一.现场改善的概念

　　现场是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方.现场为企业创造附加值，是企业生产管理的载体和基础。狭义的现场是指制造产品或提供服务的地方。

　　现场管理涉及企业各方面的管理工作，其中包括生产管理、质量管理、工艺管理、设备工装管理、人员管理、物流管理、组织管理、成本管理、环境管理和安全管理等方面。它最大限度地激活人、物、设备的作用.在保证质量的前提下，每道工序迫求高效率化。

　　改善（Kaizen）在日语中意为“为了更好而改变”，在英语中类似的等同词是“Improvement”1993年版的牛津字典里，收录了日语“改善”（Kaizen）一词，该词典将“改善”定义为：“一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。”

　　现场改善（Gemba Kaizen）意为对现场进行改善和优化。改善过程是发现问题，查找发生原因，找到解决方案的过程，是持续不断、反复进行的改进过程。

　　精益生产方式的基础是改善活动。为维持精益生产的优势并使其进一步发展，以精益生产的思想为基础，支撑现场稳步进行生产的管理者的作用就变得尤其重要。管理者要保证每一个现场都没有不合理的现象出现，要将物料、设备和人员更为有效地组合起来。丰田汽车公司认为自己的优势就是生产现场，而准时化生产和自働化是其生产现场优势的具体表现。保证产品数量和品种的均衡，抑制各工位的生产过剩，防止异常的发生，只有充分理解这些才能够消除浪费，精益生产的思想才能得到巩固，而所有这一切都要通过现场实践来实现。

　　二.现场改善的观念

　　1.“三现”主义

　　在现场改善时要坚持“三现”主义。“三现”主义包括：现地，即发生问题的地点；现物，即对发生问题的对象进行确认；现实，即摒弃完全凭经验和感觉进行判断的习惯，注重数据和事实，对问题进行分析，找出真正原因。

　　2.现场改善态度

　　在进行现场改善过程中，要坚持10条基本精神和改善态度。

　　（1）抛弃传统制造方式的观念。

　　（2）与其说明做不出来的理由，不如考虑如何去做。

　　（3）不要找借口，首先要把握现状。

　　（4）好的事情马上去做，不好的事情马上停止。

　　（5）不要好高鹜远，要从60分做起。

　　（6）有错误马上原地纠正。

　　（7）不逼到绝境，就想不出好办法。

　　（8）查找真正的原因，要问5次“为什么”之后，考虑改善方法。

　　（9）与其一个人拼命苦想不如集合10个人的智慧。

　　（10）改善无止境，以目前最差为起点。

　　三、现场改善的目标

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