数控车床常见的三种对刀方法

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   在数控车削加工中应首要断定零件的加工原点，建立精确的加工坐标系，一同再考虑刀具的不一样尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。

(1)一般对刀

一般对刀是指在机床上运用相对方位检查手动对刀。下面以Z向对刀为例阐明对刀方法:
刀具设备后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控体系，即结束这把刀具Z向对刀进程。

手动对刀是底子对刀方法，但它仍是没跳出传统车床的“试切--丈量--调整”的对刀形式，占用较多的在机床上时刻。此方法较为落后。

(2)机外对刀仪对刀

机外对刀的实质是丈量出刀具设想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。运用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具抵偿号即可以运用，如图5-25所示。

(3)主动对刀

主动对刀是通过刀尖检查体系实现的，刀尖以设定的速度向触摸式传感器挨近，当刀尖与传感器触摸并宣布信号，数控体系当即记下该刹那间的坐标值，并主动批改刀具抵偿值。