1. 工艺流程

炼铁→混铁炉→转炉→吹氩→连铸→精整→热送（出坯）

2. 原料

2.1  技术要求：

2.1.1 铁水S≤0.025%，铁水带渣＜0.5%。

2.1.2 准备高碳锰铁Fe-Mn 中碳Fe-Mn、Fe-Si、Fe-Ti 和铝线，具体牌号见铁合金种类，要求合金干净、干燥，不得混料。

2.1.3 炼钢时向炉前合金工提供准确的合金成分和所要求的数量。

3. 转炉冶炼

3.1 化学成分（%）：

3.1.1 钛只保证机械性能，不作判钢条件。

3.1.2 碳当量Ceq≤0.44%（C+Mn/6≤0.44%）

3.2 原材料：

装入量	铁水+废钢（t）	对铁水的要求	Si%	Mn%	P%	S%	温度（℃）
	55±1.0		0.4~1.0	≤0.30	≤0.150	≤0.020	≥1270

3.2.1 优质废钢为主，硫＜0.050%。

3.2.2 铁水硅＞1.2%，炉前采用双渣操作。

3.3 冶炼控制：

终点目标（参考）	C%	P%	S%	R	挡渣	挡渣塞	挡渣球	渣层厚度（mm）
	0.06~0.10	≤0.015	≤0.015	2.8~3.2		用	用	≤100
溅渣操作	压力（MPa）		＜500炉	＞500炉		出钢口	型状	出钢时间（min）
	0.80~1.00		2~3次/班	1次/炉			良好	≥2.5
复合吹炼	吹炼前期供氮时间		6min	后搅时间		≥5min	N2-Ar切换	手动

3.4 铁合金：

铁合金	种类	FeSi	FeMn78C8	锰铁	FeTi40A	？线
	成分%	76	Mn  C	80.93	40	99.7
			78  8
	参考量 （kg/t）	7.50	？	？	0.45	0.80

3.5 技术要求：

3.5.1 必须按目标成分组织生产。

3.5.2 冶炼过程中氧气操作压力小于0.7MPa停止冶炼。

3.5.3 转炉总装入量本标准为参考值，实际装入量见调度通知。

3.5.4 高拉补吹后点吹次数≯2次，确保C—T协调出钢。

3.5.5 合金成分不同时必须进行折算。

3.5.6 新开炉前10炉及大补炉后第一炉不得冶炼16MnR。

3.5.7 钢包内粘渣＞100mm必须清理干净。

4. 过程温度（℃）（T_l=1516℃）

出钢温度 （参考）	到站温度	结束温度	平台温度	中包温度	平台拒浇温度
≥1660	1620-1635	？	1585-1600	1525-1540	＜？

4.2 技术要求：

4.2.1 每浇次第一炉及换中包时过程温度上浮15℃。

4.2.2 非在线周转钢包过程温度上浮10℃。

5. 吹氩

5.1 吹氩操作：

项目	吹氩时间（min）	钢水暴露（mm）	加完废钢后吹氩时间	取样	保温剂（袋）
规定	底吹≥4顶吹≥5	≤500	≥3min	G2	≥10

5.2 技术要求：

5.2.1 严禁暴吹、吊吹，对于到站温度高估计吹氩时间大于8分钟的炉次，必须加废钢吹氩。

5.2.2 取好氩后样并及时送出。

5.2.3 加铝前吹氩2分钟，暂停吹氩，定氧加铝后再吹4分钟。

5.2.4 顶吹氩氩棒必须干燥。

6. LF炉处理

6.1 LF炉吹氩操作：

项目	破壳吹氩	精炼吹氩	喂丝吹氩	加废钢后吹氩	保温剂（袋）
规定	MPa：0.6-1.0	MPa：0.4-0.6	MPa：0.3-0.4	≥3min	≥4

6.1.1 当底吹不通时，若钢水温度＞1590时，及时倒罐处理，倒罐处理时间＜10分钟。

6.2 LF炉微调

6.2.1 连铸衔接钢水要求上一炉与下一炉成分偏差C：±0.02%；Mn：±0.05%；Si：±0.03%；P、S低于内控要求。

6.2.2 合金加入后均匀≥3分钟方可取样分析。

6.2.3 精炼结束前采用弱搅拌并加入Si-Ca线？m/t；Al线？m/t；喂丝结束后吹Ar＞2分钟。

6.3 LF炉进出站温度按本规程4过程温度要求执行。

6.4 LF炉处理时间＜？分钟，以钢水包调入调出LF炉钢包车为准。

7. 连铸

7.1 连铸操作：

切割定尺（mm）	范围	目标	铸机状况	中包水口材质	中包隔墙	大包保护浇注
	见生产计划	见生产计划	良好	铝碳	双隔墙	？

 

保护渣		中包保护渣	结晶器保护渣	成品样	结晶器稀土丝加入量（g/t）		液相线温度（℃）
类型		普通中渣	16Mn系列	两个	/		1516
中包温度（℃）		＞1556	＞1546	1536-1545		1526-1535	＜1526
拉速m/min	210mm	拒浇	0.65-0.70	0.75		？	0.85
	250mm		0.55-0.60	0.65		？	0.75

7.2 技术要求：

7.2.1 中包烘烤大于？小时，温度＞900℃。中包水口烘烤时间？分钟，不得大于？分钟。

7.2.2 中包液面＜500不得开浇。

7.2.3 二冷水表采用钢种（4）类水表。

7.2.4 氩后到大包开浇不得大于13分钟。

7.2.5 非在线周转钢包，氩后到大包开浇不得大于11分钟。

7.2.6 中包拉速以铸坯宽度210×1300、250×1300mm为基础，当铸坯宽＜1300mm时，提高拉速0.05m/min；当铸坯宽度＞1300mm，降低拉速0.05-0.10m/min。

7.2.7 中包拉速可根据生产节奏于温度，在以上规定基础上，由厂调与炼钢、连铸协商，作±0.05m/min的调速。

8. 精整

8.1 技术要求：

8.1.1 连铸标明炉号、钢种、块号。

8.1.2 连铸坯验收执行“汉冶质检标准”。

8.1.3 合格品与废品分区堆放。

8.1.4 每个浇次的第二炉02块铸坯取硫印样1块。