纺织工业是用水大户，80% ～ 90%最终都以印染废水排出。染料生产废水主要有害成分是苯、苯酚、萘以及它们的氨基物、硝基物、磺化物、卤代物; 印染废水水量大，色度高，水质及pH 变化大，有机污染物含量高，组分复杂，而且印染行业中，PVA 浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机污染物在废水中含量大量增加，BOD5 /COD 值大幅降低。近年来，随着精细化工行业的发展及人们生活水平的提高，人们对纺织品的要求更加严格，因此，染料也朝着抗光解、抗氧化和抗生物降解的方向发展，使得印染废水处理难度进一步增大。

    印染废水一般多用活性炭吸附或其他生化方法进行处理，费用较高，利用粉煤灰进行印染废水处理，不仅能从根本上解决粉煤的资源化利用问题，还能达到以废治废的效果。粉煤灰对印染废水处理效果较好，此类研究主要分为两方面: 单独使用粉煤灰进行印染废水处理及改性粉煤灰对印染废水进行处理，工业应用中可以根据不同印染废水水质情况进行择优应用，全面布局，达到处理效果和经济投入的最佳比例。

    金文杰等研究了粉状及颗粒状粉煤灰处理印染废水方法，粉状粉煤灰处理后印染废水COD 和色度都达到了GB4287 －92 《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级排放标准。在试验条件接近或相同的情况下，粉煤灰对COD 值和色度值的处理效果均优于颗粒活性炭。杨云开针对火力发电厂燃煤废弃粉煤灰资源化利用问题进行探究，以粉煤灰作为吸附剂研究了其对水中不同类型( 阴离子型、中性、阳离子型) 染料橙黄Ⅱ、中性桃红BL 和碱性品红的吸附效果，结果表明: 粉煤灰对水中三种类型染料的吸附动力学均遵循一级反应动力学模型dC/dt = － k( C － Ce) ，三种类型染料的等温吸附服从Freundlich模型，处理效果理想，可作为印染废水处理剂应用。

    根据吸附机理对粉煤灰进行适当的改性可以提高印染废水的处理效果，这方面的研究较多，也是今后粉煤灰在印染废水处理中的主流发展方向。兰善红以粉煤灰为原料，在一定条件下进行活化，再添加适量的固化剂和凝结剂和无机聚合剂并混匀，通过加热、蒸汽养护等工序，制成新型轻质多微孔粉煤灰陶粒，并以此填充于曝气生物滤池中，用于印染废水的处理，处理后出水达到纺织染整工业废水排放标准( GB4287 － 92)的Ⅱ级标准。

    张秋霞以十六烷基三甲基溴化铵( CTMAB) 为改性剂，粉煤灰为主要原料，制备一种高吸附性能的吸附剂－ CTMAB改性粉煤灰; 以混合染料模拟废水( 酸性染料和活性染料) 为研究对象，考察了改性粉煤灰的吸附性能，研究结果表明改性粉煤灰对印染废水吸附符合Freundlich 等温吸附，废水处理效果好，回收两次的颗粒对染料废水的处理效果仍比较理想，COD去除率可达54%，CTMAB 用于印染废水处理成本低，循环应用价值高。

    关美玲以粉煤灰为主要原料，在水浴加热条件下制备钠型、钾型及钙型三种改性粉煤灰，考查其对COD 的去除率及脱色率; 以钙型改性粉煤灰复合壳聚糖制备吸附剂，将吸附剂制备成固化颗粒，以实际印染废水和模拟活性染料废水为处理对象，以脱色率和COD 去除率为主要评价指标，考察不同因素对吸附－ 絮凝沉淀效果的影响，并通过SEM 表征、散失率的测定等对吸附剂的性能进行了深入研究。为印染废水的深度处理提供了新思路，使处理后的水质满足排放标准及回用标准。