良好分散的陶瓷浓悬浮体是胶态成型实现的前提和关键。本文阐述了高分子分散剂的分散稳定作用及其在多种单相复相陶瓷浓悬浮体制备中的研究和应用,进而从高分子分散剂自身特性,陶瓷分散相和分散介质的物理化学性质以及陶瓷胶态成型工艺操作等方面,分析了各因素对高分子分散剂分散效果的影响,最后指出了能够优化陶瓷浓悬浮体性能的高分子分散剂的研究趋势。

高分子分散剂,又称超分散剂或聚合物分散剂,最早为解决颜料颗粒在有机介质中的分散问题而开发,克服了无机分散剂容易带入杂质离子和有机小分子分散剂吸附不牢固、分散稳定性差的缺点,目前已经广泛应用在涂料、油墨、印染、塑料填充、陶瓷分散、水泥分散、软磁材料等领域。

上世纪九十年代以来,陶瓷胶态成型工艺(ColloidalFormingProcess)的蓬勃发展使高分子分散剂日渐进入陶瓷浓悬浮体制备领域。适用于胶态成型的陶瓷浓悬浮体,首先必须能够承载较高的固相含量(一般要求固相体积分数>50vol.%),以满足原位凝固成型的需要;还要具有良好的流动性(粘度<1Pa·s),以便于充模等工艺操作。陶瓷浓悬浮体制备技术旨在实现陶瓷颗粒在液体介质中的均匀分散,从而有效消除团聚体,保证产品可靠性,因此更加注重分散剂的选择和使用。高分子分散剂以其良好的分散稳定作用,近年来在这一领域得到越来越多的研究和应用。