金光集团APP（中国）在多年的林浆纸一体化实践中，通过巨额投入和科技创新，成为了我国造纸业绿色环保的代表者。APP以持续不断的努力与改善，通过努力贯彻清洁生产、节能减排的低碳经济发展理念，打造出了金东纸业、金海浆纸、宁波中华等一大批优秀的现代化造纸企业，脱去了中国造纸业污染的帽子，实现了清洁生产、节能减排，获得了花园工厂、环境友好企业等美誉。

海南金海浆纸厂是APP在国内投资建设的第一家大型纸浆厂，APP投入24亿元建立了一整套完善的制浆碱回收系统和污染排放预防体系——回收制浆过程中产生的黑液，并将之转换成有用的蒸煮药液和热能用于发电。这样既减少了能源的耗用量，通过回收能源还能将制浆过程中产生的排放总量降到最低。金海浆纸采用先进的清洁生产工艺、完备的三废处理设施，减少清水用量，大大降低BOD5、CODcr、TSS排放量。终端废水经过三级处理后，达到并优于国家排放标准，吨浆用水量及排水量均达到制浆行业世界先进水平。

APP金海浆纸厂建设的二号碱回收锅炉，全面收集制浆过程中产生的臭气，同时将碱回收车间、制浆车间产生的臭气进行集中收集送碱回收锅炉进行燃烧处理。目前，碱回收炉回收率高达98％（一般浆厂仅有65％-75％），每年可减少排放化学需氧量（COD）18万吨，以浓缩处理后的'黑液'作为碱回收炉的燃料，相当于每年节省约100万吨标准煤。

金光集团APP旗下金东纸业（江苏）股份有限公司污染物治理环保工程于2000年通过国家环保总局组织的竣工验收。金东废水处理厂在各环节利用了先进的检测设备，并全程采用DCS进行监控，日处理量7.5万吨。在废气治理中金东自备电厂采用当今最先进的循环流化床锅炉，在燃烧过程中投加石灰石，脱硫效率达85-87%以上，而且其温度控制在850℃-900℃范围内能有效减少氮氧化物的产生。烟气除尘采用二室三电场和二室三电场静电除尘，去除率达99.7-99.8%以上，自投产运行以来，废气中各项污染物均达标排放。在噪音控制中，金东各厂区在设计建设时，都采用低噪音设备，厂界噪音达到国家控制标准，昼间≤65dB，夜间≤55dB，未对周围居民的生产生活产生任何影响。在粉尘治理方面，金东纸业的码头卸煤机和输煤皮带机、转运站均配备防尘罩和洒水喷淋设施，堆煤场设有防尘棚，工环处每年对粉尘排放点进行定期检测，确保粉尘达标排放。主要固体废物一部分自行综合利用，一部分交由有处理资质的处理商进行委外综合利用，废固处理率达到了100%.金东纸业2004年5月获得了国家最高环保荣誉“国家环境友好企业”称号，成为我国首批获得这一殊荣的造纸企业。

金光集团APP下属的宁波中华纸业，建有采用先进的美国A/O生物处理技术及设备、日处理能力达4.6万吨的废水处理站；引进美国技术、高效、低污染的CFB循环流化床锅炉；先进的日处理能力达60BDT的焚化炉；引进日本的污泥脱水设备（ScrewPress）等国内外一流的环保系统，对白水、废水、废渣、废气等污染物进行全面综合治理。该企业在深入推行清洁生产活动中，经过技术革新，每年可节约电量约64.6万KWh，节约蒸汽600吨，回收纤维约2.6万吨，减少废水排放85万吨，节约木夹板消耗9.48万付，减少包装用塑膜约100吨，减少整理回抄量3942吨，节约木浆321.43吨，节约废纸吊装用钢丝绳量3000米，取得了良好的经济效益和社会效益。在白水回用、中水回用方面进行积极探索，通过技术改造将1988年投产的1号机吨纸水耗从原来的144吨左右减少到目前的17吨左右。全厂在回收废纸使用量不断增加的情况下，克服重重技术困难和瓶颈，使目前吨纸平均耗水下降到13吨左右，这在国内利用回收纸生产纸板的领域处于领先水平。2005年，宁波中华纸业荣获国家环保总局颁发的“国家环境友好企业奖”称号，成为金光集团APP中国旗下第2家获此殊荣的造纸企业。

金光集团APP下属的宁波亚洲浆纸有限公司投资118.3亿元建设废纸回收再生生产线，是目前世界上单产最大、技术最先进的工业纸板生产线，年产量可达75万吨，利用回收废纸生产工业包装用纸，年消化回收废纸70万吨。吨纸耗水低于10吨，远远低于国内行业60吨的耗水标准，成为中国造纸企业中耗水最低的企业。

APP投资在建的广西金桂浆项目，一期工程中用于环保的总投资近5亿元人民币，占项目工程总投入的5.8%以上，主要包括污水处理系统和零排放系统。项目在设备选用、工艺流程和工程设计多个环节，实施世界上最高等级的环保标准，国家环保局批复的该项目一期工程废水排放指标中，化学耗氧量、生物耗氧量、固体悬浮物三大排放量标准（kg/t产品）分别为33.2、7.51和11.3，金桂项目相应的设计标准分别为≤1.4、≤0.28、≤0.42，标准提升了近30倍环保水平，在国内造纸企业处于领先地位。一期项目配套的化机浆生产线碱回收锅炉，属于全国化机浆生产线第一家。