如何正确认识设备故障管理?设备管理对于生产企业来说至关重要，一旦某个环节的生产设备出现问题状况，直接影响到整个生产流，造成的损失无法估量。因此正确认识故障，及对设备故障的管理非常重要。
如何认识故障
1、机能停止型故障：设备功能完全停止，导致突发损失。
2、机能低下型故障：工作效率低下，导致慢性损失，如：发生不良、间隙停止、速度低、利用率低等损失。
3、自然劣化：虽正确使用，但随着时间推移物理地恶化，造成初期的性能降低。
4、强制劣化：因人的不正当行为而造成的“强制恶化”，如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动。
设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的。
零故障改善的思想基础
1、设备的故障是人为造成的;
2、人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障;
3、要从“ 设备会产生故障 ”的观念转变为;“ 设备本身不会产生故障 ”;
4、“ 能实现零故障 ”。
设备的潜在缺陷：
1、物理的潜在缺陷：设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。
2、微笑缺陷的危害性：a、微小缺陷会长成重大缺陷;b、诱发其他缺陷;c、与其他缺陷共同作用产生更大影响。
3、心理的潜在缺陷：保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足。a、尽管看见了，却视而不见;b、认为这类问题不存在，护士不顾;c、技能水平不够，看不到缺陷。
零故障的一般性问题：
1、设备使用部门不关心故障，维修部门不关心设备的使用;
2、对故障的分析不够深入
3、维修体系不完善或没彻底执行
4、预知维修(CBM)体系太薄弱
要达到零故障可以从7个方面进行考虑：
1、故障分类整理
2、故障解析和问题处置
3、遵守基本要求
4、保证使用条件
5、劣化复原
6、改善设计上的弱点
7、提高操作和维修的技能
如何对故障进行分类整理：
1、对设备的弱点部位进行管理;
2、对设备管理上的接口弱点管理;
3、有侧重性进行对策;
4、对自主维护活动给予支援(如对设备的点检，补油方法给予相应的教育)，并协同开展一些课题改善(如异常早期发现)。
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