一.品质管理的重要性

　　1.品质是实行精益生产的保证

　　精益生产为了实现利润最大化，以降低成本作为基本目标，但是为了实现这个基本目标，还必须同时实现另外三个次要目标：适时适量生产、品质保证和对人性的尊重。如果不从根本上保证品质，则不能全面地实施精益生产。当进行一个流生产时，如果某道工序出了不良品，则后续工序将没有物料可以加工，会立即停工，难以做到准时化。精益生产注重的就是不间断地流程化生产，因此必须消除不良品。

　　传统的品质管理主要依靠事后检验来保证品质，而精益生产品质管理强调事前预防，从操作者、机器、工具、材料和生产过程等方面保证不出现不良品，它强调从根源上保证品质。

　　此外，精益生产认为凡是不增加产品价值的活动，以及超过增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、人力、场地和时间等各种资源都是浪费。任何不良品的发生，都会造成材料、机器、人工等损失，任何不良品的修复都是额外的成本支出，与精益生产的目标相违背。因此，品质是实行精益生产的保证。

　　2.精益生产促进品质提高

　　如前所述，品质是实行精益生产的保证。反过来，精益生产也可以促进品质的提高。

　　（1）流程化和自働化促进品质提高

　　对于传统的生产方式，一道工序往往持续数周加工一种零件，等下道工序加工这种零件发现有品质问题，再返修或报废这批零件时，已造成损失。同时，由于事隔数周，该工序的作业人员已经开始加工其他零件，很难辨别究竟以前哪方面的操作出了问题，因而难以找出造成产品质量问题的根本原因。

　　精益生产进行一个流生产，当加工过程出现问题时，可以立即得到反馈信息，采取纠正措施。下道工序是上道工序的用户，是上道工序品质最权威的检验者，而且实行的不是抽检，是100%的检查。这样取消了工序间的专职检查，即消除了检验这一不增值的活动，同时更彻底地保证了品质。

　　另外，因为实施了自働化，当某道工序出现问题时，生产线就会自动停下来，迫使每个操作者保证品质，防止继续生产不良品，有利于找出问题的真因并进行改善。

　　（2）准时化采购促进品质的提高

　　一般企业的采购中有大量活动是不增加产品价值的，如订货、改订、收货、开票、装卸、运输、品质检验、人库、点数、运转、送货，等等。

　　为了消除这些浪费，应该先从供货品质抓起。由于供应商提供的产品品质有保证，所以取消了来货检验。运货卡车直接将所需的原材料和零部件运到生产车间，消除了收货、装卸、人库、点数、品质检验等一系列环节，减少了浪费。

　　在精益生产方式下，为了消除采购中的浪费，宜选择较少的、合格的供应商，并与之建立长期的、互利的合作关系。只有建立长期的关系，供应商才意愿采用较好的设备、技术条件和较好的管理水平来保证准时供货，保证品质。日本公司大都倾向于采用单一供应来源并与之通过合同建立长期的合作关系。它们的信念是：这样会使公司和其供应商在实现市场目标方面开发共同的利益。

　　总之，准时化采购在品质方面具体如下特点：协助供应商满足品质要求；购买者和供应商品质保证人保持密切关系；鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查。这样才能保证“零”不良的流人.同时取消在采购过程中的一系列浪费，因此准时化采购可以促进品质提高。

　　（3）产品开发促进品质提高

　　精益生产中对设计开发强调“低损耗”，它包含两层含义：

　　①将损耗及品质问题尽可能在设计与试制阶段暴露与解决

　　保证开始批量生产时，品质问题少、损耗低；

　　②缩短设计到批量生产的过程时间

　　为实现精益设计所要求的“低损耗”，企业在开发设计过程中应采用并行开发、项目管理、完成度评价、品质预测活动、应用统计技术、模块化设计等方法。其中，品质预测活动，也就是利用已有的经验，再根据被预测对象本身的特点、特征，对生产环节中可能出现的问题进行事先预测，使之在发生之前就采取对策，做到防患于未然。有效地使用品质预测方法，能提升产品品质，大幅度缩短新产品从投人到产品品质稳定的时间。对于企业来说，其得到的有形价值（品质成本降低）及无形价值（优良品质）都是十分巨大的。

如果您有什么疑问欢迎您点击在线咨询，我们的辅导老师会竭诚为您解答相关疑惑。