作者文章归档:陈晓亮

具有超30年企业生产管理经验。其中16年日资企业生产运作管理实践经历,有多年企业管理培训和咨询的实战教练经验。长期任职于日资制造型跨国集团,历任制造管理主管及精益生产经理等职务,系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对制造管理有着深刻独到的见地。

成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。

在供应链管理中加强供应商管理的重要性


供应链管理把所有节点企业看作是一个整体,实现全过程的战略精益管理供应链管理把物流、信息流、资金流、业务流和价值流的管理贯穿于供应链的全过程。它覆盖了整个物流,从原材料和零部件的采购与供应、产品制造、运输与仓储到销售各种职能颌域。

 

供应链管理要求各节点企业之间实现信息共享、风险共担、利益共存、并从战略的高度来认识供应链管理的重要性和必要性,从而真正实现整体的右业管理。供应链管理是一种集成化的管理模式,关键是采用集成的思想和方法。

 

供应链管理是一种从供应商开始,经由制造商、分销商、零售商、直到最终客户的全要素、全过程的模式,是一种新的管理策略,它把不同的...

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对整个经营生产管理进行价值流管理分析的思路方法


对于制造型企业要实现精益生产,其必要的就是通过价值流管理使那些为服务和满足顾客而进行的彼此衔接的工作活动成为不可分割的整体,在对产品价值创造过程进行共同分析的基础上,集中致力于产品价值流管理的创造过程。

 

企业要消除浪费就必须弄明白生产过程中的两个基本活动:增值和非增值活动。消除浪费就首先要能够识别出这些浪费,进而才能够定立计划、采取措施进行改善。但在制造型企业现实管理中各部门站在自己部门的角度在改善,根本没有弄清楚企业的核心瓶颈问题在哪,因此就导致改善效果不尽如人意,甚至起到了相反的效果

 

精益价值流分析正是针对这一问题而来,它是精益生产、丰田生产模式...

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做好物料管理要加强PMC管理与采购进行协同


在制造型企业中,对于物料管理工作,需要PMC管理部门和采购部门进行协同,才能更好的按照精益管理的要求去实现生产物料的按量、按时的及时供应,保证产品生产工作的正常、高效的运行。

 

PMC管理部门对物料管理工作从广义上来讲包括采购用料计划仓储管理库存控制呆废料处理。从狭义来讲是指物料的保管和进出库管理。物料管理的重点在于对以下物料数量的计算和掌控:最高库存量最低库存量合理库存量安全库存量物料补充点经济订购量

 

随着信息化程度不断的提高,采购必须能熟练运用ERP等软件进行以上数据处理。ERP在这两个部门之间的运用,是靠PMC部门在ERP中做好...

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制造型企业班组管理建设中从制定管理目标入手


班组管理的好坏,可以直接反映出企业的精益生产管理水平。因此,不断提高班组管理水平,加强班组建设,做好班组工作,对促进企业的管理,增强企业的活力,提高管理水平,具有十分重要的意义。

 

对于制造型企业来说,如何通过班组管理做好在平凡的岗位上从大处着眼、小处着手,要达到这个目的需要班组长下一番大功夫,当好排头兵,同时还要每一位班组成员充分发挥自己的主动性和积极性。

 

因此,制造型企业可以从在班组管理中制定出小目标入手,将班组建设从“小”入手,实现班组员工从动起来到活起来,充分调动全体员工的积极性,主动为公司、车间的各项工作贡献出自己的力...

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建立预防管理体系提升企业质量管理效果


制造型企业为了更好的在竞争激烈的市场上获取利润,就应该要着重结合精益生产思想,加强品质管理的工具应用,建立以预防为导向的质量管理体系,从而提升产品质量,降低成本。

 

虽然检验是工厂实施品质管理的基础,通过检验工作,可以了解工厂的产品质量现状,以采取及时的纠正措施来满足客户的需求,检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。

 

然而如果制造型企业过度依赖检验工作来进行质量管理的话,这是非常不利于质量管理体系的持续推进,因为如果缺乏预防性管理,往往会因为以下原因而导致不良的产生,从而生产出不合格品。

 

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做好设备管理重点在于现场整理整顿与清扫点检


设备管理工作在制造型企业中的执行应用,通过贯彻精益管理思想,在生产班组中对设备维保人员和设备操作人员开展系统性的TPM管理活动,能够对生产效率和产品品质带来很大的提升帮助。

 

在制造型企业中要成功推行TPM管理活动,首先的一个关键要点是要在生产现场先彻底执行5S管理活动,打造干净整洁的作业现场,而整理和整顿是现场管理的基础。加强整理整顿,就是简化、改善管理对象,遵守管理标准,将现场的所有物件加以标准化,以便用肉眼进行管理。

 

所谓整理,就是明确管理对象,确保堆放场所有效利用。对物品的堆放、管理方法等,应制订管理标准。这主要是管理者的责任。为此,一定要做到简...

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通过5S现场管理提升制造企业文化内涵


现场5S管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的精益管理方法,通过5S管理能够展示良好的企业形象,帮助制造企业加强企业内部管理提升企业综合现场管理水平

 

制造企业即使拥有最先进的生产工艺或设备,如果不对其进行有效地管理,工作场地杂乱,材料备件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样企业可能会出现这样那样的问题

 

5S现场管理可以有效地解决这个问题,它能使企业的生产环境得到极大地改善,是企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲,现场5S管理给企业带来的效益是无价的。因此企业开展现场5S管理是十分必要的

 

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在精益生产推行中需要加强标准化管理


精益生产思想中,标准化管理是很重要的一个概念,通过对作业与管理工作进行标准化精益管理,能够大大的提升工作效率及经营效益,因此在精益生产管理推进过程中,即是基本的工作,同时也是需要持续执行的工作。

 

在精益管理中标准化可以让有效动作执行。标准化让管理者清晰要管什么,员工知道要做什么,让管理变简单。这样统一思想统一行为要简单得多,标准化就是通过管理作业的行为倒逼思想统一,让管理变简单、理性。

 

制造型企业的日常经营生产中,四类动作直接影响经营效益。低效动作+高效动作=有效动作。标准化就是想办法尽可能减少低效动作,提高高效动作的比例。任何一个组织都无法避免...

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通过精益成本管理把成本中心转化成利润中心


制造型企业在开始推行精益生产除了在生产车间进行之外,还需要在财务部门进行联合推行。对于金钱的使用效率的提高是精益成本管理的关键,把精益管理和成本管理的思想相结合,才可能从传统的成本中心转化成利润中心。

 

在生产型企业中,开源节流、降本增效是重要的利润保障。财务部门如何指导生产环节降低成本,是非常值得关注的问题。财务部门可以有效利用精益成本管理工具,帮助生产环节降低成本,从而体现财务管理为企业创造效益的价值。

 

而精益成本管理工作可以从关注库存开始,因为库存占用现金流,任何企业都应该知道现金流就是血液,很多企业死于现金流断裂库存还会掩盖各种问题,特别是...

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基于供应链管理的制造经营模式的开展思路方法


供应链管理把所有节点看作是一个整体,实现全过程的精益管理通过供应链管理模式的升级实现减少各企业之间以及企业内部职能部门之间的性质、目标不同造成相互的矛盾和利益冲突,完全发挥其职能效率实现整体目标化。

 

供应链管理,是指在满足一定的客户服务水平的条件下,为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、及销售的管理方法。

 

说白了就是,为了确保把产品/服务准确有效地递交到终端客户手中,从而对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化。目前制造业正处于高速发展阶段,供应链的竞争已经成为...

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