作者文章归档:黄佳

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杆形螺纹嵌件应在无螺纹部分与模具配合


 杆形螺纹嵌件应在无螺纹部分与模具配合

否则熔融的塑料容易渗人螺纹部分而影响使用。

嵌件在模内的光杆固定部分和模具配合,应采用基孔制间隙配合H8-H9/f9,以保证嵌件插人模具,定位准确.防止滋料。

常用形式如图2-29(a)所示是将圆柱形嵌件插人模具内相应的孔中加以固定;图2-29(b)是采用一个凸肩和模具配合,既增加了嵌件插人模具后的稳定性.

又可阻止POM塑料流人螺纹中;图2-29(c)所示的嵌件上有一个凸起的圆环,在成型时,圆环被压紧在模具上而形成密封环.也可以阻止塑料的流

对于环形嵌件,通常利用辅助的圆形光杆来固定,同时也要求光杆固定部分和模具配合处采用...

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国内POM生产企业及应用领域


 国内POM生产企业及应用领域

一,国内主要聚甲醛POM生产企业  

1,云南天然气化工集团公司 云天化的POM装置是国内首套万吨级引进装置,打破了国外化工企业的垄断,填补了国内POM产品的空白。

2007年云天化POM产能达30kt,预计2008年、2009年,POM产能将达到5O kt和90kt。

此外,云天化在重庆化工园区投资近2O亿元建设年产60kt的POM项目已全面开工,一期20kt项目预计2008年建成投产。

在一期20kt建设收尾的同时,二期40kt装置建设将同步进行,预计在2009年底装置建设全部完工。

项目全...

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嵌件在注塑制品上的位


嵌件在注塑制品上的位

    (1)嵌件应布置在制品的凸台或凸起部位,嵌件的深度应大于凸起部位的高度.以保证应有的注塑制品力学强度。

    (2)嵌件周围塑料层的厚度取决于塑料的种类、塑料的收缩率、塑料与嵌件的膨胀系数之差以及嵌件形状等因素。金属嵌件周围的塑料层越厚.则制品破裂的可能性就越小,同时也有利于制品的成型。

对塑料件易产生内应力的地方应增加壁厚。表2-12中列出了常用金属嵌件周围塑料层厚度的数据。

    (3)嵌件的布局要合理,当同一个制品上有多个...

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支承面及侧壁边缘防变形设计


 支承面及侧壁边缘防变形设计

对于大多数支承面,在设计时可以通过加加强肋的方法来提高抗变形的能力,但由此将增加POM模塑的成本和制品材料的用量。

对于一些附加值不是很高的制品或者说不可以用加强肋的地方,只能通过其他的增强措施或任其变形而设法控制其对使用的影响。

图2-16是一种非加强肋加强防变形的形式。

它实际上是利用了弧形结构的张力作用防止变形。

对于不可避免地有少许翘曲或变形的制品支承面,尤其是一些容器类制品底面,往往不是增强其抵抗变形的能力,

而是通过用凸出的底脚(三点或四点)或凸边来作支承面,从而避免变形对使用的影响。

如图2-17所示.(a)可能会发生底...

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塑件除了使用上要求必须采用尖角外


 塑件除了使用上要求必须采用尖角外

其余的各面或内部连接的所有转折处.

均应采用圆弧过渡,即设计成圆角.避免锐角或直角,因为注塑制品的尖角处,首先会产生应力集中,在受力或受冲击振动时会发生破裂,甚至在脱模过程中.

由于POM模塑产生的内应力而开裂.影响注塑制品的使用强度,特别是对制品的内圆角影响最大,即使采用R=0. 5mm的圆角也能使制品的强度大为增加。

其次增加了流动阻力.特别用流动性差的塑料来成型,尖角处不容易充满而形成废品。

因此,注塑制品不论是内表面还是外表面都要尽最采用圆弧过渡。

同时圆角有时增加了制品的美观.对模具来讲.制品设计成圆角.则模具...

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孔的设计


孔的设计

    为了满足使用与工艺上的要求.注塑制品上经常设计有通孔、肖孔、形状复杂的孔和各种类型的螺纹孔等。生产注塑制品上的孔有三种方法:

    ①孔在成型时直接生成.即在注塑制品成型后得出一个完整的孔;

    ②注塑制品成型后得到一个盲孔,然后钻通,这种方法适用于细而深的孔,可防止在成型时型芯变形;

    ③注塑制品成型后无孔,以后二次加工出孔。

目前.后两种方法只限于对少数易于切削的材料,如POM,PVC、...

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加强肋必须有足够的脱模斜度


加强肋必须有足够的脱模斜度

肋的底部和端部呈圆弧过渡,尤其是底部.要防止应力过于集中而影响制品的质量。

肋和侧壁相交接的地方通常是用一定半径的圆角过渡.一方面可以改善充模特性,另一方面可以减小局部应力集中的可能性,并使壁厚的改变更加平缓。

加强肋的高度不要达到制品的支承表面或与肋邻接的制品边缘,应留有0.5 ---1. 0mm距离,这样不仅不会影响到支承面,而且还不会引起制品支承面的变形(还可不必担心肋所加强的表面的较大变形),如图2-13所示。

当然,加强肋壁厚较大(相对于制件主体的壁厚来说),有可能导致凹痕和收缩孔的形成,如图2-14 (b)。

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加强肋的主要作用除了增加制品的结构强度与刚度外


 加强肋的主要作用除了增加制品的结构强度与刚度外.

还是改善聚甲醛塑料的填充状况、避免制品变形和翘曲、减少内应力、提高制品加工性能的重要手段。

在传统和气助注射成型过程中.肋还通常被用作浇口或导流装置帮助填充和密封.

设计过程中不仅要考虑肋的结构性能.还要考虑诸如排气、脱模等加工问题。所以这对于加强肋在制品上的方向及形状等要多加注意。

从肋的开设方向来说。肋的开设方向应与熔融塑料在模具型腔内的流动方向一致,这样可以改善熔融塑料的流动。

若与料流方向垂直,则会使熔融塑料流动受到阻碍,不容易充满型腔,同时不能阻碍脱模动作。

如图2-12 (a)是不理想的设计方...

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注塑制品-加强肋的设计


 注塑制品-加强肋的设计

注塑制品往往是由许多壁面组成,而壁的厚度在工艺上受到一定的限制,不能做得太厚,但注塑制品在使用时.

又要求有一定的强度和刚度,同时壁与壁之间的连接也要求具有较高的位置精度。

为了克服这些矛盾,聚甲醛注塑制品在壁面t或壁与壁之间的连接处采用加强肋的形式来提高制品的强度(有很多资料将加强肋称为加强筋)。

加强肋的效果可以不增加壁的厚度而使制品具有刚度与强度,尤其对于较大的平面用以防止弯曲。

图2-10是用来提高板状注塑制品刚性的典型加强肋结构.其中有壁面上的加强肋,也有壁与壁之间的支撑加强肋。

图2-11中制品利用加强肋改善壁厚,保证了制品厚度...

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注塑制品的壁厚


注塑制品的壁厚

一方面.注塑制品在使用中必须应有一定的厚度,才能有足够的强度以满足物理力学性能的需要;

另一方面应考虑制品质最轻、用料少、成本低廉等因素,厚度应薄些为好。

因此.合理地选择注塑制品的壁厚是很重要的。通常设计制品壁厚要注意以下三点.

(1)注塑制品的壁厚不能太薄

一方面,塑料在成型过程中,熔融后具有一定的流动性,由于其品种和牌号不同,它们所其有的流动性也不同,

各种塑料在常规工艺参数下.流程大小与聚甲醛塑料壁厚成正比例关系。

如果注塑制品的壁设计得很薄,在注塑成型时,壁薄会使熔融塑料在模具型腔内的流动阻力大.流程变短.成型困难,废品增多,对大型复杂制品根本无法...

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