作者文章归档:郭志强

专业从事TPM管理、5S/6S管理、精益生产等现场管理咨询服务。

国内企业推行5S管理的形式主义


   我们的企业推行5S都是一步到位,寄希望于培训师帮助下三个月到半年的5S管理运动。这种运动式的作风本身就是与5S的精神本质相悖的。5S的最后一个S是素养,强调员工把前面4个S化为潜意识和习惯而坚持下去,而意识和习惯显然不是三个月到半年的时间能够形成的。

  社会大环境的浮躁,造就了工厂领导者的近视,缺乏提供世界一流产品和服务的坚决态度。工厂领导者近视有两方面的含义:一是指他们看不到立竿见影的经济效益,反而遭到员工们的抱怨和抵制,于是认为5S不适合自己的企业:二是指只顾眼前有利润可赚,而没有看到长远而言企业惟有靠优异的质量和低价格才能与其他企业竞争。

  国内资源相对于日...

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精益生产管理-管的少才能管得好


   精益管理的“精”表示精良、精确、精美。任何事情都有一体两面甚至多面,少而精,比过多而无用的好。管理的少,下属发挥的空间大、积极性高,反而比上级管得多更有效益。

  精益管理需要好体系,理解这句话的老板多,照这么做的老板少。在我们这个把诸葛亮奉若神明的国度,亲力亲为被称道,动口不动手的人被贬抑。结果埋头苦干的层出不穷,异想天开的人惨遭扼杀。身先士卒、日理万机都是对领头人的褒奖。而白手起家、创业成功的老板无一不是这种典型。看看民营企业家的成长史,谁没有日以继夜的奋斗经历?谁没有不休不眠的痛苦挣扎?

  任何事情都有一体两面甚至多面,有好就有坏。勤劳...

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设备故障有哪些分类?


   设备故障有哪些分类?华天谋TPM咨询专家介绍,所谓的设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象,表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能,使设备不能正常运行,从而影响到整个生产流程的正常运作。设备故障按技术性原因,可分为三大类:即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障。

  1、磨损性故障

  由于运动部件磨损,在某一时刻超过极限值所引起的故障。 所谓磨损是指机械在工作过程中,互相接触做相互运动的对偶表面,在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。

  2、腐蚀性故障

  腐蚀性故障主要是指金属腐蚀。 金属腐蚀的状态常见的有八种:均匀腐蚀、电偶腐蚀、...

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工厂5S管理手册


   5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法。因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。下面是华天谋5S咨询专家分享的工厂5S管理手册,希望对一些正在实施5S管理的工厂有所帮助:

  工厂5S管理手册

  第1条 工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

  第2条 全体员工须按要求穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。酒后不得进入车间...

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精益成本的精髓是什么?


   精益成本的精髓是什么?华天谋精益生产咨询专家介绍,一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和收入有所作为,低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。从广度上看,已从企业内部的成本管理,发展到精益供应链成本管理;从深度上看,已从传统的成本管理,发展到精益成本管理。

  加强成本管理更有效地降低成本,在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位,它从根本上决定着企业竞争力的强弱。现代经济的发展赋予了成本管理全新的含义,成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定,而是定位在更具广度和深度的战略层面上。

  依赖精益生产,...

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如何正确认识设备故障管理?


   如何正确认识设备故障管理?设备管理对于生产企业来说至关重要,一旦某个环节的生产设备出现问题状况,直接影响到整个生产流,造成的损失无法估量。因此正确认识故障,及对设备故障的管理非常重要。

  如何认识故障

  1、机能停止型故障:设备功能完全停止,导致突发损失。

  2、机能低下型故障:工作效率低下,导致慢性损失,如:发生不良、间隙停止、速度低、利用率低等损失。

  3、自然劣化:虽正确使用,但随着时间推移物理地恶化,造成初期的性能降低。

  4、强制劣化:因人的不正当行为而造成的“强制恶化”,如:不加油、灰尘、脏、紧固件松动。

  设备...

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精益生产线消除库存的方法有哪些?


   精益生产线消除库存的方法有哪些?华天谋精益生产咨询专家介绍,精益生产的核心理念在于去除一切不必要的浪费,而在NPS理念中库存的浪费是一切的万恶之源,然而,真正造成生产隐患的再制品库存的降低,消除库存的效果很有限。许多企业对于如何降低再制品库存束手无策,不知该如何下手。所以这里就给大家一个消除库存的良方-精益生产线的设计。

  精益生产线设计应注意一下几点:

  NO1.应符合“U型化"生产线布置

  即将生产线的布置排成U字型,所以也称之为U型生产线。生产线布置一般归纳为如下两种:传统“一”字型生产线布置(即按加工顺序排...

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推进设备管理工作总结


   推进设备管理工作可总结为:工程筹建期间的技术和管理准备工作,试运行期间的制度制定的完善阶段和生产期间全面启动阶段。

  第一阶段即工程筹建期间:

  主要是技术准备和管理培训,为了让将来的管理者技术人员更好地了解、熟悉和掌握不锈钢技术和与之适应的管理,由各出资方派遣的管理专家、技术专家,到国内外厂家学习不锈钢技术和管理,参与国内外厂家的设备选型、技术交流和谈判、培训、培养新分大中专生,提高其管理水平和技术水平及以状态维修和预防维修为核心的点检定修制的设备管理思想并为以后的设备管理发挥了作用。

  第二阶段即工程建设期间:

  在工程建设期间广大员工积极投入配合设备...

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精益生产标准化实施手段有哪些?


   精益生产标准化实施手段有哪些?华天谋精益生产咨询专家介绍,标准化作业是为了更有效地生产,把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。那么精益生产标准化应该如何实施?下面看看专家的相关介绍:

  一、精益生产管理的三大手法

  1、标准化

  所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

  管理水平的提升是没有止境的。虽然标...

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实施精益生产管理的五个关键点


   企业的精益生产管理要做的就是降低生产冗余,加快流动性和生产的平衡,以“拉动式”进行生产、组织,持续不断地进行各个生产、管理环节的改善提升。精益的概念简单易懂,不需大笔开支,不涉及重大风险,但却能显著提高效率,直接实现盈利目标。但是在实施精益的过程中,五个关键点是不容忽视的!

  一、减少冗余,提高价值

  减少冗余是指简化流程,以消除浪费、创造价值。在制造业中,这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的减少冗余还意味着消除非客户的增值活动,例如:重复获取相同数据、收集无用信息、矫枉过正等。

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