在精益生产方式中，视所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动叫做浪费。为了发现并杜绝浪费，精益企业同样信奉“毛巾干了还要挤”的彻底合理化精神。华天谋管理公司认为，浪费主要来自两种情况:

　　一、生产现场的浪费

　　所谓生产现场的浪费主要是指生产上的只会提高成本的各种因素，如过多的人员，过多的库存，过多的设备，它们一旦超出需求量，就只能提高生产成本，并且还会因为这种浪费派生出二次浪费。

　　具体来说，生产现场的浪费包括:

　　1、在现场等候的时间

　　即员工只是在一旁监看自动化机器，或必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等，或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、产能瓶颈等因素造成员工暂时没有工作可做。

　　2、不必要的运输、走动

　　进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品，或是长距离搬运在制品，都属于缺乏效率的浪费。除此之外，员工的走动也是一种浪费。

　　3、过度处理或不正确的处理

　　是指采取不必要的步骤处理零部件，或是因为工具与产品设计良莠不齐，导致不必要的动作及生产瑕疵而造成缺乏效率的处理。除此之外，当提供超出必要的较高品质产品时，也会造成浪费。

　　4、瑕疵

　　生产出瑕疵品或者必须返工的东西。修理或者重做、报废、更换生产、检验等，意味着精力、时间与物力的浪费。

　　5、未被使用的员工创造力

　　是指由于未使员工参与、投入或未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去改善和学习的机会。

　　二、生产过剩的浪费

　　所谓生产过剩包含两个方面的意思:

　　1、生产出尚未有定单的产品，造成雇佣过多的人员和大量产品的积压，从而导致储存与输送成本的浪费。在精益企业，超产被认为是最严重的浪费形式之一。企业精心安排工作日程，每天的工作量相差无几，并且恰好能够满足顾客的需求，结果使企业运行繁忙平稳而有节奏。精益企业负责销售的人员有这样一种看法，需求量对销路而言，一切都取决于市场的动向，对生产现场来说，需求量是被赋予的量，不能随意增加或减少。因此，要杜绝过量的生产浪费，降低成本，就必须使生产量能和需求量保持一致。

　　2、过多原料、在制品或最终成品，导致较长的前置期和较多的陈旧过时品、毁损品。有时，这种生产过剩的浪费产生另一种新的浪费或二次浪费后，就会形成恶性循环，从而严重影响企业的生存和发展。