自工序完结质量管理是缘起于精益生产方式（TPS）的一种全新品质管理模式。持续改善是丰田文化的核心要素之一，基于上述背景，作为改善，日本丰田在本世纪初探索出一种崭新的品质管理理念—自工序完结。

自20世纪20年代提出质量管理的概念以来，汽车行业的质量管理大致可以划分为三个阶段：质量检验阶段、统计过程控制阶段以及全面质量管理阶段。而基于准时化（JIT）和自动化两大支柱的丰田生产方式（TPS）举世闻名，其上个世纪的质量管理体系是建立在全面质量管理理念基础之上的，在全过程、全员的共同努力下，整车品质持续向好，不良率不断下降。

但降到一定程度时遇到瓶...

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随着工业自动化发展，工厂生产过程中使用的设备越来越多，因此目前许多工厂企业都进行开展TPM管理来对生产设备进行系统管理，以最大程度上实现精益生产。同时，通过设备管理的推行，也能够做到对设备使用进行安全管理。

要完全消除物质系统的潜在危险是不可能的，而导致人的不安全行为的因素又非常之多。并且不安全状态与不安全行为往往又是相互关联的，很多机器设备的不安全状态可以导致人的不安全行为，而人的不安全行为又会引起或扩大不安全状态。

此外，任何事故发生都是一个动态过程，即人与物的状态都是随时间而变化的，事故的形成和发展是时间的函数。所以，通过做好设备管理工作加强安全...

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当前许多企业正在建立精益管理体系，在这个过程中如何进行有效的现场管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导入5S管理，而何谓“5S管理”，就是 整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5S管理一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。 而通过开展5S活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动员工的积极性呢。

而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提...

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精益生产管理是关于各类组织和系统有效运作的管理思想，精益管理采用系统化、专业化和科学化的思想方法，以精益生产系统为其研究对象，使之组成有效、合理和综合优化的系统，从而达到不断改善质量、提高生产率、降低成本、提高经济效益和企业整体竞争能力的目的。

精益生产管理的发展始终体现了“效率第一”，“追求质量”等核心思想，并形成“连续改善”的思维方式。二战以后，精益生产管理吸收了统计学、运筹学及行为科学理论，开始研究工厂系统的整体效益问题。

在这时候精益管理的内容有所发展，产生了工厂设计、...

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企业进行成本管理时，要根据生产组织类型、生产过程特点、产品繁简程度和成本管理的要求，合理的确定成本核算对象、选择相应的成本计算方法，汇集成本费用，计算产品的生产成本和归属单位的责任成本，从而实现对成本层面的精益管理。

工厂企业在成本管理过程中，应根据确定的成本核算对象，选择相应的成本计算方法。如品种法、分批（定单）法、分步法等。企业也可以根据生产的特点，将数种成本计算方法结合使用。

1、生产工艺过程相对比较简单，产品按大批大量组织生产的企业应以产品品种为成本核算对象。

2、生产过程分为若干步骤的连续式生产和装配式生产的企业，需要单独核算各步骤成本的，...

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以企业的核心竞争力构筑的供应链管理模式是一种系统化的指导和控制方法，是按照精益管理的思想，通过把企业的人、财、物和信息等资源，以SCM管理手法实现高质量、低成本、快速及时地转化为市场所需的产品和服务。

从供应链管理模式上看，企业出于对制造资源的占有要求和对生产过程的直接控制的需要，传统模式即所谓的“纵向一体化”管理模式，就是企业或扩大自身规模，或参股到供应商企业，与其提供生产原材料、半成品或零部件的企业形成所有关系。

而目前人们一直探求更好的制造组织和管理模式，出现了诸如制造资源计划（MRP2）准时生产制及精细生产等新方式。因此...

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价值流优化是企业内部的一次精益管理变革，涉及到企业内部的各个职能部门及其相关的利益，需要对价值流管理优化流程进行设计，并对流程中各个环节的实施要点进行相应的解读。这样有利于创造新的价值流形成连续流，降低成本，为顾客、公司和员工等所有的利益相关者创造出了价值。管理

价值流是为一个产品或服务在适合的时间所提供的一切活动和任务按适宜次序的组合，其表现为从产品概念形成到实现全过程或从客户订单到产品交付的全过程或从原材料到产成品的一切活动按适当的顺序的组合。

完整的价值流应包括两个方面：一方面是物料流，即各阶段产品在整条价值流中的流动；另一方面是信息流，即推动物...

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生产计划管理是关于工业企业生产系统总体方面的计划管理，如果工厂企业没有想过的PMC管理部门进行系统化的计划管理工作，那么就会在日常生产过程中产生许多问题，进而影响到工厂企业能否实现精益生产。

PMC管理部门开展的生产计划所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题，以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是工业企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，它是指导工业企业计划期生产生产活动的纲领性方案。

生产计划工作，是指生产计划的具体编制工作。它将通过一系列综...

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班组是企业的最小生产单位，班组管理是企业管理中的基础。无论什么行业、工种，班组建设都是推进精益生产十分重要的工作，它的共同特点就是对劳动的手段和对象进行管理，直接承担着一定的生产任务，其中也包括服务产品。

而在班组管理中班组长有着重要作用：班组长影响着公司生产决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带，是生产的直接组织者和生产的劳动者，所以班组长既应该是技术骨干，又应该是业务上的多面手。

目前许多企业混乱的生产现场令人堪忧，有...

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定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。定置管理的范围是对生产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整，并使生产和工作的现场5S管理达到科学化、规范化、标准化的精益生产管理全过程。

定置管理是5S管理活动的一顶基本内容，是5S管理活动的深入和发展。工业企业定置管理的基本内容大致包括以下几方面：

1、全系统定置管理，包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。

2、区域定置管理，是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域，对每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。

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