1.成立推行组织.大力宣贯营造氛围
将6S管理作为创先争优的有效载体，一把手亲自挂帅成立推行组织，明确各部门的职责，制定推行计划。提出实事、实干、实效的“三实推行方针”。通过召开宣贯大会，开展样板间竞赛，宣传展板等形式进行大力宣传和造势。
为把6S管理打造成亮点工程，公司先后组织管理人员、班组骨干到大唐国际内先进厂进行对标学习，先后编制了《6S管理实施计划》和《6s管理推行手册》，组织培训，强化意识，“整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全”12个字深入人心。
2.植入理念，样板先行
推行工作小组设计了办公室定制管理的标识系统，设计过程中抓住细节，充分考虑标识的耐用性、美观性和合理性，以体现精益6S的“精”。该标识系统得到了大唐国际6S检查组的好评。
3.从办公室开始全面推行精益6S。
办公室环境相对集中，物品种类数量相对较少，推行见效快，能够以最直观的变化来显现精益6S所带来的效果。在办公室推行过程中首先制定了推广手册，将办公室内所有物品的定制，摆放的要求、标准以及人员的规范准则全部明确。在实施过程中通过目视管理、红牌战略、形迹管理、定点摄影、颜色管理等6S工具。例如通过定点摄影工具，将推行前后的影像留下，公布在宣传橱窗内.通过评比来促进各部门推行的积极性。办公室通过推行精益6S活动，取得了很好的效果。
4.班组推行精益6S一体化管理
公司首先将项目部班组与公司设备部、燃料部班组统一起来，提出一体化管理模式，把精益6s管理作为推手助力班组工作上台阶。通过定制化管理、行迹管理、目视化管理等工具使人、机、物、地合理化，并重点解决关键点的问题。为班组设置了专门的工作问，通过6s形迹管理将工具和检修用品做好标识分类摆放，并建立工具台账。工作人员在现场检修时要使用专门的检修垫，在检修过程中，严格执行三不落地要求。建立了一系列现场管理的工作标准和制度，将每个环节都做到有据可依，有据可查。精益6s管理推行之后，我们看到班组由表及里产生了巨大变化，不仅仅是“看上去很美”，而是实实在在使员工从中受益，得到了班组员工的认可。
5.生产现场6S管理从问题出发.积极推行“设备责任制”。
由于生产现场面积大，设备多，涵盖范围广，如何将精益6s管理引入生产现场，将其与现场设备治理和安全管理相结合是导入实施的重点。首先将现场划分成多个连续的责任区，每个责任区明确区域范围、责任人、卫生职责及清洁程度。
对现场的卫生情况进行整理、整顿、清洁、清扫，每周通过循环检查，落实责任、监督检查、评比、落实奖惩这样一个闭环管理流程形成良性循环长效机制。为了达到宣传和鼓舞士气的目的，还在现场树立标杆责任区，让员工随时都能感受到6s管理所带来的良好氛围。
6.将设备管理与设备卫生捆绑.责任落实到人，积极推行“设备责任制”
加大资金投入，对现场安全标志、设备标志及安全工器具、安全防护、生产现场导向图、生产现场各层消防设施分布图、重大危险源及安全疏导标志牌等进行补充完善，积极开展目视化管理活动，充分发挥员工的创造性，将现场的设备、区域、通道通过标识、标线、看板等形式突出出来，让点、巡检，加油，紧固，润滑等工作都能够在现场找到相应的标识，从而达到提升设备管理和安全管理的目的，将精益6s发挥到极致。
7.大力开展设备专项治理活动。
通过清扫、清洁查找设备问题根源，将6s管理与设备治理相结合，对现场的危险源、污染源和困难源这“三源”问题进行排查和消除。针对磨、烟风道的跑、冒、滴、漏和输煤区域扬尘较大的问题，公司开展了相关区域的专项治理活动，通过机组检修，彻底解决由于设备问题造成的跑、冒、滴、漏问题，取得了显著的成效精益6S助推点检定修的深化。为了更好地发挥安全保证体系的作用，提出了安全点检的理念。以往在安全管理上重视的是开始和结果，往往忽略了过程管控，安全点检的理念就是在对设备运行健康状况点检的同时，对现场工作安全状况也进行点检。通过信息系统将正在进行工作的现场地点动态形成一个点检路线，安全监督人员可按照点检路线重点对正在进行的工作进行安全检查和监督，大大调高了安全检查的效率，也实现了安全管理的动态过程管控。使安全检查工作常态化、标准化，保证“我的设备不伤人”。
在重大危险源、安全隐患常发地点通过目视管理和防呆法等工具将现场的危险源制作了大量的看板和标识，时刻提醒工作人员要注意安全隐患。公司还要求项目部在平时的设备清洁、清扫过程中，也要履行设备点检制度，与点检员一起实现双保险。体现了精益6s中“隐患的预知与预防”的安全管理理念。
8.精益6S“点亮”检修现场。
检修作业的6s管理也是丰润6s管理工作中的一个亮点，机组小修重点在全厂推行6s管理，创建一流工作环境。小修前，我们做了充分的准备工作，文明检修管理办法，定置管理办法，安全文明动态评比办法先后制定，为实施“6s”管理提供了配套管理依据。小修过程中，文明生产监督组成员每天巡视在现场，及时发现、制止、批评、曝光不文明及野蛮施工行为，并严格考核，限期整改。在检修期间还针对检修特性，根据检修程序，推行“三不落地”要求。通过发布“小修快报”、及时告知检修单位安全文明生产应该关注的重点和难点，在狠抓严管的同时凸显人性化管理。对检修单位和外包单位实行安全文明动态考核，依照精益“6s”一一对照评比，对优秀单位给予嘉奖，激发各单位的工作积极性。