未来世界机床技术发展趋势
从2008年下半年金融危机后，受市场萎缩影响，世界机床产值、消费额、进口额、出口额立即全面下降。在机床技术的发展上，不可避免地也受到了严重的影响。充分表现在2009年的两大国际机床展（欧洲的EMO、中国的CIMT）上，参展公司锐减、展品减少、参观人数下降、机床技术创新力度降低，向实用化、低价格、市场急需品种技术方向发展。这在EMO上反映得尤为明显。因中国经济稳定发展，机床市场仍有较大需求，故影响较轻。在2010年的两大国际机床展（美国的IMTS、日本的JIMTOF展）上，因世界经济回暖，情况好转，从2010年世界机床工业十大新闻、IMTS、JIMTOF展出展品及2011年CIMT所展产品，可以看到当前世界机床的技术动向有以下三点：
1、向高精、高效、高自动化、智能化、网络化、环保化发展，将成为今后世界机床技术发展的永恒主题。
由于民用、军工、汽车、宇航，整个制造业产品，不断提高品质、性能，急切需求加工机床进一步向高精、高效、高自动化、复合化、智能化、网络化、环保化方向发展，而且总体机床水平普遍提高。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉分析，四大国际机床展，因其历史，并在欧洲、美国、日本、中国四大不同地点展示，各国之需求、市场、举办国背景不同，展品各具特点。如在EMO展上，创新、开发花样多；在IMTS展上，新工艺、新材料、新结构、难削材加工机床最具特色；在JIMTOF展上，日本高水平机床充分展出，显示其普遍技术先进、配套齐全；在中国CIMT展上，先进实用产品居多。在2010年JIMTOF展上，日本马扎克公司展示了其发展新技术的五大理念：①新的马扎克设计、人机工程学设计手法；②领先的技术、小批高效加工多样性、灵活性自动化技术；③智能化功能；④节约能源、环境保护；⑤综合支持、最有效投资、能提供综合技术解决方案。FANUC公司展示了其三大战略发展方向：①FA-工厂自动化；②RO-机器人开发应用；③RM-智能化。所有这些，既是当前世界机床发展动向，也将是今后长远发展方向。将随世界经济盛衰，呈波浪状发展，并开拓出各种新理念、新领域、新产品。
2、科研更加深入、系统有恒；新技术开发、推广，更加普及；新产品开发速度更快，尤其是工业化国家，对科研、创新的理念特别深刻、普及。
科研是创新的源泉，没有科研，不可能有创新。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，机床工业强国兼制造业强国如美、德、日，在其IMTS、EMO、JIMTOF国际机床展上，科研、创新成果甚多，新技术推广应用很快、各种新产品开发也很快。在2010年JIMTOF展上，大隈公司创新研究出了“热亲和技术”，通过20余年的大量试验和测量数据，研究出对机床结构进行热平衡的一套完整方法，进而研究利用数控系统、选定合理控制点和补偿数据，对机床加工误差进行补偿，大大提高了机床结构的热平衡，从而提高了加工精度。这一技术的突破，机床精度的显着提高，对今后高精度机床的全面加速发展影响深远。日本加工中心的定位精度已能达到±2μm，甚至1μm。由于科研创新的深入、系统、有恒，日本的新产品开发速度大大加快。而优质、稳定、可靠、耐用的新元部件、新技术推广速度也在加快。如直线电机、直接驱动、软硬件结合、自动补偿、防颤系统、四新普及（新材料、新工艺、新元件、新结构）。在2010 JIMTOF展上，各种新产品展出如潮，马扎克公司展出各种先进数控机床。28台展品中，有11台为全新产品。森精机的28台展品中，有9台为全新产品；FANUC公司展出了高可靠性、高性价比的Φi-D型系列新数控系统、高速高品质加工的纳米级30i/31i/32i-B型系列新数控系统；THK公司展出了精度可达23nm/m的精度直线导轨、直径2.3m的环形导轨，7m长的直线导轨新产品等等。在CIMT2011上，展出了10条新型生产线。这些充分表明，结合市场需求，新技术的推广、新产品的开发，均将大大提速。
3、高精度机床、复合加工机床、5轴联动、难削材加工、大型微型机床的进一步加速发展。世界制造业设备的结构、零件，不断向高精度、高刚性、高品质大型、微型化、复杂化发展；在结构上特殊、在材料上变化，市场要求有更多的高精度、复合加工、5轴联动、难削材加工、大型微型机床。因此，有关的新技术、新结构、新产品在不断涌现。中国近年来重型机床需求增加、发展迅速。日本2010JIMTOF展上，向大型化发展成为其一大特色。中国低中档机床多，大量进口高档的高精度、复合加工、5轴联动、难削材加工机床。美国为发展登上火星的飞船，在与日本合作后研制不少特殊、大型、数控机床、加工中心等。
美在华制造业 15%拟撤离
波士顿咨询集团8日发布报告称，随着中国工资水平不断上涨，预计到2020年或之前，大量美国在中国外包的制造业将抽离中国，届时将有15%在中国制造进而出口到美国的产品搬回美国制造，美国亦因此获得300万个就业机会。不过在强大内需及欧盟市场依赖的支撑下，中国世界工厂的地位并不会因此消退。
这份报告预计，美国将新增的300万个就业机会，主要来自那些决定缩减中国投资规模，重新采用本土劳动力的美国企业。美国媒体表示，这份报告的乐观预测将让白宫感到欣慰，因为奥巴马政府一直强调，制造业是经济复苏的关键。
随着海外制造成本的上升，美国制造业似乎有望迎来复苏。尤其是中国近年劳动力成本上涨，人民币持续升值，一些美国企业开始大量抽离在中国外包的制造业。波士顿咨询公司早在今年5月就发布报告预言，美国将在未来5年内重新坐回“制造业一哥”的位子。
报告显示，2000年中国制造业时薪仅52美分，而美国为16.61美元。到2015年时这两个数值将分别达到4.41美元和26.06美元，中美之间工资差异正不断收窄。
同时，为吸引制造业回流，美国国内不断祭出优惠政策，这将使得一些州成为对于美国本土消费品而言最廉价的生产基地。
不过，国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为，美国企业把在中国外包的制造业抽离中国，并不意味着中国制造业在世界制造业中角色的消退，鉴于中国仍拥有支撑其庞大国内消费市场的投资、欧盟等国对中国劳动力的依赖以及中国制造业配套措施的相对完善，中国制造业地位仍有优势。
欧洲制造业企业情愿“把新产品、新技术带到中国”
在全球领先的精密刀具制造商瓦尔特继亚太区总部迁往上海、着手准备在北京、沈阳等地新建三个技术中心的同时，知名汽车生产线制造企业德国恒轮机床正谋划明年在上海建立全新的机床组装中心……此间呈现蔓延势头的欧洲债务危机似乎并未阻碍这些欧洲企业增资中国的步伐，相反，“把新产品、新技术带到中国”正逐渐成为一些欧洲制造业企业自主选择。
种种迹象显示，欧洲债务危机正在由金融领域向实体经济蔓延。最新发布的数据显示，欧元区17国制造业采购经理人指数8月份跌至49，较7月份的50.4进一步下滑，创下两年来最低水平，同时也跌破50的荣衰分界线，意味着制造业重新陷入萎缩，为欧元区近两年来首现。
此前发布的经济数据也显示，二季度欧元区经济增长降至仅为0.2%，远低于第一季度的0.8%，同时也创下自2009年经济走出衰退以来的最低水平。
不过，这似乎并未影响到欧洲制造业对于未来发展的信心。近日于德国汉诺威举办的2011欧洲机床展16个展厅展出总面积达到29万平方米，吸引来自全球41个国家和地区的2037家制造企业参展，展览规模创下该展会开始以来的新纪录。
据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉观察，尽管全球经济增速减缓对欧洲制造企业的业务产生一定影响，欧洲本地市场的订单量有所减少，但与此同时，来自新兴市场国家的订单仍呈现快速增长势头；当前国际机床行业发展形势良好，机床需求将保持较高水准。预计到2015年，西欧、美国、以及金砖国家对于机床需求将达到680亿欧元（相当于约5784亿元人民币），是2010年的两倍，这其中，一半以上的增长将会来自中国。
德国机床制造业增长将放缓
据德国金融时报9月20日报道，德国机床制造商联合会(VDW)主席卡普在汉诺威“世界金属加工博览会”开幕式上表示，2011年下半年该行业增长将放缓。德国机床制造业现有就业人员约7万，年销售额100亿欧元，该行业发展趋势是衡量德国经济发展的重要指标之一。2011年前7个月该行业订单增长了91%，创历史最高纪录，卡普预计该行业产值今年将增长30%。当前该行业大订单主要来自于新兴市场国家，70%的产品出口到海外，其中中国是其最重要的出口国，约三分之一的出口机床销往中国。德国机床生产商德马吉DMG总裁Kapitza表示，2012年德国机床制造业订单将下降20%~30%。
据中国机床工具工业协会预测，“十二五”期间我国机床工具市场消费额将平稳增长，平均年增长率将超过10%，到2015年，年消费额将达到约8500亿元。而据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉预测，中国对于高端机床工具的需求将从2010年的36亿欧元（相当于约306亿元人民币）增长至2015年的100亿欧元（相当于850亿元人民币）。
受此影响，如何拓展中国市场，如何与中国企业开展合作成为众多参展企业关注重点。瓦尔特大中华区总经理佩尔·托内尔接受记者采访时就表示，中国绝不仅仅是一个有潜力的市场，而是最重要的客户之一，而且很有可能就是最最重要的客户；他并透露说，继将亚太区总部迁往上海后，瓦尔特正着手斥资在北京、沈阳、成都或重庆建立三个技术中心，以达到与区域客户距离拉得更近，在最短时间内提供最灵活的技术支持等目标。
恒轮机床有关负责人也表示，他们正谋划明年在上海建立一个全新的机床组装中心，同时还计划在中国各地建立多个新的区域性服务网点，以满足越来越多的中国客户对于售后服务的需求。
此间国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，从世界范围内看，机床工具行业主要用户的投资预算仍然很高，未来两年的有望保持在10%以上，特别是汽车、飞机制造业企业，纷纷计划在新市场、新技术和新模式上进行战略投资，机床工具行业无疑将因此受益。
与以往仅将中国当成一个产品销售市场的做法不同，越来越多的欧美制造业企业在将最新的产品带到中国的同时，也将最新的技术、最新的生产设备以及最先进的服务理念带到中国，“把高新技术带到中国去”也成为展会众多欧美企业的呼声。瓦尔特集团大中华区市场经理孙欢就告诉记者，瓦尔特在机床展上展出的最新产品、技术及服务也将同步在中国市场推出。
德国机床制造商协会会长马丁·凯普表示，国际化已成为制造业必然选择，在此背景下，单纯出口产品已难以满足企业在新兴国家发展的需求。一项针对30家国际知名制造业企业的调查就显示，超过三分之一的企业称，如何推进企业国际化是未来一段时间最重要的挑战。
日本机床厂家优化海外生产体制
受日元持续升值影响，日本机床生产制造商被迫强化海外生产机制，在世界各地进行生产优化。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉透露，国际知名的日本山崎马扎克公司停止了部分中小型机床的国内生产，改由美国分公司生产、再进口到日本的方式，提高盈利。山崎马扎克还表示，视今后的汇率变化，还将进一步扩大进口的机床种类，分散汇率风险。
日元升值令日本机床厂家在海外的竞争力受到影响，已将生产基地转移到亚洲的日本企业纷纷采购比日本制造便宜2~5成的中国、中国台湾机床。预计中国台湾机床公司台东精密机械2011年在日销售额将达5亿日元，相比于去年的8倍；中国塑料成型机公司海天国际2011年4~8月在日销售额同比增长5倍，今年有望销售120台机械。为了适应这一变化，日本的机床生产制造商被迫加强在海外尤其是亚洲的生产和销售，牧野铣床、OKK、丰和工业分别着手在新加坡、泰国和中国进行生产，扩大生产能力。
另据报道，受中国金融紧缩政策影响，8月份中国向日本机床的订货量同比减少10.1%，时隔23个月首次出现减少。
普京访华 带来360套数控机床订单
11日，俄罗斯联邦政府总理普京抵达北京，下午即与中国总理温家宝共同主持了中俄总理第十六次定期会晤，并出席了两国有关协议的签字仪式。
在飞抵北京前一天，普京已在莫斯科签署了多项第六届中俄经济工商界高峰论坛成果文件，其中包括俄罗斯向中国供应价值25亿美元的镍以及俄罗斯从中国购买360套数控机床的合同。
在10日开幕的第六届中俄经济工商界高峰论坛上，中俄双方签署了16项经贸及经济技术合作项目，总额为70.8亿美元，其中投资合作项目总额为41.6亿美元，占总金额的一半以上，协议涉及贸易、技术转让、合作研发生产、投资、矿产开发等。
近年来，中俄双边贸易快速增长，2010年贸易额达593亿美元。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，中国已超越德国而成为俄罗斯第一大贸易伙伴。今年1至8月，中俄贸易总额再创新高，达508亿美元，同比增长43.7%，全年双边贸易额有望突破700亿美元。到2015年，这一贸易额将达到1000亿美元。
湖南衡阳加工贸易首破1亿美元
近日，衡阳市商务局向社会公布，该市今年头8个月加工贸易额首次突破1亿美元大关，达到1.0553亿美元，同比增长90.9%。
据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，2011年，衡阳市加工贸易进出口产品结构持续优化。前8个月，机电产品进出口额达4194万美元，同比增长10倍；鞋类、鞋材进出口额5952万美元，同比增长20.5%；其他产品进出口额407万美元。产业转移企业已成为该市加工贸易主力军，增长势头十分强劲。全市加工贸易进出口额超过1000万美元的企业有4家，比去年同期增加2家。这4家企业加工贸易总额达9231万美元，占全市加工贸易总额的87.5%。
山东青岛前八个月与印度贸易稳定增长
据统计，1-8月，青岛市与印度贸易10.24亿美元，占全市进出口的2.2%，同比增长12.5%。其中，出口3.72亿美元，占全市出口的1.4%，增长5.3%；进口6.52亿美元，占全市进口的2.6%，增长17.1%。
前八个月，青岛市与印度贸易呈现以下特点：
一是民营企业进出口均保持较快增长。1-8月，民营企业对印度出口2.01亿美元，占全市出口印度的54%，同比增长29.1%；外商投资企业和国有企业分别下降7.1%和21.4%。同期，民营企业从印度进口3.58亿美元，占全市从印度进口的54.9%，同比增长93.7%；外商投资企业增长14.3%；国有企业下降30.9%。
二是一般贸易出口快速增长，加工贸易和其他贸易进口高速增长。前八个月，青岛市与印度一般贸易出口2.47亿美元，占全市与印度贸易的66.3%，同比增长22.9%；其他贸易和加工贸易分别下降21.3%和16.1%。同期，青岛市与印度其他贸易进口3.48亿美元，增长74.4%；加工贸易增长59.3%；一般贸易下降26.2%。
三是纺织服装、农产品、机电产品进出口均稳步增长。1-8月，青岛市出口印度机电产品2.05亿美元，占全市出口印度的55%，同比增长8.9%；出口印度机电产品主要是机械设备，增长62.3%。出口印度其他商品中，农产品增长1.6%，纺织服装增长29.6%。同期，从印度进口农产品2.94亿美元，占全市从印度进口的45.1%，同比增长64.5%；从印度进口的农产品主要是棉花，占从印度进口农产品的88.8%，增长44.1%。其他从印度进口商品中，纺织服装增长55%，机电产品增长46.8%。
福建机床业要立足“专特精”对接台湾
福建机床行业在全国所占的市场份额并不大，约为百分之一。由于福建邻近中国台湾，加上近年来国家对装备制造业的大力扶持，福建省也将打造装备制造业作为发展地方经济的一个重要内容。今年9月，针对未来福建机床行业的发展走向，省内外专家数十人汇聚泉州出谋划策。
据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，福建省机床行业由于各种历史原因，数控机床行业起步较晚，直到2005年后才有较大的发展。主导产品包括普通车床、各类铣床、钻床等，机床产值数控化率不到50%，产品的附加值较低。2010年全省规模以上主机企业72家，完成工业总产值35.2亿元，比上年增长35％，利税总额3.18亿元。
而据福建省机床工具行业协会副会长兼秘书长江宗瑶介绍，近几年来，特别是福建省机床工业协会成立以来，福建机床行业发展较快，呈现以下三个特点。
首先是自主创新取得一定成效。如福建省三明机床有限公司承担国家863项目，进行四轴数控精密磨床及其关键技术的开发与应用的研究，用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料的精密加工，其加工精度达到0.1微米，技术指标居国际先进水平。另外，福建省三明机床有限公司的高刚度五面体龙门加工中心、福建省宏茂科技有限公司的鼓轮式多工位数控车铣复合中心、福建省伟峰的数控高精度卧轴矩台平面磨床等产品，其技术指标都居国内领先水平，部分指标达国际先进水平。此外，继2009年福建省伟峰精密机床有限公司的数控机床项目进入科技部科技重点专项计划，2011年福建省宏茂科技有限公司的鼓轮式多工位数控车铣复合中心，福建威诺数控有限公司的高速高精数控加工中心项目也进入科技部重大专项计划。
其次，福建省机床产品在出口方面也显示出一定的实力。2010年，福建金浦机械有限公司、漳州翊峰机械工业有限公司、福建永裕昌有限公司等企业机床产品外销欧美、南亚等国，出口交货值2.81亿元。
再其次，数控系统研究取得突破。福建达宇重型机床有限公司的重型轧辊磨床，采用自行研制的数控系统，具有纳秒纳米控制技术；福建运元机床制造有限公司的开放式总线数控系统已成功应用在立式加工中心机床中。
为了规划福建省“十二五”装备制造业的发展，《福建省装备制造业“十二五”发展规划》即将发布。对此，专家表示，考虑到福建省的支柱产业如汽车、船舶、电工电器、环保设备、轨道交通、石化产业等对数控机床有较大的需求，建议福建省引导企业改造提升传统机床产业，发展国家建设急需的高档数控机床。另外，需要鼓励企业实施创新品牌战略，并积极参与国家数控机床和基础制造装备重大专项和国家重点新产品的研究开发。
将装备制造业确定为重点发展行业之后，福建省多方为行业提供服务活动。
2010年至今，福建省已经开展了两批数控机床行业技术提升辅导建议的活动，邀请中国机床工具工业协会名誉会长梁训瑄、北京机床研究所总工程师盛伯浩等组成专家组，多次深入省内多个数控机床企业进行调研，提出发展诊断方案。
今年9月，第二批数控机床行业技术提升辅导又总结了一套新的方案。通过对福建9家机床企业的调研，专家们开出了诊断单。针对福建达宇重型数控机床有限公司，专家们普遍认为，该企业拥有一支高水平的人才队伍，有明确的发展目标和初步技术发展规划，并通过引进、消化、吸收，已基于西门子数控，建立了自己的系统轧辊磨。专家们开出的技术提升诊断建议包括：对国外结构要做详细而认真的试验和研究，力争在结构和材料方面有所创新；增加恒温车间、工艺实验室、构建工艺软件三大建设；尽量在省内解决外协加工等问题。
而对于具有50多年历史的福州机床厂有限公司，专家们认为该企业在机床制造、企业管理方面经验丰富，改制后的运行机制也比较灵活。至于下一步的发展规划，专家们表示，鉴于目前企业订单充足，合同已经超过产能，建议适当更新设备，扩大产能；向数控化、特色化方向发展，进一步注重研究特殊用户工艺，寻求新的增长点；加强模块化设计和试验研究。
福建机械工业联合会会长陈庆友、监事主席陈文钊也在会议上表示，这两年福建机床行业重点抓了20个企业，对发展全省的机床行业起到了带动作用。福建机床行业确实需要坚持走“专、特、精”发展之路。
福建机床工具行业协会会长洪少华介绍说，中国大陆是中国台湾最重要的机床市场，而福建省是其重要的区域市场。每年台湾销售到福建的机床工具产品，占到其销售到大陆总额的近10%。福建机床工具行业将充分利用国务院关于海西建设先行先试的有利条件，以及台湾产业转移的大好时机，全面开展与台湾同行的产业对接。同时，充分发挥国家给予福建海上小额贸易的税收优惠政策，拟设立台湾数控机床专区。
2010年以来，闽台数控机床合作取得新进展。至今，福建组织的闽台重点产业研讨会已举办了两次，不仅与台湾建立了闽台精密机械产业长效合作机制，而且在福建的南靖县新增台资机床企业两个，福清新增台资机床企业1个，而福建泉州佳泰公司的对台合作在规模和层次上也有新的面貌。
台湾方面加强了与福建的联系。2011年5月，在福建海峡两岸经贸交易会上，福建省机械工业联合会、福建省机床协会共同承办闽台数控机床合作论坛，台湾的主新德科技公司、程泰机械股份有限公司、永劲科技股份有限公司等6家机床企业的8台数控机床产品参展，而台湾桂全机械股份有限公司还在福建福清注册生产数控机床。
为了吸引台资，福建南靖县还成立了“海西台湾精密机械南靖投资示范区”。福建维德科技有限公司、漳州翊峰机械工业有限公司、漳州福田精密机械有限公司合资成立福建德合机械有限公司，成为投资示范区的首批企业，承接台湾立卧五轴加工中心机技术，经过消化吸收再创新的样机今年内可望试制完成。
另外，福建本省的企业、行业组织也不断加强与台湾同行之间的联系。从2010年以来，福建的南靖机床、泉州佳泰公司等多次组团赴台考察、采购，与台湾数控机床及功能部件企业联系密切，佳泰公司还在台中创办了数控技术研发中心。福建省机床工具工业协会与台湾机器工业同业公会，台湾工具机暨零组件工业同业公司签订了联谊协议。福建省机床工具工业协会与台湾工研院、台湾中华经济研究院开展精密机械产业的交流活动。
南通锻压:推动中国走向机床制造强国的生力军
近年来，中国机床行业发展势头良好，通过技术改造，研发水平、制造水平、产品质量和市场容量都明显提升。2009 年中国已跃居成为世界第一机床生产大国，但与发达国家的差距依然明显。如何实现从量变到质变的飞跃，既是对中国机床制造企业的要求，也是责任。
南通锻压设备股份有限公司(以下简称“南通锻压”)是中国领先专业从事锻压设备的研发、生产和销售的高新技术企业。公司自成立后，就确立了“科技兴企，人才兴企”的发展思路，不断依托科技进步，狂揽科技人才，逐步奠定了在国内液压机市场的主导地位。没有科技创新的企业是没有灵魂的企业，新世纪以来，南通锻压每年的科技创新投入都超过千万元。
近年来，南通锻压从哈尔滨工业大学、浙江大学、浙江工业大学、南京理工大学、上海理工大学、北京航空航天大学等高等院校及科研院所招聘了一大批技术人才，以及相关领域的数十位专家教授担任技术顾问，同时邀请来自德国、韩国、日本、台湾等国家和地区的专家和学者及国内多名博士、硕士常年来企业从事科研开发工作，建立起专业门类齐全、人才结构合理的研发队伍。
与此同时，南通锻压也多次组织工程技术人员赴国外参观、考察，不断吸收、消化、研发有市场前景，有竞争力的新产品。南通锻压研制的YQK27-1500 型大型高性能框架精密成型液压机，经国家铸造锻压机械质量监督检验中心 检测(检验报告编号：DJ-1610-Y)，七项指标均符合标准要求，其中：几何精度超过了日本JIS B 6403-1994《液压机精度值检查》标准水平。在国内同行业中，南通锻压率先采用国际标准，将产品技术提升到国际先进水平，并生产出具有国际品质的产品。
能源装备需求推动机床产业结构调整
随着国内宏观经济政策的转向，一些强周期的品种如工程机械、机床等未来一段时间可能面临需求下降风险，机床行业的复苏态势或将提前终止。与此同时，能源装备对机床行业的拉动效应将更加明显。能源领域的大型发电、输变电设备，大型石油化工和煤化工装置等需要大批重型、精密、多坐标、高效、专用数控机床进行加工制造。一重、二重、哈电等能源装备企业，很多大型关键部件都要自己生产，对高端机床产品有很大需求。
机床业与能源装备业相互依存。一方面，机床工具作为装备制造的“母机”，是能源装备制造产业升级的根本保障。另一方面，能源装备行业又对机床业有很强的拉动效应，可以帮助机床行业快速回暖。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，在能源行业的结构调整和技术进步过程中，能拉动国产机床工具产品、国产加工设备的技术进步。在这种机遇下，机床工具行业不能放过任何能够带动产业调整、产品升级的机会。
机床工具企业要增强服务意识，要实现由向社会提供单一商品向为用户提供成套产品、成线产品的转变，最终成为提供全套解决方案的供应商，要在优化关键单元技术的基础上，向专有技术发展。
随着国民经济稳定发展，中国正着力推进经济结构调整和发展方式转变，重点领域和重点项目对高档数控机床的需求市场空间很大。众所周知，机床的发展与各行业的发展需求密不可分，各行业如能源、食品、医药工程、通讯技术以及汽车等对机床的发展都有很大的影响。
能源业不可或缺
当国内宏观经济政策进行转向，能源装备对机床行业的拉动效应就会更加明显。回首上个“十一五”目标的达成，可以清楚的看到我国能源装备制造业已有较大投入，但随着“十二五”规划的出台，核电、风电等清洁能源的投资力度将加大，大型铸锻件、环形本体(如汽轮机壳体)、大型复杂件、大型平面加工和半圆体加工、叶片、叶根加工以及各种泵体、泵阀制造等，对大型落地铣镗床、超重型的龙门镗铣床、五轴联动机床、数控拉床等机床行业的发展创造了新的市场发展空间。同时，随着中国核电“走出去”战略的逐步推进，不仅将为机床行业带来长期利好，而且有望将中国机床推向世界。
当日本遭遇百年不遇的地震和海啸的阴霾渐渐远去，核电产业这只惊弓之鸟渐渐冷静下来，就已然听闻到不少官方人士对外表示，中国的核电产业发展规划不会改变，核电建设仍将继续高速稳定推进。
截至目前，国家已核准核电机组32台，在建核电机组23台，占世界在建机组的40%。其中，已开工25台，装机容量2773万千瓦。原国家能源局局长张国宝曾在AP1000核电技术装备自主化第二次工作会议上指出，推进核电技术装备国产化是国家战略，今后国家能源局将进一步加强AP1000核电技术装备国产化的组织协调。比如：一重、二重、哈电等能源装备企业，很多大型关键部件都要自己生产，对高端机床产品有很大需求。
对此，国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为，“对上游的机床工具行业而言，这无疑是颗重要的定心丸，尤其是我国正在大规模推进的第三代核电AP1000的建设热潮，其需要的高质量的大型铸锻件及为数众多的精密零件对高端数控机床的需求或将迎来井喷。”
据《中国联合商报》记者从相关部门了解，在“十二五”期间，全国电力工业投资规模达到5.3万亿元，其中电源投资2.75万亿元，电网投资2.55万亿元。而发展电力工业，则需要大量高可靠性、大规格、高刚度的数控机床，如重型数控龙门镗铣床、重型数控落地镗铣床、重型立卧车床、叶片加工机床和叶根槽专用加工机床等。
海陆空强力支持
除了核电、能源行业的急行军式发展会对机床市场产生巨大的引擎之外，还有航天、船舶、汽车等行业也会对机床发展产生强劲的推动力。
航空业对机床要求之高几乎涵盖了现代机床的全部成果，包括高速、精密、高效、复合数控机床、五轴加工中心等关键制造装备以及现代高效刀具。日前，我国大型客机C919的研制成功，将在中国形成一个新兴的民用航空产业，赋予中国机床市场全新的机遇。大飞机项目总投入将达到2000亿元，其中用于制造能力建设方面的投资将达到300亿元。
中国造船工业正处于快速发展的阶段，2010年，中国造船工业稳定增长，国际市场份额继续扩大，造船完工量创历史新高，达到6560万载重吨，同比增长54.6%，新接订单7523万载重吨。2011年1～6月，造船完工量3092万载重吨，新接订单2160万载重吨。到2015年，要形成开发、建造高技术、高附加值船舶的年造船能力达到2800万载重吨，年产量2200万载重吨；船用低、中速柴油机年生产能力分别达到600万千瓦和1200台。目前，我国造船企业正着手建立现代化造船模式，这就意味着需要重型和超重型龙门镗铣床、数控落地镗铣床、五联动数控镗铣床、曲轴车铣中心、大型曲轴磨床等大量高档大重型数控机床以及板材加工设备的支持。
中国汽车工业持续多年快速增长，中国已经发展成为世界最大的汽车生产国和最大的汽车消费市场。2010年，中国汽车产销量双双超过1800万辆，同比增长均超过32%。2011年1～6月，中国汽车产销量均超过900万辆，预计2011年中国汽车工业将继续保持增长。据相关资料显示，到2015年，中国汽车工业排名前10位的企业，规划年产量将达到3250万辆左右。这预示着未来几年，中国汽车工业将投入巨大资金扩大产能，改造现有的汽车生产线。汽车工业一直是机床工具行业最重要的用户，中国汽车工业的发展，孕育着极大的机床市场。
国际市场大有可为
在不久前莫斯科举办的“俄罗斯国际机床设备和金属加工业展览会MATALLOOBRABOTKA 2011”上，中国机床工具工业协会对比俄罗斯机床工业发展的现状，发现了属于我们的潜在市场机遇。国际模协秘书长罗百辉认为我国机床行业应发挥自身优势，利用东欧国家转型发展的机遇，积极寻求技术合作、贸易合作、融资兼并、投资建厂等方式，尽快融入东欧市场。
在展会上几乎看不到俄罗斯老国有机床企业品牌，而中小型机床企业的中低档数控机床展品为数较多，中高档数控机床产品尚处于起步阶段，尚无自主品牌的数控系统，却意外的发现一家俄罗斯展品有明显的中国产品特征，疑是贴牌产品。虽然展商予以否定，但这却让我们顺乎自然的萌生了建立相互合作的关系。
综观之前俄罗斯政府出台的政策，俄罗斯机床工业的发展将会沿着积极有力的方向推进。作为在数控机床行业技术领先于俄罗斯的中国，应该不会放过这样友好互利的市场机会。