工件表面抛光处理的创新和发展

工件是经过多道精工细作后而成形，在工件的加工过程中，未免会在加工过程中造成一些毛刺、划痕、毛刺、棱角等需要再进行精加工情况，所以工件的表面加工处理成了工件生产过程中重要的一项。人类在很早以前就有了工件的表面处理各种方法，一直发展至今，工件的表面处理已进入到使用研磨抛光机等机械设备批量地进行自动化处理。

工件的表面处理历史悠入，据有关资料参考，早在良渚文化时期，就有工件的表面处理存在，当时用来对产工件表面进行抛光处理所使用的研磨介质主要以光滑的竹片或兽皮等作为研磨介质，因为当时的人们发现，兽皮上有可以使工件表面光滑和增加工件表面亮度的动物酸性脂肪，就像我们现在所用的研磨光亮剂等助剂，经研磨处理后能使工件表面发亮的作用，因为用来进行工件表面处理的动物脂肪呈弱酸性，人们发现用兽皮抛光处理工件效果较好，所以古代的人们在对工件或器皿进行研磨抛光时用兽皮对产品表面进行抛光的情况更多一些，因为当时的技术水平有限，人们就使用兽皮在玉器上进行来回摩擦，直至被处理物件表面光滑为止。另外一种方法使用竹子茎杆对工件表面作抛光处理的，那么竹皮为什么能使工件表面光滑呢？因为竹片上也含有对工件表面抛光效果较好的弱酸性，所以人们就利用竹片对玉器等工件表面进行反复地磨擦抛光，人们发现这种方法对工件的表面处理很有用，所以被经常使用。

当时的人们使用的动物皮和竹板，其实如同我们现在使用的抛光研磨材料，是表面研磨抛光的主要介质。但是因当时科技的有限，凭手工的力对工件进行反复地研磨的方法对工件表面的抛光处理是相当费劳力的事。现在随着科技的不断发展，工件表面的研磨抛光已从原来的纯人工方法完全解脱出来了。从人工转化为机械，现在可以利用研磨抛光机对工件进行成批成批地表面研磨抛光处理，工件进行高速大批量的表面处理却只需一个人就能完成。解决了劳力、费用上的大批开支，对于人们在工件表面研磨抛光处理上大费劳力的事已得以到了彻底的解放。而且采取机械方法对工件进行研磨抛光处理，能克服传统的人工处理的抛光的缺点，研磨抛光机抛光处理能对于如五金类工件、机械配件等，能进行大批量、高质量地处理，经研磨抛光机表面处理的工件表面，光滑度、光亮度均匀，无死角，而且不影响工件的精密度。

采用研磨抛光机对工件进行机械研磨抛光处理的方法，就是使用研磨抛光磨料作为工件表面处理的研磨介质，抛光研磨液作为研磨抛光处理的研磨助剂，将研磨物放入研磨抛光机的研磨容器内，通过研磨抛光机的运动，达到对工件表面的除锈、除油、去毛刺、倒锐角、精抛光等多重功效。

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