在工件去毛刺时抛光研磨液的研磨作用

在工件的表面研磨抛光处理中，要用到很多的相关材料，譬如说抛光研磨液就是工件表面研磨抛光处理中重要的抛光研磨材料之一。

抛光研磨液放在研磨抛光机中与工件一起进行研磨抛光时，需注意的是，在研磨抛光时要根据研磨抛光的自身条件，计划好抛光研磨液的最佳状态，也就是计划好它在研磨抛光时的单次投入量。如投放数量太多，肯定就浪费了使用成本，如果放得太少的话，就会起不到意想中的抛光效果。抛光研磨液加入量的多少，会直接影响研磨抛光对工件的表面抛光效果。抛光研磨液在研磨抛光过程中的投入量一般根据研磨抛光机对工件的处理速度的不同和工件本身的特点来决定的，它与工件本身的状况产生直接关系。举例说吧，如果抛光的工件表面有油污的话，就必须适量多投入一些抛光研磨液，反之则可以适当少些；又如在抛光工件毛刺等需抛光的地方较多的情况下，抛光研磨液也可适量增加一些，才能得到较好的研磨结果。

那么如果抛光研磨液投入量太少又有什么不利的情况产生呢？在研磨抛光过程中工件与研磨抛光磨料就会发生剧烈碰撞和摩擦，如果抛光研磨液太少，就会影响工件的表面外观研磨质量。研磨因为在研磨抛光时，抛光研磨液能对研磨抛光过程中的研磨抛光磨料与工件产生更好的抛磨作用，还对工件表面起到清洗作用，增强和提高了工件表面的光滑度。抛光研磨液在研磨抛光中还可以防止工件表面的氧化。所以量的投放要做到恰到好处才好。

另外，为了工件表面的抛光效果质量着想，在研磨抛光时，可适量加入少量清水，水对研磨抛光中的工件与研磨抛光磨料也会产生一定的缓冲和清洗作用。但水的缓冲保护效果远远低于抛光研磨液对工件所产生的缓冲保护，所以为了使工件不被碰伤，抛光研磨液必须要投放好。但应注意的是，抛光研磨液不是万能的，抛光研磨液只适合于对工件的去毛刺、去飞边、去氧化皮等的使用，如果对工件进行镜面抛光，则需用研磨光亮剂来进行处理才更合理。既然水也能起到一定的缓冲效果，那么我们在研磨抛光过程中就利用水的这一优点，加入适量抛光研磨液后再适量添加一部分的清水。可想而知水的添加量多一些，对工件的缓冲作用相应会大些，对工件的表面影响相对也会小些，而且能降低工件表面粗糙度。但不能盲目添加太多，在操作时应根据实际情况而定，因为水投入太多的话，在研磨抛光过程中会产生大量泡沫，泡沫太多就容易外溅，泡沫四溅的话肯定就影响了正常的工作。关且水太多的话也就过份地降低了抛光研磨液和清洗剂的浓度。

抛光研磨液的种类很多，挑选抛光研磨液要根据工件材质的不同正确选择，在选择抛光研磨液时还应考虑加工条件和客户对工件的要求等诸方面。抛光研磨液放在研磨抛光机中与其它抛光研磨材料，如研磨抛光磨料等对工件进行抛磨后，在研磨抛光效率、工件的表面研磨质量和后序的镜面抛光等各方面都起着决定性的作用。所以使用好抛光研磨液进行研磨抛光，能在工件表面显示出不一样的效果。

抛光研磨液是由多种化工活性剂配互研制而成的液态物质，抛光研磨液无毒、无腐蚀、不易变质。在研磨抛光过程中，抛光研磨液的使用对研磨抛光中增强工件表面的光滑度起着重要的作用。所以要做好工件的表面处理，抛光研磨液的合理选择很重要，合理使用好抛光研磨液，能使研磨抛光之后的工件表面更美观，更光滑。再重复一下，抛光研磨液只适合于对工件的去毛刺、去飞边、去氧化皮等的使用，如果对工件进行镜面抛光，则需用研磨光亮剂来进行处理。

抛光研磨液的种类很多，挑选抛光研磨液要根据工件材质的不同正确选择，在选择抛光研磨液时还应考虑加工条件和客户对工件的要求等诸方面。抛光研磨液放在研磨抛光机中与其它抛光研磨材料，如研磨抛光磨料等对工件进行抛磨后，在研磨抛光效率、工件的表面研磨质量和后序的镜面抛光等各方面都起着决定性的作用。所以使用好抛光研磨液进行研磨抛光，能在工件表面显示出不一样的效果。

抛光研磨液能在对工件进行研磨抛光的同时，去除工件上的油污。在研磨抛光过程中，抛光研磨液还能适当软化工件表面的毛刺、飞边等以加速磨削，减少了研磨抛光时研磨抛光磨料对工件的冲击，改善研磨抛光过程中的工作条件。

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