作者文章归档:陈晓亮

具有超30年企业生产管理经验。其中16年日资企业生产运作管理实践经历,有多年企业管理培训和咨询的实战教练经验。长期任职于日资制造型跨国集团,历任制造管理主管及精益生产经理等职务,系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对制造管理有着深刻独到的见地。

成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。

在PMC管理中影响企业生产能力的三大因素


对于制造型企业来说能够正常掌控生产能力,就能更好的做好生产计划管理,对于实现拉动生产和零库存的精益管理有着巨大的帮助,因此需要通过进行合理的PMC管理来对生产能力进行掌控。

 

PMC管理中,所谓生产能力,是指企业的固定资产,在一定的时期(年、季、月等),在先进合理的组织条件下,经过综合平衡所能生产一定种类产品的最大数量。

 

企业的生产能力是一种客观的存在,在一定时期内是相对稳定的,但也会随着各方面的变化而变化。根据核算生产能力时所依据的条件不同,企业的生产能力可以分为设计能力、查定能力和现实能力(计划能力)。

 

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落实加强班组建设打造整洁安全现场的思路方法


对于制造型企业来说应该始终坚持把加强班组建设作为务实精益生产管理的实践点和落脚点,以创建班组活动为抓手,纳入班组管理一体化建设日程,不断丰富和充实班组建设内涵,筑牢安全基础。

 

在进行班组建设活动时,首先应该用学习培训为职工“补脑”,通过坚持创新培训方式,通过做实点滴培训、岗位练兵、集中培训、月度考试,从而用活“技能津贴”激励机制,来激发班组活力同时也结合公司政策广泛开展能力提升活动,把班组建成职工学习和提高技能、素质的“人才摇篮”,从而把班组建成勤学苦练、增强技能、提高素质的学习型班组。

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实现全员参与质量管理工作的思路方法


制造型企业对于质量管理的学习,最初一定要从品质管理的定义开始学习。对于结合精益管理思想来说,真正意义上的品质管理应该是全体员工的工作,所有一切工作的质量的提高。而非单纯是判定产品的好与坏,是检查的工作

 

企业只有得到买方的同意,才能获得一定的利益。为此不能欠缺,必不可少的生产、销售的技术,确保产品质量的技术等,正确地讲“经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系”。

 

所以如前所述,追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改进方法,因此解决工作中发生的各种各样问题,常常探索更有效的质量管理新方法是必要的。这样的活动称为&l...

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TPM设备管理实现日常化活动的思路方法


TPM管理方式只有实现日常化才能更好真正的融入到员工的脑海中,使得员工对设备管理维护保养工作做到保质保量,有效的开展,从而更好的促进精益生产的作用,减少设备问题,提升生产效率。

 

TPM管理是指全员参与维护,是针对设备保养的管理工具,不仅是维修人员,操作人员也应该懂得基本的设备保养的知识,正确的操作手法也是维护的一种,通过TPM管理能够给企业带来有效的改善

 

企业在推行设备管理策略和现场管理中,通过实现创造局部的变化,并消除员工的认知盲区,能够让员工能够积极踊跃地参与。也就是说,管理者通过现场部门进行执行设备管理创造出快速的变化,让员工在第一时间看到这...

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开展5S管理进行现场改善的思路方法


在实际生产现场管理中经常会出现各种问题,5S管理运作方法是精益生产控制的基础手段,因此通过确定和实施5S管理的方法,能够培养班组员工在解决生产管理问题时的自主能力,提升综合生产力。

 

5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养5个方面的内容。通过整理作业现场、重塑生产秩序、改善工作环境、保持整改成效、规范员工行为5个方面的努力,实现改变员工工作态度、提高企业生产效率的目标。

 

5S管理的实施一般分为三个阶段:规范阶段、激活阶段和习惯阶段。规范阶段的任务是制定相关标准和进行宣传教育,激活阶段的任务是落实改善工作和完善制度标准,习惯阶段的任务是规范管理措施和激励...

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进行精益管理需关注推动的四个方面


当今制造型企业要想在激烈的竟争中立于不败之地,需要通过精益生产改革自身的管理制度采用更加灵活的精益管理模式进行管理,通过精益生产管理才能承受市场对其反应、质量、创新和增长等各个方面的考验。

 

企业的管理要不断的进步,不能停留在以前的管理模式上面,这样的管理在发展中是没有优势的呢,现代的企业管理已经逐步的向精益管理过度,实施精益管理要对企业的各项计划给予足够的重视,特别是企业的销售业务计划更是要给予更多的关注。

 

推行精益管理不是追赶时髦,精益管理是扎扎实实的围绕价值流(VSM)展开改善活动,而不仅仅是宣传造势,或者满足一时的管理绩效需求。所以,在精益...

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结合精益思想实现精益化成本管理的重要性


利润最大化是制造型企业进行经营生产的追求目标,而通过成本管理则是能够企业经营生产服务,同时成本管理能够促使企业讲求核算、加强管理,更好的实现精益生产管理,大大的提升企业综合实力。

 

是工厂企业在经营生产过程过程中不能盲目追求利润最大化,同时还要考虑企业的远景规划,要注重市场经济条件下风险。因此要通过精益成本管理减少企业财务风险,提升企业长远发展能力。

 

工厂企业要保持持续的竞争优势和取得竞争中的有利地位,必须通过分析自己与竞争对手相比的竞争态势来确定企业的竞争战略。这就要求企业通过成本管理对竞争对手的成本状况进行必要的分析与研究,了解竞争对手的成本...

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建立供应链管理体系提升综合竞争力


之前很多制造企业规模小、产品生产数量少,不需要很强的供应链管理水平,因此供应链管理精益管理程度不够高。而当企业达到一定规模,各种运营成本不断攀升的情况下,之前欠缺供应链管理所带来的问题就不断的爆发,特别是反映在成本、效率和质量之上。

 

当今,制造业全域竞争激烈、产品服务同质化严重客户的期望值不断的提升,因此制造企业的供应链管理能力被视为企业的核心竞争力之一,制造企业的供应链管理体系的建设也被提到议事日程上来。

 

制造型企业的供应链管理其实就是需求和供应的管理和匹配,具体来讲,就是通过集成供应商、仓库、工厂,通过现金流、信息流、物流的高效运作,使产品能...

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通过价值流管理活动对成本分析的思路方法


在企业生产过程中人们一直从产品本身的角度来考虑降低成本,但其实在价值链价值流管理中蕴含着更多的通过精益管理对成本控制机会,只有通过对企业的价值链和价值流管理进行分析,才可以有效地实现成本控制。

 

价值链思想认为企业的价值增值过程,按照经济和技术的相对独立性,可以分为既相互独立又相互联系的多个价值活动,这些价值活动形成一个独特的价值链。价值活动是企业所从事的物质上和技术上的各项活动,不同企业的价值活动划分与构成不同,价值链也不同。

 

对制造业来说,价值链的基本活动包括内部后勤、外部后勤、市场营销、服务;辅助活动包括企业基础设施(企业运营中各种保证措施的总称)...

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通过PMC管理进行生产制造控制的思路方法


制造型企业如果缺乏通过PMC管理来进行制造控制的话,那么在生产计划管理工作中,往往就会产生库存浪费的问题,从而大大影响在制造生产过程中实现精益生产,给生产现场带来更多的问题。

 

工业界一种常遇的误解是认为PMC管理中,生产控制与库存控制是分开的功能:库存控制写订单;生产控制把它们在工厂里造出来。然而,基本的真理是一家制造厂里的库存是用来支持生产的,而库存本身又是生产的结果。

 

只有在库存是采购进来而不作进一步加工就再出售的场合,库存控制方能具有独立于生产控制之外的意义。但PMC管理过程中倘若不考虑它们如何影响工厂的生产量与组件的日程计划,就不能成功地使...

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