制造企业面临各方来的压力，迫使他们必须加速营运，降低成本，以满足客户日渐扩大的要求和不断成长的改变需要。而他们的供应链确也日趋复杂。目前现有的解决方案或工具仅仅能自动化现有的商业化的部份，并无法充分的帮助他们满足这些挑战。

   

    对当今中国制造企业，具备快速应变的能力是非常重要的。 介于计划( planning)与执行( execution)之间的差距是无法避免的，而且通常是决定利润的所在。成功不仅取决于制造企业能够快速执行，而且也取决他们于能够快速地反应-取决于他们反应的智慧。 

   

    然而，市场压力使得有效率的响应越显困难。 技术的发展加速了业务的速度，制造企业必须提高效率并且降低生产周期来保持竞争力。扁平化企业导致委外采购来降低成本，但是，使得供应链的控制越来越复杂。客户订单持续的改变，供应的能力和许多其它的变数需要制造企业持续不断地动态修改。 大部份的制造企业花费许多的时间和金钱导入ERP这个计划和交易的系统(planning and transaction systems) ，而成功地改善了前端与后段的一体化。 然而这些工具缺乏帮助制造企业预估潜在问题或针对所面临持续的改变作出快速反应的能力，和在他们制定决策之前能全盘了解各种不同反应的结果。 

    

   然而对大部份的制造企业而言，计划和实际发生的状况有很大不同。 真实世界里，不同于期望的变异常常出现，使得计划至复杂的精心策划付诸流水。而且供应链变得日趋复杂，使得在计划阶段完成之后，越来越多的改变可能会发生。 虽然计划和预测工具展示出〝如计划预期的〞营运状况，而交易系统提供一个〝如预期执行的〞发生结果，但是却都无法针对〝如现在的状况的〞加以动态智慧的反应。

  

   制造企业需要一个能够让他们将〝如计划预期的〞和〝如实际执行的〞的落差连接起来得的解决方案。  如此他们才能有效率地解决现今所面临的问题。  唯有藉由拉进计划与执行之间实际的落差，制造商才能快速地反应到每个真实的状况。

   

  为了有效率的适应改变，大部份的制造企业使用特别高度劳力密集的人力、纸张、和工具。计划者、排定计划者、部门经理、供应商、原料供给者、和其他所有公司内外的人员可能尝试着解决问题，不论亲自或透过电话。  然而问题总是不变地一直发生。 快速普遍的协同作业以决定改变的潜在冲击被证实是有困难甚至不可能。

     由于时间的压力，大部份的人习惯于修改既有的旧有资料来修订计划–而结果必然是不正确的–从计划或执行系统得到的一堆报告。这些信息必然非正式地透过传真或email发布出去，使得我们很难确保所有人都拿到清楚而且一致的相同资料。 包含时间和复杂的因素，使得回复成正式的计划来探讨各种不同的可能性变成不切实际。取而代之的是，大家通常依赖详细的空白表格来模拟重要的计划假设。

 

     然而许多的限制使得这空白表格的方式显得无效：无法管理需要的资料量、缺乏必要的制造规则系 统、人为的错误、不正确的信息、和无法及时地协同整合输入的资料。  通常， 人力、纸张和工具的不一致和不可靠，导至无法正确判断、客户不满意、成本增加、侵蚀了利润。明显地，我们需要一个新的方法，一个能够给予制造企业及时洞悉和快速反应的能力来预期及适应改变。

    

     能够帮助制造企业最优化反应的有三个主要的特性：1) 整体的能见度； 2)快速协同协作评估各种不同方案的能力；3) 广泛的〝 what-if 〞模拟和评分机制，能够针对特定的目标正确地评估出最佳的选择。

    当供应链日趋复杂而商业的步调持续加速的情况之下，企业的存亡大大地取决于快速反应和有效改变的能力。 假使您不立刻采取行动而丧失竞争优势，您承担得起吗？

 

高级计划排程系统的基本内涵：

 

（1） 高级物料计划与产能(资源)计划：

高级计划系统提供高级物料计划(advanced MRP)与资源约束计划(constraint planning)的同步计划功能，不仅改善传统MRP (物料需求计划)的计算逻辑错误及缺点，也同时考虑到资源约束与排程。

 

(2)快速运算与优化结果：

高级计划系统的即时性规划(real-time planning)特性，使计划时间大幅缩短，不仅改善传统MRP一天一次的批量式物料计算，也同时改善人工产线排程耗人、耗时、以及计算不准确等问题。

 

（3）提供ATP与CTP的信息：

高级计划系统经由物料需求展开与工单排程，再回溯配对订单的方式，推算出更准确的订单交期，支持业务即时回覆订单ATP (Available to promise)与CTP (Capable to promise/ produce)的可用量承诺交期与生产能力承诺交期，提高交货准确度与客户满意度。

 

（4）提供模拟功能与决策支援：

高级系统提供类似what-if的情景分析与模拟等事前计划、模拟、及比较分析等功能，帮助计划人员做出正确的决策。

 

（5）整合多工厂计划：

高级计划系统能够整合多工厂的物料需求及生产排程，考虑厂内及厂间的供给、需求及资源约束状况，进行企业的供给计划及需求计划。

 

（6）提供协同计划：

高级计划系统提供企业内产销相关人员协同计划的平台，甚至延伸至主要供应商，不仅缩短计划时间，也让计划的准确度及弹性提高，使企业的反应速度赶上订单或需求的变化。