【焦点】模具行业产业集群发展

　　长期以来，中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方，模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，模具行业在中国被广泛看好，近年来我国模具行业加快了体制改革和机制转换步伐，产业结构日趋合理，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快；随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。

　　国内涌现出一大批模具行业的民营龙头企业，民营模具企业的崛起是整个中国模具产业结构中的重大调整，民营模具企业在整个模具市场中已占绝对的主导地位，加速了模具行业的快速发展。我国模具产业年进出口规模已达到40亿美元，其中进口和出口水平相当，皆在20亿美元左右。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，模具行业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰富，发展前景向好。

　　我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，在产业布局上出现了一些新的模具生产较集中的地区，有北京、天津、黄骅模具城、长沙、成渝、武汉、皖中等地区，模具集聚发展成为新特点，模具园区（城、集聚地等）不断涌现。在东部地区，已形成昆山、无锡精密模具产业集群生产基地；泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞大型、精密模具产业集群生产基地。

　　【问题】规模不经济制约着发展

　　规模不经济问题是目前国内一些颇具规模的模具制造企业所面临的一个严峻问题，它给这些企业的扩大生产带来了一系列难题，进而制约了他们的进一步发展。如何化解“规模不经济”已成为摆在这些企业面前的一道亟待解决的课题。

　　据了解，一家具有30多年制造历史的模具重点骨干企业，近年来发展很快，技术水平在全国也是领先的，但盈利情况却一直不是很好。年生产上千套挤出模具，1年的产值只有上亿元，利润就更少，甚至比不上使用他们模具的中小企业的产值和利润。大家不仅感到不解，说模具的技术附加值高达到60%～70%以上，一堆铁疙瘩能卖上小汽车的价钱，这是多好的买卖呀，怎么会不赚钱？事实上，单套模具的附加值确实很高，但模具不是日常消费品，不可能同一种规格生产很多，具有单件、小批量的特点，而且模具的产品精度和技术要求很高，生产加工的过程中需要很多高精度的专用设备，需要很多具有专业技能的研发、设计人员和技术工人，这些都要计入生产成本。所以，模具厂家的利润大多被设备折旧，人员工资和服务费用所抵消。

　　过去国内的模具制造业务基本上被看作是一种为单位主产品提供技术支持和更新换代的附属产品。事实上，一些大的家电或汽车企业迄今仍然保留着自己的模具厂，他们开模具是不计成本的，因为这一块的成本他们会从产品中找回。而且厂家为了维持品牌的差异化特征，一般情况下不对外加工模具盈利。

　　专业模具生产企业就不能这么做，他就是要做模具赚钱，什么样的模具订单都可能接，这样一来，企业就面临着一个差异化的问题。有很多企业做了多年的模具，却不敢保证每一套模具都会成功。有时，即使前面刚做成了一副模具，后边再做同样的模具也不敢保证百分之百成功。为什么呢？因为模具成型技术除了模具本身的因素之外，还涉及到很多因素，比如设备性能、材料性能，还有工艺条件、温度、压力、生产环境等诸多因素都影响成型效果。模具产品还有一个特性，就是很难进行过程控制，基本上是只有做好之后才能检测是否合格，而一旦不合格，损失已经不可挽回。

　　此外，模具企业还有一个最头痛的问题就是交货期的问题。客户的订单不可能按照一个均衡的比例下到企业，往往一个产品行情好了，很多厂家都争着开模子，对交货期催得很紧，因为模具早一天上线，产品就会早一天上市，这就给模具制造企业的排产造成困难。有很多企业为了扩大市场就买设备、招人，扩大生产规模，但在实践中发现，产能永远满足不了市场需求，因为你是单件生产，你不可能提前做一些库存，你不断地要给用户提供服务，解决问题，所以就陷入不停地买设备、扩大规格的怪圈。这样一来，生产规模越来越大，模具厂获得的利润却越来越低，“规模不经济”效应在许多模具厂充分暴露出来。

　　【给力】东莞五金模具产业化蛹成蝶

　　2010年，长安模具产业年工业产值达120亿元，占长安镇工业总产值近30%。长安镇委委员李冠洲表示：“长安镇的机械五金模具行业发展到现在，正处于瓶颈阶段。如果要获得突破，政府必须从产业层面进行引导与规划。”所谓“瓶颈”阶段，主要存在着五金模具产业发展规模较大但经营分散；行业企业技术创新能力不足；缺乏具有国际竞争力的龙头企业和著名品牌；缺乏高级管理人才及高级模具设计、制造人才；产品品牌意识不足，区域制造品牌尚属起步等几大问题。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出，要解决模具厂的“规模不经济”问题，只有依靠政府、社会、协会、企业、用户之间的共同努力才有可能取得比较好的效果。

　　一是政府要加强产业布局和行业引导，并在政策上给那些致力于创新实践的民族模具企业以适当的扶持和激励。各地相关职能部门能不能运用宏观调控手段，根据地方经济特点和自然资源条件，把一些优势明显的模具制造资源进行分区整合，从政策上引导同业成员进入工业园区，形成品牌和聚集效应；同时，加强管理，规范经营，扩大合作，形成优势互补的发展格

　　对那些致力于自主创新，不断地生产研发出替代进口模具的企业要加大资金的扶持力度；对国民经济影响较大，并很大程度依赖进口的模具生产技术要加大政策优惠，以吸引更多的资本和人才进入行业领域。

　　二是企业要有战略选择。企业要有所不为、有所为。模具本身就是五花八门，不能样样都做，可以选一两种比较在行的模具去做。其次，在所选取的模具里面，也不能事必亲躬，搞小而全的模式，要把那些能分出去的工序，如材料处理、粗加工、标准件、表面处理等都分出去，充分利用社会化大生产来分摊企业的生产成本。再次，企业要控制自己过度膨胀的“野心”，不能盲目扩张，要坚持量力而行，认真区分自己的客户结构和产品结构，走专业化和质量效益型的发展道路。

　　三是行业要加速资源整合。行业协会的管理服务职能要加强，在技术上要制定标准并不断更新完善，要加强规范自律，可以指定一些示范企业，包括制造商和材料供应商，每年进行评比，实行动态管理。对那些不思进取，扰乱市场秩序，掺杂使假的要列入黑名单，最终清除出去。另外，行业协会要设立创新基金，由协会成员共同出资，每年搞几个项目，由协会牵线搭桥，开展同行业的技术合作，解决一些共性的基础研究问题，也可以联系科研院所，以招标的方式，解决一些创新项目问题。

　　四是要加大企业自主创新力度，走质量效益型的发展道路。首先是要建立起信息化的生产管理平台，依托ERP系统打造柔性制造平台，理论上讲是可以解决单件生产的难题的，尽管有些单位实践效果不是很好，但对于物料准备、减少库存以及排产是有帮助的。其次是要发展调试仿真技术，使我们的模具制造在设计的时候就能够确保基本真实地再现模具成型的情况，从而把缺陷控制在加工之前。再者应加强项目研发工作，提升自主创新能力，加速我们制造水平的提高。最后要加强人才队伍的培养。不仅是研发设计人员，还有技术工人队伍，要提高工人的理论知识水平。现在企业比较缺乏的是复合型人才，既懂得市场技术、又能现场为用户解决问题。建议政府、协会、企业都要加强模具人才培训工作。 

　　【构想】集中力量引进模具企业五个“一”

　　长安镇近日召开产业发展论证会，提出今后一段时间内，引进国内大型机械五金模具企业的规划构想。该镇计划坚持“引进——共赢——改进——创新”的模式，集中力量引进大型汽车零部件模具企业、军工企业等5类模具企业。来自中国机械工业联合会、中国通用机械工业协会、北京机床研究所等5个协会和研究所的6名专家，就长安镇产业发展，尤其是模具产业发展存在的问题、未来发展定位等问题提出自己的意见和看法。

　　该镇的构想是，将引进、共赢、改进、创新与长安机械五金模具产业化相结合，集中力量引进一批大型机械五金模具企业和技术研发机构，全面扩大模具产业的出口和内销规模，使长安成为华南地区机械五金模具行业主要的国际化区域采购中心、制造中心、会展中心、职业培训中心和专业人才交流中心。

　　一批大型机械五金模具企业年产值在五亿以上，具备模具CAD/CAM技术、高速铣削、快速成型技术等现代制造技术的大型机械五金模具企业。

　　一批大型中央直属企业考虑让其到长安镇设立分厂，或将部分的研发机构和技术部门分支设在长安，如中国福马机械集团有限公司，机械科学研究院，中国机械工业集团公司等大型央企，可考虑与其合资在长安设立生产基地。

　　【核心】IT技术提升模具企业竞争力

　　随着我国加入世贸组织，全球经济一体化的发展，必然会对我国传统工业的体制产生巨大的冲击。我们必须改革传统的运行模式，来适应市场。要参与国际竞争，就必须在信息交流的形式和手段与国际接轨，众所周知，电子商务是代表着未来贸易发展的方向，也是经济发展和进步的一个必然趋势。在市场竞争逐步深入的时期，企业创新能力越来越成为企业竞争力的重要组成部分，信息资源也越来越成为企业的战略资源。

　　中国的模具企业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的，模具企业需要通过信息化建设，应用INTERNET、ERP等信息化技术，把模具企业上下游业务过程，技术沟通过程，以及模具企业内部业务管理过程，以IT形式固定下来，最终提高模具企业的经营管理水平，提高模具企业运转的效率。

　　80年代，制造模具的手段主要是依赖普通的机械加工设备，对于形状复杂的模具则是依靠钳工的技能来完成，优秀的模具钳工在模具企业内起着决定性的作用，竞争的焦点在于谁有能力把模具生产出来。

　　到了90年代，CAD/CAM技术，数控加工技术及EDM加工技术逐步被广泛应用，制造出模具已经不是问题，CAD/CAM技术及数控技术的应用水平是衡量模具的主要内容，是模具发展的第一次变革。模具企业的管理模式也发生改变，管理也显得越来越重要。

　　21世纪，网络技术、计算机应用等IT技术飞速发展，以及计算机技术应用成本的大幅降低、网络速度的提高、网络应用的迅速普及等等这一切说明信息化时代很快就要到来，谁能掌握主动，抢占先机，把IT技术尽快应用到模具企业，谁就能在开拓市场、提高企业核心竞争能力方面占有优势。