作者文章归档：黄佳
壁厚要尽量均匀
对有变化的壁厚处要尽最采取用圆弧或锥形过渡连接。聚甲醛塑料在注射过程中.当流速不同和受热不均时.
流料汇集点往往会产生熔接痕，使强度减弱，为避免或减少这种不良情况的产生，则要求同一塑件的壁厚应尽可能一致，这就是制品壁厚设计的主要原则之一。
当然在实际生产中.要求制品的壁厚完全均匀是有困难的.但壁与壁连接处的薄厚不应相差太大.可在平均厚度值的士20%范围内波动(壁厚不均匀的程度不应超过最小壁厚的30%)。
热塑性塑料的制品厚度比为121.5;热固性塑料的制品厚度比为1:1.3。同时厚薄过渡的地方尽量用回弧或锥形过渡连接。
否则，制品在冷却或固化过程中，会因速率突变...
塑料动态注射成型
POM塑料动态注射成型技术是将物理场直接作用于成型加工的过程，基本原理是在振动场(主要是机械振动和超声波振动)条件下，在塑料的主要剪切流动方向上受加了一个附加的应力，使得聚合物在组合应力作用下完成物理与化学变化的加工过程。它是在传统注射成型的塑化、注射、保压等阶段将引入振动.使熔体产生振动剪切流动，以控制制品的内部结构、提高制品的力学性能和外观质量为目的的技术。
振动对聚合物成型制件的性能影响主要是通过对聚合物的凝聚态转变和结晶动力学起作用的。周期性的振动力将有效地促进分...
计算机辅助成型
采用计算机辅助工程(CAE)对加工设计及分析有助于缩短设计周期.避免代价昂贵的机械失误。商业性仿真代码常用于在流道上标明尺寸，以平衡熔料在流道系统及型腔内的流动，同时确定浇口的最佳开设位置和浇口的数目;根据不同的加工条件和材料可计算注射压力和合模力.收缩率及翘曲率也可以通过结合初始流向而准确估算
出来。当然.重要的是要使得这种设计工具帮助分析入员在某个设计方案或加工研究时进行判断的操作.上述结果必须以特定的研究对象和加工材料为前提，准确输入数据后，方可取得巨大的效益。
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注塑制品的设计过程
塑件的设计是根据使用要求，通过造型设计、结构设计、材料选择等构成的一个综合过程。
这些过程彼此交错，相互影响，必须在设计过程中综合衡量才能得到最佳的设计效果。
要设计一个令人满愈的产品。
不仅要求设计人员其有一定的艺术素养，而且要求设计人员对注塑制品设计的过程、塑料材料和注塑制品的结构与性能的关系特点有较为深厚的理解。
设计新的注塑制品时.必须考虑到产品的使用性能、加工性能及外观等诸多问题，所以开发一个新的制品要按照一定设计过程精心组织设计的所有环节。
通常，开发一个新的注塑制品包括如下步骤。
①确定产品的最终使用要求。一般指制品的使用环境、承载要求、尺...
注塑一压缩成型
注塑一压缩成型是将一定体积(60%-70%)的熔融塑料注入敞开的型腔中，然后闭合模具、压缩熔料、充满型腔、成型光学透镜的技术。成型时，模具先未完成闭合，由于模具型芯部分设有台阶.当熔体被注入型腔后不会泄翻;当熔体注射完毕后，由专设的闭模活塞进行第二次合模，熔体再次流动，被压实。原理如图1-4所示.
注塑一压缩成型应用:薄壁制品、光学介质和镜头之间的产品、盘式浇口圆形制品(车轮盖板、光盘)、玻纤增强塑料制品。
高速低压注射成型
高速低压注射成型与传统注射成型的差别在于:传...