有效应用各种废水处理技术, 将其有机结合起来, 形成一套完备的处理工艺是解决废水污染问题的关键。目前, 在国家大力推进节能减排工作的环保形势下, 针对废水污染问题, 有关部门研发了废纸造纸废水“零排放”处理工艺。由南京林业大学和常熟市富士莱包装材料厂共同研发的“动态平衡短流程”的废纸造纸零排放技术, 其原理是加入纸机抄造系统中的各种生产原料和化学助剂中, 有相当多的细小纤维、填料和助剂, 会进入到纸机抄造系统各段所排放出的废水中去。在循环回用到某一时间、回用废水的浓度提高到某一个水平后就会趋向稳定, 只要将生产过程中的各段废水按水量和水质情况进行统筹安排, 不经净化处理并尽快循环回用, 就可以有效实现废纸制浆造纸过程中废水的零排放, 且不会对产品质量产生明显的影响。在实践中, 为防止造纸废水发醇变臭, 不利于把不经过处理的废水全部返回生产中回用, 又压减了造纸工艺过程, 实现了废纸造纸的“短流程”, 为新鲜废水循环使用创造了有力条件。“动态平衡短流程”的零排放清洁生产新技术与传统的制浆造纸清洁生产技术相比, 首先突破了传统制浆造纸清洁生产技术, 对制浆造纸废水采用各种方法进行处理, 使水质符合制浆造纸用水要求之后, 再送回各道工序利用的习惯思维模式, 提出了造纸废水不加处理、分段回用到“短流程”中去的新观念。同时, 在造纸纸机抄造系统中, 加入与废水蒸发量相当的新鲜水, 为实现废水“动态平衡”奠定了基础, 不仅有效控制了废水 “零排放 ”, 而且改善了纸机抄造系统的操作性和稳定性。
对于非脱墨废纸造纸废水处理相对于传统造纸工艺以及含脱墨废纸造纸废水流程可以大为简化,运行费用相对较低, 出水水质也大为改善。天津万利纤维薄膜有限公司下属造纸厂生产过程没有脱墨和漂白工序, 该厂采用 UASB + SBR工艺, 成功实现了零排放。其生产车间的固液分离没有使用任何化学药品, 只是简单的物理分离。后续的生物处理系统中包括串联的厌氧和好氧系统两个部分: 厌氧反应器接受来自固液分离系统的部分出水, 剩余的少量有机物在好氧阶段去除。厌氧反应器是两个总容积各为 750 m3的上流式厌氧污泥床反应器(UASB), 好氧部分是两个 SBR反应器。当然, 零排放技术有其适用条件, 因各造纸厂生产设备、产品种类、经济实力等方面的差异, 这项技术的应用尚不能普及。目前, 很多处理技术已成功研发并投入使用, 取得了不错的处理效果, 同时在应用范围、能源消耗、技术可操作性、投资运行费用等方面存在一定的局限性。建议在废水处理新技术开发和零排放清洁生产工艺的研究, 废水处理设备、使用药剂的优化等方面加大工作力度。