自动车床轴向误差产生的原因

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1.主轴轴向窜动量大

自动车床一般来说，手表零件轴向尺度的公役是很严格的，通常重要的尺度公役为0.01~0.015毫米。假如机床主轴的轴向间晾较大时.棒料轴向方位的瞬时改变，势必影响到零件轴向尺度的稳定性，查出此原因，适当收紧轴向空隙，改善棒料的抽向窜动。

2.主轴夹头对捧料夹持力不足

在切削时，主轴弹簧夹头必须牢牢地将棒料夹紧，假如桦料未被充分夹紧时，零件在切削过程中，轴向分力一旦超过夹头夹持铸料的摩擦力，棒料就会产李轴向位移。这样，轴向尺度势必发生改变.故只有通过重两调招主轴弹簧夹头的夹紧力才能加以解决。

3.主轴进给部件传递精度差

从凸轮的上升下降，到主轴箱的送进退回，要通过主轴进给部件逐级传递。在逐级传递中，假如某一个环节的杠杆回转支点空隙大，或转变不灵敏，都会影响到凸轮上数据不能准确地传递到主轴箱，形成抽向尺度改变。调整者要细心地检查各运动组织传递精度，假如相对活动副机件磨损，可调换轴或时套加以解决。

4.主轴箱拖板合作空隙不当

自动车床主扣箱拖板的间晾过大或过刁h都会影响轴r3尺度的改变。假如间0过大，主轴箱移动时直线向前送进的同时会产生偏转，影响传递滇‘假如空隙过小，当主轴粗微量退回时，由于拉簧的拉力克服不了主轴箱的摩擦力，而被卡住，形成轴向尺度改变。主轴箱拖板空隙的调整是极为重要的一项工作，应充分注意，准确把握。

5.刀架拖板空隙偏大

假如刀架饰板空隙偏大，刀具在切削时轴向方位因拖板松动而早不规则的改变，必解会引起轴向尺度的不稳定。例天平刀架摆架平面接触间琳偏大，是形成1号刀与2号刀切入时轴向尺度不稳定的因素。故调整者应对发现轴向尺度不稳定的相关刀架间脸作检查调整。

6.主轴皮带牵引过紧

当主抽皮带张力过紧，主轴箱在导轨面上正压力增大，而主轴箱拉黄的拉力较小时主轴箱移动就不灵敏。尤其是当主轴箱要进行微最移动时，由于要克服启动时的静摩擦力，主轴箱的移动量往往不能按凸轮的数据如实乓映，形成有关的轴向尺度不稳定。调整时可调节皮带压轮，使主轴皮带处于正常状态，避免因皮带过紧而形成的零件轴向尺度不稳定。

 

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