大力引进、支持、培育龙头企业，形成规模效益。

　　      目前，中国光伏产业最大的一个困境是两头在外。从原料金属硅到具有实用价值的太阳能发电系统，组成了整条产业链，而在太阳能发电的产业链中，中国恰恰缺失了开头的提纯技术和收尾的市场普及。

　　      由于光伏产业的迅猛发展，高纯度多晶硅的产量有限，不能满足市场的需要，导致它的价格一路飞涨。将金属硅提纯为制造太阳能电池板的高纯度多晶硅，也就是光伏产业链中的上游，存在很大的利润空间。尽管目前国内投入或准备投入这一行业的企业不少，但真正具有产业规模和掌握核心技术的企业很少。因此大力引进、支持、培育像赛维LDK这样既具有大规模又有最新技术并具备环保设施的多晶硅企业，并且在项目审批，水电交通等基础设施建设方面加快进程。

　　      完善光伏产业链，大力引进、支持、培育龙头企业，需要政府的大力支持，政府调控是最有效的措施，只有政府为企业提供各种优惠政策，才能吸引更多的企业投入到这一行业。政府的支持，再加上一定的政府补贴，太阳能发电系统才有可能在中国进行推广普及。

　　      第三，加大研发力度，提升技术、工艺水平，进一步降低制造成本。

　　      多晶硅的成本约占整个太阳能发电系统成本的70%，导致目前光电成本数倍于常规能源，这么高的价格很难在国内开拓市场。如果多晶硅的成本下降到总成本的20%，那么光伏发电的成本大概在每千瓦时1元。再考虑常规能源紧缺影响国家能源安全以及治理环境成本因素，这样的价格绝对值得国家大力推广、普及光伏发电的应用。

　　      因此，企业应加大研发力度，不断进行技术创新，不断提高光电转化率、硅料的利用率和良品率。同时，实现多晶硅的国产化，使多晶硅的成本不断下降，才能让光伏发电应用在国内普及起来，发展壮大。当然这些主要依靠企业对自身技术、工艺水平进行持续改善，但政府的政策导向与扶助也是必不可少的动力。

　　      光伏产业是技术含量很高的综合性高技术产业，因技术障碍而导致的成本高、市场小是光伏产业发展的重大制约因素。政府要大力加强光伏产业技术研发，发展风险投资，支持企业上市融资与信贷，像扶持软件产业一样来重点支持新能源产业的壮大。

　　      第四，政府牵线搭桥，助推产学研体系的形成。

　　      光伏产业是新兴的产业，专业人才紧缺，技术研发水平处于婴儿期，这是制约光伏产业技术面的根本原因。因此，产学研体系，不仅是培养光伏专业人才的迫切需要，也是提高光伏技术与研发能力的迫切需要。

　　      因此，尽管目前经济形势严峻，但赛维LDK对发展前景仍然豪情满怀，信心十足。这主要因为我们在手的订单最多，我们的现金流非常充裕，我们有政府强有力的支持，我们的设备与其他厂家相比在质量和价格上更有优势。

　　      我们可以看到，世界上任何一个行业的强大都是要经过危机的历练，任何一个伟大的企业都是要在数次危机中接受洗礼。任何一次危机也都会促进一个新行业的发展，如果这次国际金融危机之后也会有新行业崛起的话，那我想，光伏行业一定是其中之一。

　　      过去半年来，几乎世界上所有的巨型企业都宣布加入太阳能光伏行业或扩大在光伏行业的投资，从美国的Intel、IBM、HP、GE到欧洲的博世、BP以及韩国的三星、现代、LG，我国台湾的联电，这些巨型企业的加入，无疑预示着光伏产业加速发展的春天已经到来。

　　金融风暴使多晶硅热降温 市场寻求新平衡点

　　峨嵋半导体材料研究所 蒋荣华

　　      明年下半年太阳能电池、硅材料行业格局将发生根本变化

　　      前两年由石油危机和石油炒家推高的石油价格所引发的太阳能电池和多晶硅的建设热潮，在今年华尔街金融危机突发的冲击下，突然停止和降温。2008年下半年以来，特别是进入10月和11月以来，产生了世界经济的全面衰退，全球股市暴跌，石油暴跌，影响到世界经济格局发生了巨大的变化，硅行业也毫不例外地受到了巨大的冲击。同时，由于前两年全世界大力发展的多晶硅生产厂陆续投入生产并进入市场，硅材料的价格大幅下降，而且这种趋势还可能进一步发展下去，直到硅材料与太阳能电池和半导体之间寻求到一个市场的平衡点。

　　      2007年，我国多晶硅需求在1万吨以上，产能4000吨左右，实际产量在1100吨～1200吨；2008年需求约在1.5万吨左右，产能约在4万吨以上，但是实际产量可能在0.4万吨左右，仍供不应求；2009年，多晶硅产能可达5.8万吨，产量可达2万吨左右，多晶硅需求也在2万吨左右，可能供应略有剩余；2010年，多晶硅产能可达9.2万吨左右，产量可达约3.3万吨左右，多晶硅需求也在大幅增加，需求达3万吨左右，可能供应略有剩余。参见表1～表6。

　　      2007年，世界多晶硅年产能在5万吨左右，100%发挥效用，仍供不应求，总需求在6万吨～7.5万吨。2008年，预测全球多晶硅总需求在8万吨～9万吨，产能可达11万吨，产量可达约6万吨左右，仍供不应求；2009年，预测全球多晶硅产能可达15万吨～16万吨，产量可达约8万吨左右，可能供应略有剩余；2010年，预测全球多晶硅产能可达23万吨～24万吨，产量可达约8万吨～10万吨，供应有剩余。参见表2～表6。

　　      前两年，多晶硅行业的暴利促使国内外众多厂商加入这一行业的竞争。据统计，仅国内已宣布投资多晶硅的规划已达约15万吨～17万吨之多。在2008年以后，国内外的多晶硅项目，有相当部分都能建成投产，产能规模是相当庞大的，从统计表可看出，2009年下半年到2011年可能出现供大于求的情况，但实际上许多多晶硅生产厂的进度并不是那么顺利，特别是受世界金融危机的影响，市场格局和价格发生的巨大变化，已使许多多晶硅生产厂停建或缓建部分多晶硅项目。另外，多晶硅生产具有高投入、高技术、长周期的特征，国际大厂有成熟的技术和大规模生产的经验，投产建设期是2年，完全达产则需要4～5年。因此，国内企业多晶硅项目近2年内大量投产和达产的可能性不大。许多多晶硅项目达产的步伐低于预计的时间，多晶硅过剩的程度也可能会低于人们的预期。全球多晶硅供需情况及缺口见表6。

　　      目前，太阳能电池和硅材料行业出现了新情况：由于世界金融危机的影响和人们对未来经济的担忧，在硅材料价格大幅度降低和人们对未来硅材料过剩预期的情况下，太阳能电池需求大国为了保护本国的利益，减缓或暂停了太阳能电池片的进口，同时硅片加工和太阳能电池生产厂也在消化库存，虽然目前实际还处于硅材料供应不足的情况下，这些因素还是导致了硅材料的价格提前和加速下跌。估计在库存消化完以后，市场会有一次反弹。在2009年下半年市场供需平衡被打破以及世界金融危机这双重因素的影响下，对我国硅材料和太阳能电池行业将产生巨大的影响，价格将进一步下跌，将使世界太阳能电池、半导体和硅材料行业的格局发生根本性变化。

　　      多晶硅价格加速下跌利润点逐步转向后工序

　　      我国从2005年-2006年开始了多晶硅生产的大规模建设，2007年-2008年进入高潮期，产能扩大也进入了飞跃期，2009-2012年将进入多晶硅项目建设的中后期。2006年我国多晶硅产能仅占世界不到1%，2007年占世界约8%。根据已公布资料统计，2008年我国多晶硅产能将可达世界的37%左右，2009年保持在世界的37%左右，2010年可能达到39%以上，世界多晶硅的格局在2008年以后将发生重大变化。随着我国产能和产量的逐步扩大，2010年以后中国将成为全球最大的多晶硅生产国，占世界比例可能超过40%。

　　      这场严重的世界金融危机，对中国硅材料的发展将产生严重的冲击，部分多晶硅项目可能会取消，有部分项目会压缩规模。中国多晶硅所占世界的比例可能比前面的预测减少许多，但无论如何中国的硅材料行业都会有长足的进步。

　　      在多晶硅价格方面，今年9～10月期间，由于受多晶硅产能和产量陆续扩大和预期价格下跌的影响，多晶硅现货从上半年的每千克400美元～500美元已下降到250美元～300美元。近来，由华尔街金融危机引发的世界金融危机的冲击，导致硅材料价格提前和加速下跌，目前已降到200美元以下。其实，现在多晶硅的供需状况应该还是供不应求的，多晶硅的价格大幅度下跌的原因是由于供应紧张程度有所缓解、多晶硅产能和产量扩大的预期、金融危机、硅片加工企业和太阳能电池生产厂压缩库存等综合因素而产生的。

　　      因此，硅材料厂商必须做好应对未来激烈竞争的准备，还没有投入或投入不多的项目，应考虑停建或缓建；接近建成的项目，则应在保质前提下加速完成项目，争取在2009年上半年能收回部分投资；已完成建设的项目，则应考虑进一步完善工艺，提高产量，争取适应太阳能和半导体的质量需要，赢得较好的收益。最好能确保产品成本控制在300元/公斤以下，企业才能具有较强的竞争能力和优势。

　　      2007年，中国大陆光伏企业生产的太阳能电池组件的产量已达1088MWp，中国已成为世界最大的太阳能电池生产国。

　　      然而，由于中国还没有启动太阳能电池的需求市场，所生产太阳能电池的98%以上都需出口。而由于华尔街金融危机引发世界金融危机的影响，太阳能电池的需求大国为了保护本国该行业利益，将压缩或暂停太阳能电池片的进口，势必对我国太阳能电池和硅材料行业产生巨大影响，导致硅材料价格的提前和加速下跌，甚至可能引起我国该行业的运转困难。这必须引起我们的足够重视，做好“过严冬”的必要准备，以应对事态的进一步发展。

　　      但是我们也应看到，随着多晶硅供需逐步平衡和价格的大幅度回归，对单晶硅的生产企业来说，应该是一个利好的转变，多年闲置的单晶炉可以陆续开起来了，设备运转率可提高了，其收益将逐步扩大。同样，对于硅片加工工序，也是一个利好的转变，可提高设备运转率了，其收益和利润也将逐步扩大。过去，在多晶硅供不应求时，硅片加工企业的设备配备不多，而在硅原料能逐步满足供应时，对硅片加工设备的需求也将产生一个小高潮，对设备生产商也是一个利好。

　　      前几年，由于硅材料严重供不应求，致使硅材料价格飞涨，硅材料企业能获得暴利。而随着多晶硅的逐步供需平衡和价格的大幅度下降，使行业的利润点逐步向后工序转移，中间的拉晶、硅片加工、电池片等几道环节可能有比较均衡的利益，而最后与用户联系的最终产品工序的利润应该是比较丰厚的。

　　      危机与机遇并存多晶硅企业需加快完善技术

　　      毋庸置疑，全球的硅材料行业，尤其是多晶硅行业，在多晶硅投资过热和在华尔街金融风暴冲击的双重打击下，将受严重影响和打击，将是全球多晶硅产业的一次“危机”。在2009年下半年多晶硅的供过于求时，将导致多晶硅价格加速下跌，竞争最激烈时，有可能达到100美元/千克，甚至到成本价附近销售的激烈竞争状况，这将对多晶硅行业产生巨大的冲击。部分规模小、综合利用不好、电价高、成本高的多晶硅生产厂将被迫停产或倒闭。只有那些具有经济规模、技术先进、设备精良、采用综合利用、产业链完善和成本低的多晶硅生产厂才能够生存下来。通过一场优胜劣汰的市场洗礼，对于生存下来的优秀企业就有未来发展的“机会”。

　　      由于硅材料市场价格的大幅度降低，使太阳能电池成本也同时大幅度降低，这就进一步促进了太阳能电池的普及使用和消费，反过来市场又刺激硅材料及太阳能电池产业的大发展，这又是一轮新的“机会”。有专家预测，当多晶硅价格降到1000元/千克时，光伏能源的价格可降到1元/千瓦时，同时，材料、硅片加工和太阳能电池生产厂各还有20%左右的利润。如果进一步技术发展，太阳能电池的成本就基本与常规能源价格持平了。毫无疑问，硅材料和太阳能电池产业是朝阳产业，其发展前途无量。

　　      前几年在市场的推动下，我国多晶硅发展迅速。但在发展的进程中，出现了不少问题。有一些企业为了纯粹追求经济利益，忽略了多晶硅生产过程中对环境的保护，只采用常规技术而没有采用先进的闭路循环技术，造成了对社会和环境的严重影响，中央电视台也有过报道。为了我国多晶硅及其硅材料的良性发展，国家应规范多晶硅产业的生产技术，对于那些不具备生产条件，没有环境保护措施的生产厂必须限期整改，整改后仍不能达到环保要求的生产厂，必须坚决关闭。

　　      目前绝大部分多晶硅项目采用的是改良西门子法，采用引进与国内自己发展的技术相结合，基本上已打破了国外的技术垄断。大型还原炉及电器技术、干法回收技术、热氢化技术等都陆续引进，并把引进的技术与国内技术密切结合，通过消化和吸收，中国已基本掌握了多晶硅生产的改良西门子法技术，并将逐步完善和提高该项技术。现有的多晶硅厂，目标应兼顾电子级与太阳能级产品的需要，以便根据市场的需要进行调整。

　　      国内多晶硅行业在前两年供不应求的情况下，抓住了一次发展的机遇，产能的规模是上去了，但是，还面临技术消化和完善的问题，我们发展的时间短，技术的完善程度不高。因此，我们的原材料消耗和成本比国外先进的公司还有较大的差距，尤其是现在在金融风暴的影响下价格大幅度下跌，竞争激烈，我国的多晶硅行业面临很大的压力，为此，企业必须苦练内功，提升竞争力。

　　      近年来，我国在多晶硅的发展方面投入了大量的人力和物力，国家也非常支持，发展规模已相当大，技术有明显的提高，与国外的水平在逐步接近，这是一个好的发展势头，估计在2015年左右，我国的多晶硅技术与世界水平将会相当接近，我们应该有决心和信心追赶上世界先进水平。到2015年，中国将可能成为全球最大的多晶硅生产国，占世界的比例将可能超过40%。中国将改变世界多晶硅产业和市场的格局。

　　      为了我国硅材料事业的长远发展，非常有必要建立起我国技术先进、规模大、配套完善的国家级的硅材料产业基地，确保我国未来的硅材料，特别是最基础的多晶硅材料行业的发展，在质量上要能满足大规模集成电路用直拉单晶硅、电力电子器件用的区熔单晶硅的需要，能满足太阳能电池的需要，并不断以新工艺、新技术向更大规模化和更低生产成本方向发展。

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　　      全球太阳能电池市场状况

　　      由于太阳能电池行业延续了5年的高增长态势，产量继续大幅度增长，这也加大了对多晶硅原料的需求量。2007年世界太阳能电池产量达到4000.05MW(包括单晶硅、多晶硅和薄膜太阳能电池)，比2006年增加了40%以上。赛迪顾问对世界太阳能电池产量的预测是2008年将达5.15GW，2009年将达7.14GW，2010年将达10.06GW，2011年将达14.09GW，2012年将达19GW，年增幅达40%左右。

　　      2006年和2007年世界主要国家和地区的光伏电池/组件产量如表7所示。2006年按照光伏电池产量大小依次为：日本、德国、美国、中国大陆和台湾、欧洲其他、亚洲其他和世界其余国家。2007年，中国太阳能电池研究所统计的中国大陆光伏企业生产的太阳电池组件的产量已经达到了1088MWp，这个数字已经超过了PVNews公布的日本的产量，也超过了其公布的欧洲国家产量。

　　      表8给出了2001-2007年单晶硅、多晶硅和薄膜太阳能电池的产量变化，有助于大概了解各类电池发展趋势，特别是薄膜电池与晶硅电池之间的变化趋势。

　　      降低硅片厚度是减少硅材料消耗、降低晶硅太阳能电池成本的有效技术措施，是光伏技术进步的重要方面。30多年来，商业化电池硅片厚度持续降低，太阳能电池硅片厚度从1970年的450μm～500μm降低到目前的180μm～200μm，降低了一半以上。硅材料用量的大幅度降低对太阳能电池成本降低起到了重要作用，是技术进步和促进成本降低的重要范例之一。我们计算未来多晶硅需求量也是参考这个路线图计算的。硅片厚度的降低趋势如表9所 从2007年开始，太阳能应用的硅材料就已经超过了集成电路，成为硅材料最大的应用市场。在我国，太阳能所用的硅材料工艺技术正在逐步完善，主要技术来自欧洲。由于我们目前主要的太阳能市场在国外，受到国际金融危机以及人民币升值的影响，今年我国太阳能的发展遭遇了“寒冬”，而且明年的形势可能更加严峻，因此我们要大力扩大内需。目前太阳能产业推广难的原因在于成本太高，因此政府要加大政策扶持力度推动多晶硅产业发展。

　　      政府须加大扶持推动产业规模化

　　      从这次金融危机可以看出，凡是对外依存度高的行业，损失就比较惨重。因此，要尽量减少太阳能行业对外的依存，扩大内需，提高国内对太阳能电池的需求。目前太阳能应用推广难的原因是成本太高，因此，我们呼吁政府要尽快拿出更多支持太阳能行业的政策，进一步调动大家的积极性，促使太阳能规模化生产，从而持续降低成本。就具体的措施来说，我认为可以从以下几个方面着手：

　　      首先，在一些应用中要强制使用太阳能，例如交通灯、景观照明、高速路路灯等要强制使用，即便价格高一点也要使用。

　　      其次，对太阳能产品进行高额补贴。现在，政府已经对太阳能、风能等生态型能源进行了补助，但力度还不够。而补到多少算是好，我认为至少要补贴到老百姓认为，他们使用太阳能是相对实惠的，也就是说，使用太阳能可能在短期内看不到实惠，但能先看到长期的实惠。

　　      再次，在一些太阳能可以覆盖的地区，适度提高利用煤电和水电的电价。相对来说，目前国内使用太阳能的费用与使用电力的费用差价是国外的5到10倍，只有两者的差距缩小了，再加上太阳能又有环保的优势，用户才能比较容易地做出选择。

　　      最后，在太阳能产业的未来布局中，要考虑可持续发展策略。因为多晶硅产业仍然属于冶炼产业，与炼钢炼铁一样，是高能耗行业，因此在布局上要适度考虑能源和成本这些问题。例如，西部一些地区电力资源相对来说比较丰富，发展多晶硅冶炼方面就具备优势；而在一些东部沿海地区，目前电力是西电东送，在这种状况下，大力发展多晶硅冶炼就不太合适。现在形成的“一个多晶硅厂旁边就要配一个发电厂，自己发电”的产业布局是不可取的。

　　      从可持续发展的角度考虑，多晶硅产业一定要面向资源集中的地方，那些煤炭、电力丰富的地方优先发展多晶硅产业。在这方面，我认为中西部地区更适合发展多晶硅的冶炼。至于单晶硅提炼、拉单晶、切片和电池等产业环节就不那么耗能了，可以不考虑这些因素。

　　      扩大国内市场需求

　　      针对“多晶硅投资过热”的说法，我们要从两个方面来分析。如果国内的应用市场打开了，内需拉动起来了，那么现在的投资一点也不算多，而且远远不够。但由于现在国内的应用还非常少，因此，这些量看上去似乎就大了。多晶硅产业的发展才刚刚起步，国家也大力倡导节能产业，因此我们应该支持国内多晶硅产业的发展。

　　      目前，我们主要的能源是煤炭和石油这样的不可再生能源，但它们很快将枯竭。据统计，全球储存的煤炭只能再用40年到60年，石油大概还能用150年左右。如果我们再不大力投入发展节能产品，后果无法想象。

　　      国际上对节能产品与技术的研发已经持续了若干年，而我们大规模地生产单晶硅和多晶硅，尤其是多晶硅才刚刚开始，因此，现在还远不到对投资“泼凉水”的时候。

　　      针对多晶硅冶炼工艺，到目前为止，国内还没有完全自主创新的技术。客观地说，从目前的状况来看，我们自主开发多晶硅冶炼工艺的难度还是比较大的，因为我们原有的基础相对比较弱。我的主张是“边做边发展”，在做的过程中逐步形成自主的技术，我相信只要做起来，我们就有可能赶超国外。

　　 目前多晶硅生产面临着降低能耗，减少污染，提高质量，扩大产量四大难题。目前我国太阳能硅材料行业绝大部分依赖进口，因此必须提高技术改变受制于人的局面。

　　      太阳能光伏产业链包括晶体硅原料生产、硅棒与硅片生产、太阳能电池制造、组件封装、光伏产品生产和光伏发电系统等环节。其中硅原料是最重要的生产环节，在业界曾有“拥硅者为王”的说法。目前，世界上太阳能光伏电池90%以上以是单晶硅或多晶硅为原材料生产的。目前摆在多晶硅生产中有四个主要的问题需要解决：降低能耗、减少污染、提高质量、扩大产量。我国太阳能硅材料行业目前绝大部分依赖进口，因此必须提高技术改变受制于人的局面。

　　      技术尚有欠缺我国太阳能硅料主要依赖进口

　　      在全球光伏产业链中，高纯度硅料不仅要求硅的纯度高达7～9个9，而且其中的硼、磷等杂质限制在几十个ppt(万亿分之一)，它是光伏企业生产太阳能电池所需的核心原料。因此，高纯度硅料的合成、精制、提纯、生产也就成为光伏产业集群中最上游的产业。目前，尽管中国的硅原料矿藏储量占世界总储量的25%，但是国内太阳能电池生产企业(如尚德、天威英利等)所需原材料绝大部分需要从国外进口。这是因为用于太阳能电池生产的硅料主要是通过不同的提炼方式从硅原料中提炼而成的单晶硅和多晶硅。在中国，现有的高纯度硅原料生产技术与西方发达国家相比，在产量和能耗等方面尚有不足之处。如此一来，这不仅大大增加企业的生产成本，更成为制约当前我国光伏产业向上游环节发展难以逾越的“瓶颈”，使我们国家用很低的价格卖出高能耗、高污染的粗原料的同时，用极高的价格购回高纯硅料。

　　      据了解，虽然我国硅料工业起步较早(20世纪50年代)，但由于生产规模小、工艺技术落后、环境污染严重、消耗大、成本高，绝大部分企业因亏损而相继停产或转产。到2004年我国只剩下峨眉半导体材料厂和洛阳单晶硅有限公司两家生产企业，其生产能力仅为100吨/年，且能满足太阳能电池生产需要的硅料实际产量只有80吨。专家预计，2010年我国用于太阳能电池生产的硅料需求量将达到4365吨，2015年为1.62万吨。若不以自主知识产权改变国内多晶硅的生产现状，我国硅料工业受制于国际市场的状况将无法改变，这将危及我国光伏产业的进一步发展。

　　      精馏节能技术降低能耗综合利用减少污染

　　      现代化工过程对节能工作非常重视，国外投入大量人力物力进行节能技术的开发，节能新技术、新工艺、新措施、新方法不断问世。我国的多晶硅生产，在采用化工上已经成熟的先进技术后，将不再是“高能耗、高污染”产业，而是“绿色的阳光事业”。对多晶硅精馏过程进行研究，在运用精馏节能技术对其进行分析后，可以从以下几个方面来实现节能：

　　      第一，实行多效精馏，使能量得到充分利用。多效精馏是将原料分成大致相等的N股进料，分别送入压力依次递增的N个精馏塔中，N个塔的操作温度也依次递增。压力和温度较高塔的塔顶蒸汽向较低塔的塔釜再沸器供热，同时自身也被冷凝，以此类推，这样就节省了低压塔再沸器的能耗和高压塔冷凝器的水耗。在这个系统中，只需向第一个最高压力塔供热，系统即可进行工作，所需能量约为单塔能耗的1/N，如将三个塔串在一起采用三效精馏技术，其能耗仅用原来的1/3，节能幅度达到67%，节能效果非常明显。

　　      多晶硅生产中，很多塔器都是为了提纯多晶硅而设置的，可以根据合理的能量和温差匹配，实现多效精馏，达到大幅度节能减排的目的。

　　      第二，提高分离效率，降低回流比，进一步实现节能降耗。分离过程中，分离效率的提高可以在很大程度上降低能耗、提高产品质量、减少排放、提高回收率、提高企业效益。在多晶硅精馏过程中，采用高效导向筛板、新型填料等新型分离设备，可以提高其分离效率，降低精馏塔的操作回流比，由于精馏塔的能耗与回流比呈线性关系，这样就成比例地降低了能耗。提高分离效率也是提高多晶硅产品质量和降低四氯化硅排放的最有效方法。

　　      第三，全面优化流程，实现节能。将多晶硅生产各股物料进行全面的物料平衡和能量平衡，考察其能耗的合理性，采用热集成技术，将流程优化，最大限度地节能降耗。通过贯穿生产线的节能和清洁生产，并在生产过程中实现闭环清洁生产，达到降低能耗和Si(硅)、H2(氢气)、Cl2(氯气)等原料消耗，降低成本的目的，使产品具有国际竞争能力，质量符合目前和未来超大规模集成电路和太阳能电池的要求。

　　      此外，多晶硅生产过程中产生大量的SiCl4（四氯化硅）、SiH2Cl2（二氯二氢硅）、SiHCl3（三氯氢硅）等氯硅烷副产物，使生产成本居高不下，部分氯硅烷及氯化氢进入尾气排放系统，既增加了尾气处理成本，也增大了污染物的排放量，废水中的氯离子浓度达1700～2500mg/L。如何有效地解决氯硅烷副产物的出路是降低多晶硅生产成本、实现节能减排的关键，也是现在多晶硅生产企业面临的重大技术难题。

　　      尾气、副产物、余热的回收综合利用可以降低多晶硅项目对环境的污染，从而进一步达到节能减排的目的。国外多晶硅企业的建厂，大多是与化工企业结合，在“化工集团伞下”经营，容易实现集团内部的“循环经济”，废物可以做到“零排放”。例如德国瓦克公司就实现了多晶硅的全封闭循环生产，硅材料生产年销售额在30亿欧元以上，其中有10亿欧元就是对多晶硅副产物进行深加工的有机硅产品所得。除了把四氯化硅氢化成三氯氢硅回收利用外，还可以利用四氯化硅、氯化氢等制成目前市场上需求的气相白炭黑、硅酸乙酯、有机硅产品、人造石英等材料。

　　      提高光电转换效率降低生产成本

　　      提高光伏材料的转换效率和降低太阳电池的制造成本是光伏工业一直追求的两个目标。多晶硅硅片是太阳能光伏电池的核心部分，硅片的质量对于太阳能的光电转化率起着至关重要的作用。一般情况下，普通太阳能光伏电池的光电转化率为10%～14%，而高纯度硅片的太阳能光伏电池转化率可达16%，甚至更高，因此，对于太阳能电池的生产过程来说，多晶硅的生产更加至关重要。

　　      从冶金级硅生产半导体级多晶硅有两个主要的方法：改良西门子法和硅烷法。在其生产过程中，多级精馏技术及其设备至关重要，通过新型的化工精馏设备及相关精馏技术可以提高最终产物超纯硅的质量。

　　      我们注意到近几年由于各国政府推进政策的支持，下游光伏产业增长迅速，而上游由于扩产的大规模投入及时间问题，多晶硅供应量明显不足，因此供需不平衡导致多晶硅价格持续上涨。

　　      多晶硅材料是整个光伏发电成本中最高的部分。在大多数国内光伏企业中，硅材料的成本占到了太阳能电池总生产成本的56.2%以上，约占并网光伏发电系统成本的30%。

　　      因此，进一步地降低成本，提高多晶硅材料的市场竞争力，对推动整个光伏产业链的发展有着很重要的作用。主要应对方法有：一、引入新型的分离传质设备，如北京化工大学的高效导向筛板塔和填料塔对加速多晶硅生产精馏过程的一体化并实现闭环清洁生产有着很大的促进作用；二、通过引入新型精馏装置从而提高多晶硅产量，实现多晶硅生产的大型化；三、开发和应用大型合成炉和还原炉。

　　      目前85%以上的太阳能电池都是用晶硅片制成的，在未来相当一段时间内还不可能有其他材料可以完全替代硅材料来制作太阳能电池。多晶硅产品纯度高，工艺要求严格，行业技术进步快，研究费用投入大，生产中的副产物和三废处理投入较大，产业链和规模效应明显。国内多晶硅厂家今后也会在人才、生产成本、产品质量和价格等方面面临严峻挑战。