各市科技局长您们好！
我是高效研磨体的发明人丁民修，掌握一套丁氏高效研磨体粉碎技术和分离技术，参考资料：丁氏高效研磨体给中国科技带来科学的春天
通过试验在次证明丁氏研磨体是世界上最大发明http://www.chinavalue.net/Blog/BlogThread.aspx?EntryId=107233
一、采用丁氏高效研磨体粉碎技术水泥球磨机粉碎效率、
1、提高生料磨、熟料磨粉碎效率2倍，水泥厂的生料磨熟料磨都是按每小时出多少吨计算，假如生料磨每小出5吨那么采用丁氏高效研磨体粉碎技术就出10吨，我在“通过试验在次证明丁氏研磨体是世界上最大发明”中明确的指出“这个对比很重要，从200目的筛余看21分丁氏要比钢球粉碎效率快2倍，30分要快5倍，42分要快7.5倍，54分要快13倍。从丁氏与钢球的200目与325目筛余合、21分丁氏要比钢球快1.57倍，30分要快2倍，42分要快2.8倍，54分要快2.7倍。从这个试验对比丁氏研磨体在球磨粉碎行提高粉碎效率2--3倍是科学的”。水泥磨是水泥行业的主要技术设备，它的省电、粉碎效率及磨的细度很关键，采用丁氏高效研磨体粉碎技术就是解决这些难题。告诉水泥行业一个好消息，当一台球磨机装钢球是100吨、那么这台球磨机装钢丁氏高效研磨体是130吨，它们的体积是一样，水泥行业的球磨粉专家要明白这个道理就抓紧采用丁氏研磨体在球磨粉碎技术。
2、设想：水泥窑的降温、
当生料磨熟料磨的效率提高到2倍后，我们在将生料磨细度降到240目60um以下，并且是240目全通过，这样的细度在烧窑的过程中会降100--200度。通过生料磨降低生料磨细度它最佳细度在60um--30um之间，而丁氏高效研磨体粉碎技术不存在物料硬及物料软问题，因它是面接触。当生料磨达细度到60um--30um时烧成温度自然会降温。烧成降温带来综合效益，节省能源、提高水泥质量，提高熟料磨易磨度，淘汰325低档水泥。
3、设想：亚纳米级、纳米级水泥添加剂。 研发这二种水泥主要思路是屋顶防漏材料，为屋顶绿化打基础。水泥行业采用丁氏高效研磨体粉碎技术不存在技术难题，只要有眼光的企业家、风险投资人士这样的项目最多投资200万元。
二、丁氏高效研磨体粉碎技术在涂料油漆行业的应用
1、涂料油漆行业的发展就是材料的细度，材料越细涂料质量越好，我国涂料的细度粒径多在10-80微米,目前日本涂料公司开发的平均粒径范围20～40μm之间的微粒子粉末涂料，还开发了平均粒径范围为5-20μm，5μm以下的超微粒子的含量不超 过25%。 从这里可以看出我们的球磨粉碎水平与日本差的很远，我保证采用丁氏高效研磨体粉碎技术将平均粒径范围为控制在5--10um，为什么呢？因丁氏高效研磨体粉碎技术在粉碎过程中产生的峰值窄，因它是面与面粉碎不可能出现5—20um的峰值。
2、汽车漆、
我国更超不过日本，道理与涂料是一样的，目前汽车漆行业我们先从漆的原料粒度上与日本一样，看生产出来的汽车漆与日本汽车漆有无差距，有差距在从配方及工艺流程找出原因去解决，能接近日本漆下一步在提高原料粒度赶上日本漆的质量，我们生产的汽车漆与日本漆品质一样日本还有市场吗！所以我们从事汽车漆行业的人要加油！我们还有缺陷就是原材料不标准化。
三、丁氏高效研磨体粉碎技术在陶瓷、建筑陶瓷行业的应用
三、丁氏高效研磨体粉碎技术在陶瓷、建筑陶瓷行业的应用
我的丁氏高效研磨体就是在博山汇通陶瓷厂2000年9月1日发明的，用了5年的时间，现在又有9年的理论与实践、当前有把握的是在这陶瓷、建筑陶瓷两大行业的球磨机提高效率2—3倍。我国的陶瓷技术与英国、日本差距很大，并且也赶不上台湾，采用丁氏高效研磨体粉碎技术只能给企业省电提高产量，质量上没有大变化，我不敢吹牛说陶瓷、建筑陶瓷两大行业采用丁氏高效研磨体粉碎技术生产的产品质量赶上英国、日本，为什么呢？我国没有施适(原材料标准化)工作，全国上下都在忙着升官发财、保官发财、买官卖官更是为了发财，没有人对(原材料标准化)工作负责任，没有标准化的原材料是生产不出英国、日本高挡瓷器！各行各业都一样。
四、亚纳米（纳米）中药是治疗人类疾病的发展方向
中药在中国治疗疾病起了很大作用，目前发达国家特别是美国已认定中药是人类治疗疾病的药物，为什么中药也不能杀死病毒呢？中药以煎为主，煎药的方法是加水加热100°后通过时间来淬取药的成份，这种方法淬取的药成份颗粒大小与西药是一样的，所以中药对病毒也没有疗效。中国中医与几千年前的中医用的方法是一样的所以没有进步！
亚纳米（纳米）中药，首先让大家明白纳米，纳米是个尺寸单位，例如1mm＝1000um、1um＝1000 nm、1nm＝10俟。亚纳米也叫亚微米，1um以下、100um以上称亚纳米（亚微米）。所以当中药到了亚纳米颗粒时它才有条件去杀死病毒中和病毒，才有条件治疗疾病。
我从02年从事亚纳米中药粉碎工作，掌握一套完善的工艺流程，目前市场上又有5公斤快速研磨机，这台机每小时可生产350克亚纳米中药，比己前35克提高了10倍。人生下来后喝的奶就是纳米级的材料（人奶），所以人及捕乳动物都是先从食纳米（奶）开始成长的，人的胃就是台球磨机来粉碎我们吃的食物，随着人的成长肠道的增长吸收的物质也变大，估计人的肠道的吸收物质颗粒在1um以下，所以亚纳米（纳米）中药是通过肠道吸收后达到治疗疾病的，专家要明白这个道理使中药为人类的健康而服务！
五、耐磨材料、特种钢
08年12月低珠海林伟先生找我谈起特种钢，他说东莞有位台湾人生产特种钢，销路也很好，但这家台湾人生产的特种钢在300元一公斤，而日本、德国产的这种同一型号的特种钢是700元一公斤，电炉超2000度以上，并且林伟还看到隔壁车间有球磨机还听到球磨机很响的声音，所以林先生问我这种钢是否与球磨粉碎及粒度关系。我回答是有关系，当这种特种钢入电炉之前材料越细越好，材料细了电炉省电、产出来的钢密度大硬度高。台湾这家企业在球磨粉碎上有缺陷，入电炉之前它的材料没有分级(分离)，也就是说入电炉之前的材料没有将细颗粒分离出来，粗颗粒在球磨、在分离，通过这种分离工艺保证入电炉之前它的材料细度在指定的范围内才能生产出日本、德国700元一公斤的钢。我举这个例子不管价格说的对不对，是让生产耐磨材料、特种钢的企业，我们这些企业在电炉放料时有无超微粉材料入电炉，有告诉我，丁氏高效研磨体粉碎技术能解决这些问题，我们要连齐手来赶上日本、德国的耐磨材料和特种钢，人要有志气、别小看我们这些没有学历民科小卒。
六、丁氏高效研磨体粉碎技术在硬质合金方面的应用
我国在生产硬质合金方面的产品与发达国家相比、如德国，在同类产品中还是赶不上德国质量，原因还是我们的硬质合金粉体比德国粗，生产的产品密度不够，强度就受影响，大大降低了耐磨度。为了让大家明白我国硬质合金方面质量缺陷举例，将德国与国产同样标准的硬质合金刀头各一块，但要求体积相同。在万分之一的天平称重，这时我们就发现德国的刀头就重，在将这2块刀头放进扫描电镜观查、不难看出国产刀头颗粒粗，产品中有凹、有缝、有沟，而德国的刀头颗粒小，大面积看很密实，凹、缝、沟很小、沟可能没有，所以德国刀头就重、强度就高、就耐磨，从这个例子看、让专业研究硬质合金知道我们的缺陷在那里，那么采用丁氏研磨体就解决了这些难题。
为了推动硬质合金企业的发展，我做过用碳化钨制成的丁氏研磨体，在用碳化钨制成的丁氏研磨体、粉碎碳化钨，粉碎过的碳化钨粒径是：d50、200nm，凡是爱创新的企业都有条件做这个试验，试验的条件是：1--5升球磨机，高速试验磨也行，因我有充足的碳化钨丁氏研磨体。但是是有尝试验，因我家生活太困难、到了交不上专利费的地步很抱歉。并善意的告诫硬质合金的企业家，当你采用丁氏研磨体后、碳化钨细到一定成度，你生产的产品就会降温，就提高强度和密度，耐磨度也就提高了。
七、单晶硅
说起单晶硅大家认为我在开玩笑，硅材料市场前景广阔，中国硅单晶的产量、销售收入近几年递增较快，以中小尺寸为主的硅片生产已成为国际公认的事实。单晶硅圆片按其直径分为6英寸、8英寸、12英寸（300毫米）及18英寸（450毫米）等。直径越大的圆片，所能刻制的集成电路越多，芯片的成本也就越低。但大尺寸晶片对材料和技术的要求也越高。为什么国外的日本信越Shinetsu、日本SUMCO公司、德国Wacker公司、美国MEMC公司、日本Komatsu公司、这5家公司都没有在中国合资独资生产12英寸（300毫米）及18英寸（450毫米）单晶硅呢？其中的技术绝窍在什么地方呢？我不知道生产单晶硅的材料是多晶硅微粉还是多晶硅碇(块)入单晶炉，假如是多晶硅微粉入单晶炉生产单晶硅硅棒，那么我们应该在多晶硅微粉上下功夫。多晶硅微粉在什么粒度范围内才能达到目的呢，我有把握将多晶硅粉碎到、15—20um、5—10um、1—5um，这三个粒度范围都能达到，并能保证球磨粉碎过程中介质对多晶硅不产生污染，达到生产出高品质单晶硅棒。我猜想以上5家国外垄断单晶硅的企业都是在多晶硅微粉上进行了技术改造，加入了粉碎技术和分级(分离)技术，这些技术都是长规技术一看就会，所以他们不会来中国生产12英寸（300毫米）及18英寸（450毫米）单晶硅。以上观点不知对不对，但专家要明白多晶硅是在单晶炉通过加热达到熔融的单质硅在凝固时硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核，如果这些晶核长成晶面取向相同的晶粒，则这些晶粒平行结合起来便结晶成单晶硅。然后用直拉法或悬浮区熔法从熔体中生长出棒状单晶硅。这里有一个关键词“熔融”，当让多晶硅熔融后才生长出单晶硅，是细了好还是粗了好，所以多晶硅越细越好不知说的对不对。
丁氏高效研磨体粉碎技术不能光靠我个人宣传，政府科技部门要支持参与，一个人的力量是有限的所以在这里跪求生产研磨体的企业、（钢球厂家、高铝球厂家、中铝球厂家）改成生产丁氏高效研磨体才能服务各行各业。
科技局各位领导我是专门研究物理法球磨超微粉碎，5年的丁氏高效研磨体的发明，9年的实践经验使我有了今天对各行各业使用球磨粉碎的理解，所以对以上七个行业采用丁氏高效研磨体粉碎技术会给这些企业带来节电的效益、提高产品质量的效益，我已56岁的人了不会对各位领导说瞎说，欺骗科学技术！
附图：丁氏高效研磨体00039与钢球研磨体00045的对比，专家一看就明白它的原理。
丁民修
2009.8.10