ADHS-锅炉内壁高温节能防腐涂层是多种强辐射材料，根据不同的配方和复合条件，采用先进的工艺技术精制而成的特种涂料。它具有导热系数小(1/20)，发射率高(0.94)涂层粘结牢固，耐急冷热，节能效果好，延长窑炉使用寿命等特点，各项技术指标均达到或超过国标GB-4653-84的要求。
一、节能原理：
当加热炉体内温度升到700℃以上，其热能交换方式主要以辐射为主，该涂层固化后形成牢固陶瓷体，黑度从0.5左右提高到0.94，炉体内表面辐射以四次方的数值跃增，故能吸收大量的辐射热能，从而显著提高了加热炉体的热效率。又因其发射率高故能将吸收的辐射热能转换成物体易吸收的热能以电磁波的形式传递；其中ADHS-高温节能防腐涂层的涂层厚，黑度的比表面积大、热阻大、反射率高，用于炉壁耐火材料表面，将散失的热能转换成热能以电磁波的形式辐射回炉膛，为炉膛内的被加热物体、水冷壁、燃料和燃烧床所吸收，而不易被烟气吸收，从而将热能留在炉膛内，不仅降低了排烟温度，而且使炉膛及燃烧床温度升高，使燃料和烟气中的可燃成份得到充分燃烧。在传热过程中ADHS-高温节能防腐涂层不仅将吸收的辐射热能转换成热能传递，其自身变成热源，而且也因其表面温度的提高，导致温度梯度增大，使被加热物体的热能传导强度增强，吸热能力大大提高。总之，通过ADHS-高温节能防腐涂层将幅射热能转换成热能产生的直接作用是：提高了炉膛温度（降低了排渣、排烟的可燃成份），降低了排烟温度，增强了被加热物体的热能吸收速度，促使微爆热共震的发生，大大促进燃烧效率，减少了热能损失，达到节能的目的。
二、产品型号规格
ADHS锅炉内壁高温节能防腐涂层产品型号： ADHS-D型、ADHS-M型、ADHS-T型,分别用于卫热带浇注料、水冷壁防腐防结焦、循环硫化床内壁防磨；喷涂在锅炉内壁后具有高吸收、高辐射等特性；适用温度： 300℃—900℃、 600℃—1300℃、 900℃—1600℃、1200℃—1850℃各种中高温炉中使用。
三、技术指标：
项目技术参数:性质灰色、无气味、呈弱酸性、耐酸、耐碱、耐高温；粘结牢度承受2000g.cm的冲击后涂层无裂纹、无剥落；(25℃68%RH)热震稳定性1150℃冷热循环八次以上，无裂纹，无剥落；红外发射率94%(1800℃)；红外反射率90%(相对)波长5.6—98μm；抗气流冲刷98m/S；比重3.0±2%g/cm3；抗压强度2000g/cm2(600℃热处理)；节能效果3—15%(按窑炉气氛区分)；法向全发射率0.95；光谱发射率0.91。
四、产品特点及性能：
1、对炉内红、紫外辐射有较强的发射作用，对被加热物体加热快，温度分布均匀。
2、辐射强度和转换率高，辐射波带宽而平衡。
3、烧结后抗水性及化学稳定性良好。
4、烧结后涂料与炉壁结合牢固抗七流冲刷大于96米/秒以上导热系数小(1000℃，小于0.1千卡/米时度)
5、光谱发射度高，波长3—15μm区间内均大于0.93。
6、法向全发射率：大于0.94。
7、粘结牢固：涂层经400℃热处理后，承受2000g-cm的落球冲击无裂纹、无剥落现象。
8、耐急冷急热性能：涂层试样加热至使用温度再风冷至室温，连续循环5次，涂层表面无异常。
五、节能效果：
该产品喷涂在锅炉内壁后使用寿命长，提高炉温，延长炉龄，施工方便。使用在链条炉、循环流化床锅炉节煤率在5%—15%；使用在油炉内能节约油6.5%—8%；使用在煤气炉内能节约煤气5%—6.5%；使用在煤粉炉内节能率2%-6%。本涂料系无毒、耐火、不发生爆炸的安全产品，使用寿命在一年以上。
六、产品检验方法：
将ADHS-锅炉内壁高温节能防腐涂层喷涂在干净的耐火材料砖或水冷壁等金属表面上，放入马弗炉内加热至使用温度，取出投入室温净水中立即提出，提铁锤击打涂层，无脱落现象，即为合格。（此项检测标准已超出国标，国标是在空气中冷却）
七、产品用途：
ADHS-锅炉内壁高温节能防腐涂层广泛应用在以煤、电、气为能源的加热设备上，以达到节能和延长炉窑炉使用寿命的目的，如工业和民用锅炉、炼钢加热炉、铸造炉、陶瓷烧成炉、金属热处理等各项烘烧炉。
八、经济效益分析：
1、“ADHS-金属高温节能防腐涂层”在一个30万KW电站锅炉上涂用，日用煤量3600吨，按节能效果2%计算，日可节煤72吨，年可节煤25920吨，每吨煤按800元计，年可节煤2100多万元；在一个60万KW电站锅炉上涂用效果会更加显著。
2、循环流化床锅炉由于煤质在炉内反复循环燃烧对水冷壁的冲刷相当严重，目前普遍采用超音速电弧喷涂技术实施对水冷壁的保护，其因应用金属材料喷涂成本相当昂贵很不经济；同时采用的普通高温涂料进行耐磨性喷涂保护其性能效果极差，一般不到半年涂层就被冲刷掉；“ADHS-锅炉内壁高温节能防腐涂层”具有节能、防腐等功效，耐冲刷、耐磨时间在一年以上，其价格是电弧喷涂材料的三分之一。
3、其它各种炉窑节能率均在3%以上，内壁喷涂“ADHS-锅炉内壁高温节能防腐涂层”后不仅对炉壁起到防腐、防结焦、耐冲刷等保护作用，并可延长锅炉使用寿命，同时可减少二氧化硫等氮氧化合物的排放，综合效益也十分可观。
九、推广应用投资回报期：
（1）锅炉： 投资回报期2～3个月 投入产出比1：5 ;
（2）工业电炉： 投资回报期1～2个月 投入产出比1：8 ;
（3）冶金炉： 投资回报期2～3个月 投入产出比1：6;
（4）工业炉窑： 投资回报期1～3个月 投入产出比1：5 ;
以上仅计算节能改造项目实际直接节能效益，提高工效、延长炉体寿命、节约维护及辅助运行费用等带来的经济效益不在其中。
十、市场前景
我国的能源资源以煤炭资源最为丰富，但人均资源占有量只有世界人均水平50%，只有美国人均水平的10%；因此我国是一个能源资源十分贫乏的国家。我国每年消耗大约15亿吨标准煤，用于电站锅炉生产蒸汽发电的约占31.5%，用于工业锅炉和窑炉的约占40%。煤是许多化工产品的原料，作为燃料烧掉非常可惜；由于我国能源利用技术的水平较低，炉窑热效率均十分低下，意味着大量煤碳的浪费，并给环境带来了严重污染。
据国家质检总局特种设备局2009年统计，全国在用锅炉为115.69万MW，如其中55%为链条炉排锅炉则为63.6万MW，折算为90万蒸吨。如将“ADHS-锅炉内壁高温节能防腐涂层”节能产品和技术向全国推广，按运行效率提高到75%以上计，则全年可节约7560万吨煤，以每吨煤500元计，全年可节约362.4亿元，其经济效果十分可观；如用煤节省7560万吨，则SO2排放可减少120.69万吨、NOX排放可减少37万吨、粉尘排放量可减少37.8万吨，环境效益十分显著。
十一、施工事项：
ADHS-锅炉内壁高温节能防腐涂层喷涂前先将炉窑内壁表面灰尘、焦渣、油污及松散物清扫干净。施工前将涂料充分搅拌均匀，直至无沉淀和块状无为止，在常温下均匀地刷涂或喷涂在炉膛水冷壁、过热器、砖体等表面。该涂料宜刷(喷)涂2-3遍，第一次涂层厚度为0.5_0.8mm.，总厚度1.0-1.5mm(可根据用户需要而定，最厚可达2.0—3.0mm) ,施工完毕后自然干燥24小时，然后缓慢升温加热烘烤，一般按新炉烧炉要求升温为佳。
十二、包装规格及储存须知：
采用25Kg铁桶标准包装，常温下室内储存，保存期为10—12个月。