空气分级燃烧：空气分级燃烧的基本原理是将煤粉燃烧过程分两个阶段(主燃区和燃尽区)进行。将燃烧用风分两次喷入炉膛, 减少煤粉燃烧区域的空气量, 使煤粉进入炉膛时就形成了一个富燃料区,以降低燃料型NOx的生成。缺氧燃烧后的煤粉气流借助接下来喷入的燃尽风得以进一步燃尽。空气分级燃烧技术可以分为垂直分级和水平分级。空气分级燃烧是目前使用最为普遍的低NOx 燃烧技术。

  热电分公司锅炉改造方案如下: 将上二次风喷口面积减小59%,并将其上移到两层三次风上。增大三次风冷却风管通流面积, 将三次风冷却风门改为可调风门, 以保证送风的可调性。将下二次风和下一次风、中一次风假想切圆由φ200mm增大到φ 300mm, 强化炉内旋转, 减少大渣含碳量,上三次风喷口下倾5°角。实践证明,本技术使锅炉的NOx排放量由500mg/Nm3以上降至350mg/Nm 3。通过长时间的调整与试验, 我们总结了一些经验:(1)二次风小风门的开度调节是控制NOx生成量的关键。五层二次风小风门中,第1层二次风(下二次风)起到拖住一次风粉的作用,其开度不宜过小,否则大渣的含碳量将增大,降低锅炉效率。第4、5层二次风是燃尽风, 大的燃尽风量有利于控制N O x的生成, 同时燃尽风量加大可以增强燃尽风刚度, 强化后期混合, 对煤粉的燃尽有利。(2)超负荷时在满负荷的分配原则下同时增大各层给粉机转速。高负荷时, 第2 层二次风门建议20%～25%开度,第3层二次风

门10～20%开度,以使主燃区送入二次风尽可能靠下,以提高燃尽率。(3)低负荷时应保证各层给粉机转速在400rpm以上,在保证燃烧稳定及蒸汽参数的前提下, 可以停一定数量的一次风及相应的给粉机, 保证煤粉燃烧初期的还原性气氛及一定的一次风粉浓度。使用低NOX燃烧技术, 可以将锅炉的NOX控制在350mg/Nm3以下, 但随着人们对环保的重视程度不断增加, 北京市烟气排放标准的不断提高, 仅靠这一项技术是远远不能达到的。