价值流本身是一个垂直架构，按照产品实现的过程，识别浪费，通过价值流管理分析从而最终实现精益化转变，最终实现产品价值最大化。因此价值流管理改善是制造型企业进行精益生产改善的重要环节。

价值流是指从原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动（包含增值和非增值活动）。价值流改善活动可以在跨公司间、多工厂、工厂内、工艺流程中进行，通常在工厂级展开。

价值流管理改善包含了以下三个部分：价值流图即VSM，评估当前状况并将其可视化；价值流设计即VSD，制定目标状况并将其可视化；价值流计划即VSP，制定价值流改善计划，并以闭合的PDCA循环方式进行，实现不间断地持续改...

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在制造型企业在保证实现精益生产，其中重点之一在于通过科学合理的PMC管理规划，掌控好物料需求管理，以保证产品在按照生产计划进行生产的过程中，能够及时获得所需物料的支持。

因此在PMC管理中，对于物料的收取、验收、领发、退料作业都要有明确的作业要求，才能保证生产计划需求。首先PMC管理部门在进行收料作业时，要在协力厂商交货进厂后，需先核对供应物料的数量、交期及其它交易条件是否相符合。要求核对项目包括交货厂商、交货日期、包装方式、交货数量、交易发票。

PMC管理部门在进行收料作业时要注意在指定厂外交货地点是要考虑到相关的情况，比如下班后之收料、分批交货、急...

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制造型企业建设良好的生产现场，实现精益生产，首先应该始终把加强班组建设、强化班组管理作为提高生产管理水平、增强企业活力、确保安全生产的一项重要工作来抓。

班组是为实现既定的组织运行目标，由同工种或者性质相近、配套协作的不同工种员工组成的独立小群体。它是位于生产经营最前沿的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。

班组就如同是企业组织的管理细胞，是企业组织结构的基石，是企业各项工作的落脚点，班组人员素质的高低显示着组织能力的强弱。企业大政方针、战略规划的实现，均取决于班组的组织状况和执行过程。

班组运转情况的好坏直接关系到企业管理水平...

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现代经济竞争日益激烈，一个企业能否在竞争中生存下去，良好的品质对于企业来讲至关重要，这就要求制造型企业要贯彻精益生产思想，建立起良好的质量管理系统，让每一位员工都要有强烈的品质管理意识。

在产品生产中，质量是一组固有特性满足要求的程度。对此质量管理的四大组成部分，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。其中要求遵守以顾客为关注的焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利关系的八大原则。

质量第一这是个意识，往往在生产时生产出大量不良品，一旦出货紧张就特采放行；我们经常讲精益求精，首先要从设计开始，以...

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TPM管理的基本任务是正确贯彻执行精益管理思想，采取各种技术、经济、组织措施，按照设备管理手法逐步做到对主要生产设备的设计制造先进、维修使用合理、有效地为生产服务。

制造企业要正确理解设备管理的全过程，要从选购设备设备开始，要遵从的原则是技术上先进，经济上合理。设备在安装时，应参加安装管理，及时汇集资料，建立设备技术档案。生产中应正确使用设备，避免设备事故发生，提高设备利用率。

同时要注意设备的使用、维修和更新改造，应适当配合防止脱节。应健全管理机构，明确管理职责，使各环节有章可循，各司其职。使设备处于良好的技术状态，以获得使用寿长、费用最经济、设备综...

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在现场5S管理中，推行精益生产实现消除浪费是首要工作。在制造现场中，导致浪费的根本原因是有过剩的生产要素的存在，即人、设备、物料、厂房空间。对此，可以通过5S管理、设备管理等方法进行现场管理改善。

某计算机公司对其一个分厂生产键盘的66道工序进行了一个调查，首先把生产过程中的每道工序都用非常简明的语言加以记录，接着对所有的工序进行分类。而统计表明，生产计算机键盘的66道工序中，仅有21%的工序是增值的，其余均是无效劳动。

那么谁来承担这些非增值无效劳动的费用呢？很显然，这些费用被计入生产成本，不是提高了产品价格，就是降低了销售毛利。上述可以被去除的79...

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制造型企业在面对生产管理问题时，可以通过应用精益管理提供的多种工具进行解决。而单件流作为精益生产推进落实的有效工具之一，能够很好的解决多品种少批量的生产需求问题，帮助企业在产品生产过程实现进行精益生产管理。

在精益管理工具中，单件流的管理模式是指每次生产和移动一个或一个小的、固定批量的工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。

连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现。连续流也称为一个流、单件流和完一个走一个等等。单件流对比传统生产模式，具备诸多优势，能够帮助制造型企业更加灵活和快速的...

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精益成本管理以市场需求为导向，实现了客户价值的增值，有效地控制资金占用成本，减少了价值损失，并能够及时提供全面的精益成本信息，是精益生产管理理念与成本管理思想的结合。

精益成本管理是高新技术、市场需求和现代管理三者结合的必然产物，它代表了企业成本管理思想和方式的发展方向，为企业成本管理开创了崭新的思维空间。

精益成本管理更关注于对顾客需求的准确反映、企业决策能力、竞争优势的提高，能够全方位系统地分析问题、解决问题，实现企业的长期战略目标，突破传统的以利润为导向的成本管理模式。

传统的成本核算方法基于一项分配因素的特...

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在目前市场竞争下，制造企业应当通过精益管理建立现代物流体系，通过加强供应链管理从根本上来扭转企业以单体参与市场竞争的局面，因此建立供应链管理体系对制造型企业的经营生产能提供巨大的帮助。

结合供应链管理思想的现代物流体系的起点是定单。企业把定单作为企业运行的驱动力，作为业务流程的源头，完全按定单组织采购、生产、销售等全部经营活动。从接到定单时起，就开始了采购、配送和分拨物流的同步流程，现代物流过程也就同时开始。

通过物流技术和计算机管理的支持，按照供应链管理的物流通过3个JIT，即JIT采购、JIT配送、JIT分拨物流来实现同步流程。这样的运行速度能够为...

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制造型企业最终目标是为客户创造价值，所以有了精益生产这个概念。而价值流管理是其中的核心，我们可以通过价值流管理分析对现有的生产模式、管理流程找出其中的问题，并加以改善优化，从而得到不断的提升。

大部分制造企业认同“职能”和“部门”这一类概念，都认为，各种生产都应该按照类型分组，批量生产，这样才能更高效，但是精益生产提出的是把“部门”和“批量”改变成“生产团队”和“流动”的模式，把原先传统的批量生产模式转化成连续流的精益价值流管理...

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