抛光研磨材料的选择取决于工件的特点和要求

我们在前几篇中讨论了工件表面在使用机械研磨抛光时，需要注意研磨抛光机和抛光研磨材料的选择和使用。工件的表面研磨抛光处理选择的研磨机械和抛光研磨材料时必须要与工件的特性相结合。工件的表面研磨抛光处理，对研磨抛光机的与工件特性的条件相符合，研磨抛光机的品种确定好后，然后可以进行抛光研磨材料的使用品种，也就是研磨介质的定位。

对于抛光研磨材料，主要是指研磨介质的选择，与工件的材质很有关系，因为研磨材料中的主要介质很很多个品种，如棕刚玉研磨抛光磨料、玉米芯磨料、核桃壳磨料、高频瓷磨料、氧化铝磨料、锆珠磨料、钢珠等等，它们各有各的特性和适应性，使用得当可以使工件表面得到光滑亮丽的表面，使用不好起不到效果或者也有可能起到恰得其反的效果，这样的话就得不偿失了。所以研磨介质的选择是否正确，直接可以对工件表面的质量起到决定性的作用。队了研磨抛光磨料之外，抛光研磨液、研磨光亮剂等都是决定工件表面质量的关键。

在对工件进行研磨抛光处理的时候，因为工件用途的不同，所以它们所使用的材质各有不同，如工件材质是金属类的、也有非金属类的，但在金属类中有铁、钢、铜、锌、铝和合金类的等等，所以它们的特性各不相同，使用的表面研磨材料也应该各不相同。我们在进行工件的表面处理时，必须要根据工件最终的特性和要求，选择最符合工件要求的抛光研磨材料。

如果抛光处理的工件的材质是黑色金属锻铸件等工件时，要使用相应的材料进行处理，如果这类工件的表面光洁度要求不高的话，可以在去毛刺和去飞边时，可以选择质地坚硬、粒度粗、切削能力稍强一点的研磨抛光磨料进行处理，如棕刚玉研磨抛光磨料等，能较快地将工件表面的毛刺等去除。棕刚玉抛光磨料再加入适量的抛光研磨液进行处理的话，会使工件的表面研磨处理速度更快，而且表面较光滑。如果工件表面要求光洁度较高的话，在去毛刺、倒圆边时，可以选用的研磨抛光磨料具有一定切削能力，但最好抛光磨料的密度相应较较高一些、粒度较细一些的研磨抛光磨料处理，这样，工件的表面会更细腻和光滑。如对于这类工件作表面精抛光时，最好要给其搭配符合工件材质要求的研磨光亮剂和精抛光专用磨料，才能符合工件表面精、细、光、亮的要求。

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