振动研磨抛光机与异形工件

一般的冲压件、铸造件、粉末冶金、经铣、车等等工件多需要经过表面的抛光处理。在对工件的表面抛光处理中，特别是对于异型金属零部件、五金产品等形状特别，工件表面或有小孔、或有凹凸不平整等等不规则的异形工件，在表面处理时如果是人工操作的话可能就存在一定的难度。对于这些工件表面异形情况，使用振动研磨抛光机来对其作表面处理的话，那就容易得多了。如对这些工件的表面去毛刺、去氧化皮、去飞边、提高工件表面光亮度等等，使用振动研磨抛光机就能很方便地给予实现表面的抛光处理。振动研磨抛光机可以克服传统抛光设备或手工研磨抛光处理可能存在的内孔、缝隙、折角等部 位难以处理的问题。

振动研磨抛光机可以对这些异型工件难以抛光处理的部位进行机械化地、批量地处理到位。在处理这些工件时，操作很简单。在处理类似工件时，把工件放入振动研磨抛光机的工作桶内，再放入相应的抛光研磨材料，但抛光研磨材料的选择有一定的讲究，如研磨抛光磨料的选择，就要选择与工件形状和特点相匹配的研磨抛光磨料来进行处理才有达到理想的效果。如棕刚玉研磨抛光磨料 , 白刚玉研磨抛光磨料 ,碳化硅研磨抛光磨料 , 高铝瓷研磨抛光磨料 ,高频瓷研磨抛光磨料 , 钢球研磨抛光磨料等等适应该类工件作处理的相应研磨抛光磨料, 添加适量的水及抛光研磨助剂，在添加研磨助剂时，要针对工件抛光处理的阶段而选择，如工件处于表面去行刺阶段，添加抛光研磨液助剂，如工件处于表面光亮抛光阶段，应添加研磨光亮剂作为研磨助剂。启动振动研磨抛光机进行工作后，使工件与研磨抛光磨料和抛光研磨助剂一起在振动研磨抛光机工作桶内进行旋转、翻滚等作用，使得研磨抛光磨料给工件表面产生摩擦作用。这种摩擦作用正好适用于研磨抛光磨料对工件表面上的毛刺产生微量的切削作用。从而达到将工件表面的毛刺、氧化皮、飞边等等抛磨处理。以达到对工件表面的抛光效果。

那么工件的异形处，如孔洞、凹槽等部位是如何处理的呢？上面说过，在选用研磨抛光磨料时，要选用与工件形状和特点相匹配的研磨抛光磨料，所以异形处的抛光与选用研磨抛光磨料有很大的关系。如果选择正确的研磨抛光磨料，那么研磨抛光磨料在振动研磨抛光机的运动时可以进入工件孔洞、缝隙、折角等内部，对工件的异形或孔洞内进行磨削，因此可以对这些常规方式不易处理的部位，振动研磨抛光机却能全方位抛光处理到位。

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