安徽省有色金属工业振兴规划
有色金属材料是人类社会最主要的结构材料和产量最大、覆盖面最广的功能材料。高性能有色金属材料的研发水平和产业化水平是衡量一个国家和地区的科技、经济水平发展高低的重要指标，是一个国家和地区的综合竞争力的综合体现。
有色金属材料产业是安徽重点培育的八大支柱产业之一，也是安徽省具有比较优势和发展潜力的基础产业。为全面落实科学发展观，按照走新型工业化道路和工业强省的要求，结合我省实际，找准产业发展制高点，应对全球性的金融危机，进一步提高企业的经济效益和竞争力，实现全省有色金属工业既快又好发展，根据国家关于编制九大产业振兴规划的要求和《安徽省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，编制《安徽省有色金属发展振兴规划》。引导全省有色金属工业持续、快速、健康发展。
一、安徽省有色金属行业现状
安徽省有色金属行业经过五十余年的发展，尤其是“十五”期间的发展，已成为我国重要的有色金属材料的生产、科研、教育培训基地。形成从矿山到冶炼、加工、辅助等各工序；从教育、科研、勘察、设计、施工等完整的专业配套、门类齐全的工业体系，为在“十一五”期间和今后相当长的一段时期内，保持有色工业持续、快速、协调、健康地发展，为推动和支撑国民经济又好又快发展都奠定了坚实的基础。
（一）行业基本情况
自“十五”末以来，我省有色金属工业继续保持快速、健康的发展态势，有色金属工业在全省工业中的支柱地位更加显现。2007年，全省有色金属行业生产电解铜48.6万吨（未含铜陵有色控股公司张家港铜业公司17.5万吨），铜材43.1万吨，铅金属30.8万吨，铜精矿9.36万吨。2007年有色行业实现工业总产值、主营业务收入分别占全省工业行业的7.9%和9.5%，利润、利税分别占全省工业行业的5.8％和7.2％。
2007年，我省有色金属工业大力推进结构调整，淘汰落后，促进了行业节能减排工作的开展。全省提出落后铜冶炼产能5万吨，落后再生铅冶炼产能10万吨。铜陵有色控股集团公司精铜产量62.4万吨，位于国内第一位，世界第五位；金隆铜业公司冶炼综合能耗(266千克/吨标煤)仅为国家标准的一半，成为国内同行业节能降耗的样板。我省重点有色金属企业主要技术装备，85%以上达到国际先进水平，部分处于国内领先水平。
（二）现状特点
1．资源特点
安徽沿江靠海，交通便利。境内发展冶金工业资源丰富，条件优越。铜资源储量538.92万吨，居全国第7位。省内还有着丰富的水、煤炭、电力资源，辅料资源也十分丰富。同时铜陵有色公司还积极利用沿江靠海的区位优势和企业优势，利用海内外资源，在国外、省外，独资、合资办矿。这种资源优势正在或已转化为产业优势。由此保证和促进了安徽省有色金属行业的健康蓬勃发展。
2．产业特点
拥有一批特色优势产品。我省有色金属行业已成为我省冶金工业最具发展前途和发展优势的特色产业，“十五”以来，为落实国家产业政策，着力于产业升级，我省有色金属工业坚持以老企业技术改造为重点，加大淘汰落后工艺装备的力度。进一步优化产品结构和工艺结构，着力开发高技术含量、高附加值和市场短缺的品种；建成了一批现代化的生产线，行业整体技术装备水平得到了明显提高。工艺布局向连续、紧凑、短流程、智能化方向发展。有色金属工业市场竞争力明显增强，形成了一定的特色优势：一是有色金属材料行业形成了以铜陵有色、鑫科新材料、精达股份为龙头，众多“专、精、特、新”的中小企业以特色产品为支撑的生产格局。二是一批特色产品在全国同行具有一定地位，铜陵有色精炼铜产量居全国第一；鑫科新材料高精密铜板带产量居全国第一；精达股份漆包线产量居全国第一。三是产品在市场上享有较高的知名度，拥有三个“中国名牌”（ “铜冠”牌电解铜、“精达”牌漆包线、“鑫科”牌铜合金带材），以及一批国家免检产品和质量实物认证产品。。
3．技术基础
有着较好的科技研发基础。我省丰富的科技资源，企业强烈创新意识和较强的创新能力，为我省有色金属产业的迅速发展奠定了坚实的技术基础。拥有：国家级新材料成果转化及产业化基地、国家级铜铅锌金属检测中心、国家级金属矿产资源高效循环利用工程研究中心；金属材料工业主要骨干企业都十分重视“产学研”，并建有技术中心和研发机构。其中国家级企业技术中心2个，省级技术中心3个、省级工程研究中心2个。一些企业还承担了包括国家“863”、重大科技攻关计划、火炬计划等一批国家级、省级科研项目，拥有一批自主知识产权和核心技术产品。全省共有4所国家级与省级专业设计研究院所，中科院合肥分院等科研机构和高等院校，为我省金属材料研发提供了强大的智力支撑。
具备了较强的大型有色装备制造业能力。“十五”以来，我省有色金属行业，在结构调整和加快技术改造中，大型装备制造技术也得到了很大发展。通过“产学研”结合和消化、吸收、再创新以及自主研发创新，自制和输出大型矿山、铜冶炼等成套设备和备件。其中井下无轨高汽压环型钻机、潜孔钻机，大型磁、浮选设备，环保设备，矿山服务车的制造技术，在国内领先，为国际一流水平；闪速熔炼炉已成套输出技术与装备；一些成套设备配备和国际工程的承包一起进行，这些都推动了企业科技进步和持续发展。目前，安徽省有色金属工业已形成了很好的具有自身特色的产业结构和技术、人才支撑基础，生产工艺技术装备水平不断提高，技术经济指标不断改善，有色金属工业体系基本建立，面向市场、优化产品结构、生产专业化、规模经济效益化、产品高级化和深加工化的观点已形成共识。为下一步把我省打造为全国的有色金属材料工业基地的发展奠定了坚实的基础。
（三）存在的问题与挑战
近年来我省有色金属工业的发展，虽然取得了积极进展，但是从全国的整体格局出发，仍然存在着一些新的挑战和问题，深层次矛盾也十分突出。主要表现在以下几个方面：
一是企业规模小、分布散。目前铜材加工企业规模以上的42家，产量4万吨以上的2家。铝材加工企业5家，1万吨以上的1家。分布在10个地级市内。企业普遍达不到最低经济规模，抗风险能力弱。由于行业管理弱化，缺乏有效的行业协调与指导，产业布局分散、产业集中度低的矛盾突出，还没有形成以优强企业为核心，带动众多中小型企业专业化生产的生产格局和开发机制。
二是总体竞争力不强。
有色金属材料铜加工企业总体上处于以量取胜、以生产中低档产品为主的阶段，高档次、高附加值产品偏少。大部分企业是废杂铜回收熔炼后，加工普通杆、线等产品。精炼铜资源转化为深加工产品不到20%。
三是淘汰落后产能任务艰巨。近年来，一些地方为加快地方经济发展，承接、引入了一批小型有色冶炼加工企业，这些企业主要生产设备与工艺，属国家产业、技术政策明令限期淘汰的落后设备与工艺。从表面上看，这些企业在短期内能够使地方产值和财政收入增长，也解决了部分就业问题。但这部分落后产能规模小、效率低、污染重、无综合利用设施，产品质量难以控制，加重了环境保护和资源节约的压力，也留下质量问题“后遗症”。
四是资源配置不够合理。目前，我省优势的有色矿产资源正纷纷被省外企业所取得，资源外流趋势不断增大，以致省内资源不能为省内企业充分利用。省内企业到省外、国外去找矿、买矿。不仅物流不合理，增加了运输的负担、能源的消耗和企业的生产成本，而且也使我省巨额利益外流，没有做到优势资源向优势企业配置。目前我省铜精矿90%靠进口，原料供应各环节不确定性增多，风险加大，影响企业的经济效益和市场竞争能力。
五是发展速度不快。2007年，我省有色金属的铜加工材产量，在全国的位次首次被江西省超过，由第4位降至第5位。2007年，江西省以55.8万吨的产量超过我省和河南省，而且江西全省发展铜加工产业势头迅猛，竞争力不断提高。
二、在金融危机的大环境中有色金属发展环境分析
“十一五”期间是我国有色金属工业落实科学发展观，实现由有色金属大国向有色金属强国转变的重要战略机遇期，也是我省有色金属行业发展和建设成为具有国际竞争力的现代化企业集团的关键阶段。
（一）面临的环境
有色金属工业是全球资源配置、国际化程度高的产业，从“十一五”产业发展趋势看，主要具有四个特点：一是企业并购重组加快，产业集中度不断提高。二是技术创新步伐加快，更加注重资源综合利用、节能新技术、清洁生产工艺和循环经济的推广应用。三是注重节约资源、加快利用国外资源。提高有色金属矿的利用效率和勘探开发水平成为当务之急。四是更加注重发展深加工，产业链条完整性成为竞争的关键。
国内外金属加工和深加工的发展方向：一是深加工技术向低成本、无污染、高效益方向发展；二是深加工产品向高纯化、细晶化、超硬化、高精化方向发展；三是深加工生产设备向大型化、连续化和自动化方向发展；四是深加工的工艺过程广泛采用先进的监控仪表和计算机控制技术，极大地提高了生产效率。五是围绕高新技术发展，优质有色金属新材料不断开发。
当前美国的次贷危机已演变为全球金融危机。这场金融的危机正在向实体经济冲击，全球经济增长明显放慢。作为原材料基础工业的有色金属材料工业在经济增长放慢、不确定因素增多的情况下，价格一路下滑，给整个行业带来很大的压力。我国目前正在采取积极的措施，来继续保持经济平稳较快增长。着力扩大内需，全力保经济发展，将成为宏观调控改革基本取向。我国作为有色金属世界生产大国和消费大国的地位没有改变，也不会改变。
（二）面临的机遇
从国内外市场供需结构和产业成长环境看，我省大力发展有色金属产业链，培育具有国际竞争力的有色金属工业基地具有良好的支撑和有利的条件。
（1）国内的市场需求将促进有色金属材料产业发展。
有色金属根据多年的实践数据， 有色金属消费总量基本保持在4%～5%左右的比例，随着科技和社会的发展这一比例的趋势将有所上升。
（2）国家宏观调控政策有利于我省加快发展优质金属材料产业。
依据国家产业政策，我省加大了淘汰落后产能的力度，有色金属铜铝锌行业呈现两种发展趋势：一方面，随着国家准入条件的实施和原料、油、电、运费价格上涨影响，市场竞争将进一步加剧，规模小、成本高的企业生存困难，企业间重组整合将加速展开。对于进口铜精矿企业由于加工精炼费偏低已处于亏损。另一方面，优势企业将加快发展深加工，拉长产业链条。经过近年的发展，我省骨干有色企业具备了较明显的比较优势，有助于企业抓住国家宏观调控机遇，进行低成本扩张和产业链的延伸，进一步提升竞争力。
（3）经济发展方式的根本转变为我省有色金属产业做强做大创造了新的契机。
实施工业强省战略，走新型工业化道路，以信息化带动工业化，大力振兴装备制造业，是省委、省政府作出的重要战略决策。有色金属工业是装备制造业提供基础材料的工业，具有举足轻重、事关成败的地位。这是我省有色金属企业加快现代化改造、实现体制机制创新、赶超国内一流水平和我省有色金属工业产业结构优化升级、实现跨越式发展、提高整体竞争力的重要契机。
我省经济发展已进入全面快速发展时期，随着交通（铁路、公路）以及汽车、装备制造、轻工家电、造船工业的大力发展，将带来新的有色金属材料市场需求，加上我省城镇化建设，这些都必将继续拉动有色金属材料消费的增长。
（三）面临的发展比较优势
有色金属工业是对外部条件依存度较大的行业，其发展越来越受到铜精矿、水资源、运输、能源、环保五个方面条件的制约。随着全球有色金属产业的不断发展，外部条件作为发展的制约因素越来越强，在某种程度上甚至已经成为影响企业竞争力的决定性因素。安徽省地处华东腹地，沿江、靠海，相比邻省，具有资源和地理、交通等诸多的比较优势。
1．矿资源 铜资源储量为全国第7位，精砂自给率占有相当比重。省内还有着丰富的水、煤炭、电力资源，冶金辅料资源也十分丰富。
2．水资源 我国是水资源短缺的国家，人均占有水资源量仅为世界平均水平的1/4。有色金属行业是高耗水行业，我省拥有长江、淮河两大水系和丰富的地表水资源，为我省发展有色金属工业提供了充足的水资源。同时，我省主要有色金属企业大都在长江沿岸，区域优越、水资源丰富，可充分满足有色金属工业发展的需求。
3．能源 我省煤炭资源丰富，两淮地区是华东地区重要的煤炭基地，煤种齐全，品质优良，有害元素含量低，能够满足有色金属工业的需要。并且在“十一五”期间将发展为华东地区最大的焦煤基地，这对我省发展有色金属工业具有重要的支撑作用。基于丰富的煤炭资源，我省电力供应也十分充足，对发展有色金属工业提供了强有力地支撑作用。
4．交通运输 我省交通便捷，有色金属企业又都基本位于交通运输发达的地区，无论铁路、水路、还是公路运输都十分便利；尤其是大型企业都建在长江沿岸，为利用进口资源和降低运输成本创造了有利条件。
5．科技支撑 多年来，我省有色金属行业形成的体系齐全的科研、设计、高校和工程技术人员数量的比较优势，以及近年来我省科技进步和科技创新体制的不断完善，为今后的发展提供了强有力的支撑。体现在：（1）加快对引进的先进技术的消化吸收和再创新，使技术进步跟上生产规模的发展；（2）在规模扩张的同时，重点转到以品种质量求效益上来，创造了多项具有自主知识产权的品牌产品；（3）大幅度提高了高技术含量、高附加值产品的比例，技术创新对企业的贡献率不断提高；（4）注重打造核心竞争力，实现可持续发展等。
三、发展思路及主要目标
（一）指导思想
以科学发展观为指导，继续围绕实现工业强省和中部崛起等战略，坚持“自主创新、重点跨越、支撑发展”的方针，积极推行“861”行动计划，围绕马芜铜沿江高新技术产业带、省会经济圈建设，通过重大专项实施，充分发挥我省有色金属产业的现有优势，提高我省高性能优质有色金属材料产业的自主创新能力，加大技术进步的力度，大力发展高性能的优质金属新材料产业，建成具有我省特色、国际化的高性能优质有色金属新材料体系，把有色金属行业做大做强。
（二）基本原则
1、坚持科技兴业的战略。大力推进技术创新，形成以市场为导向、以企业为主体的自主创新和产学研结合的技术创新体系和运行机制，促进和完善自主创新、引进消化吸收再创新的创新机制。通过合资、智力引进、招商引资等加大企业技术改造力度，全面提高装备水平，优化工艺结构和产品结构。
2、坚持构筑区域产业优势。从安徽有色金属行业现状和资源条件出发，确立产业发展重点。大力发展有色金属深加工产品，做专、做精、做强，具有沿江、沿淮、沿路区域特色优势的优质有色金属加工材等产业，鼓励和支持有色金属新材料产业发展。
3、认真贯彻落实好国家产业政策和技术政策，按照市场需求，切实做好有色金属工业布局和总量调控工作，加快淘汰落后生产能力。
4、坚持又好又快科学发展观，走可持续发展的道路。加强行业管理与指导，重视抓好节能降耗、资源综合利用，加大环境治理的力度。推广应用清洁生产工艺技术。
5、坚持以改革开放为动力。继续从企业改造、改制、改组入手，积极推进企业组织结构以产品结构为纽带的联合重组，提高产业集中度，提升企业与产品的竞争力。
6、坚持以高新技术和科技进步改造提升传统产业。以“国家科技支撑”项目、“
（三）发展目标
1．总量目标
有色金属行业：2011年，精炼铜产量90万吨，电解铝产量30万吨，铅锌产量50万吨，铜加工材产量95万吨、其中“双高”产品达到50%；铝材产量8万吨，其中“双高”产品达到30％，高性能稀土永磁材料15000吨、单晶硅材料1000吨。
2．技术进步目标
2011年：铜陵有色等企业不仅工艺技术装备全部接近或达到世界先进水平，主要经济技术指标接近或达到国际先进水平，部分处于国内或国际领先水平。主要骨干企业整体水平达到国内先进水平，行业整体水平力争达到全国平均水平。
3．产品结构目标
大力发展高强高导高性能铜合金材料，如引线框架用高精铜板带、高强高导铜合金线，铜基粉体材料，绿色合金棒材、丝、管，稀贵金属材料等高附加值、产业链长、带动力强的关键品种。
到2011年我省结构调整为：铜加工材产量由2007年43.08万吨，提高到2011年的95万吨，其中高附加值深加工产品占60%以上。铝材产量由2007年6.2万吨，提高到2011年的8万吨，其中电子用和容器包装用箔材占50%。
4．节能减排目标
贯彻“预防为主、防治结合、可持续发展”的指导思想，在铜铅锌、铝金属循环利用、节能和能源循环利用、节水和水资源循环利用，以及固体废弃物综合利用的基础上，通过清洁生产，尽可能地减少SO2、烟粉尘、废水、噪声等污染物的产生量和排放量，减少对环境的污染，改善环境质量。同时，对生产过程中不得不产生的污染物，采用国内、国际先进的环保治理技术和设备，对其进行严格治理，使污染影响程度最小化。
2011年全省有色金属工业企业，工业污染排放总量在现有基础上再削减5%～10%；工业水复用率提高到88%以上。粗铜冶炼硫回收利用率达到95%，粗铅冶炼硫回收利用率达到90%。全行业“三废”排放达标率100%。有色金属企业环保设施达到国际先进水平，废渣全部资源化，废水全部实现闭路循环。企业工序能耗指标低于国家标准的限额值。铜陵有色新增4～6项国际先进水平项目。
四、重点产品与区域布局
在产业布局规划中，一方面要把安徽发展有色金属工业放在全国乃至世界的范围去考虑，参与全国和国际的竞争；另一方面也要注重区域布局、上下游合作，提高区域内专业品种的集中度、权重，与区域下游企业需求量相结合，减少运输，降低成本。
1．重点产品
（1）铜产品
以主导产品精炼铜带动铜板带、管、箔、杆、线等深加工项目。鼓励企业通过技术改造，提高技术装备水平，开发国内紧缺品种。以信息产业和汽车工业应用为重点，形成以带材为主要原料的接插件制造专业生产线；以引线框架带材为原材料的半导体器件和集成电路专业生产线；以漆包线和合金线为主要原材料的汽车电器，电力工业软连接、专用线缆生产线；以紫铜和铜合金棒材为原料的铜管、管接件、紧固件、阀门等高档五金产品生产线，重点开发：
板带材：集成电路引线框架铜带，分立器件所需高精板带，仪器仪表用弹性铜带，变压器及高档水箱等专用铜板带。
管材：高效散热内螺纹管、冷凝管、水道管等。
棒排材：纯铜及合金铜棒材，电力工业和电网用排材。
铜及铜合金线：高强高导铜合金导线，双金属复合漆包线，电气机车接触线，特种漆包线，特种电线电缆等线材，以及仪器、仪表、弹簧、接插元件等产品。
箔材：18μm以下电解铜箔。
（2）铝
积极推进有实力的优势企业对我省原有的两个铝厂进行重组，淘汰落后生产工艺，充分利用我省电力资源相对丰富的优势，建设30万吨电解铝厂，积极推动我省煤电铝联营发展。大力发展再生铝产业。支持企业按我省汽车工业的需求，大力发展汽车用铝材。做大、做强现有铝箔产业链。
重点开发：
板材：依托中铝集团大力促进合肥电解铝项目顺利实施，重点研发汽车用型材及家电用高质量、高强度系列铝合金板材，形成电铝-深加工-元器件、部件-整机的产业链。
箔材：电解电容器腐蚀化成箔、空调散热用亲水铝箔、家用箔、容器箔、医药用箔、食品级半刚性涂层铝箔等。
（3）铅产品
我省再生铅产量约占全国产量的40%。重点研发：铅酸蓄电池技术，采用活化技术回收废酸、塑料，开发出直接合金化的高性能蓄电池板栅材料。运用湿法提取冶金工艺处理铅膏制取高纯氧化铅，实现铅酸蓄电池节能、环保、优质活化循环规模化生产。围绕节能降耗、环境保护，采用引进和自主研发相结合，进一步完善设备与工艺的技术改造，完善再生铅产业，重点发展功能性新型的高容量蓄电池、机械与化工用铅、锌合金与高纯材料，实现产业升级。
（4）稀土永磁材料
我省现有：铁氧体、钕铁硼、非晶以及锗磁四大类磁性材料。拥有国内国外两大营销网络和市场，一些企业已成为国际知名品牌公司的供应商。今后应重点大力发展钕铁硼及锗磁性材料高端产品，高性能非晶、微晶软磁材料，重点发展宽带制品和纳米晶材料。大力发展磁性材料及磁电一体化产品。重点开发应用：家电领域中高性能软磁铁氧体、永磁铁氧体；信息领域中计算机硬盘驱动器、DVD、DVD-ROM驱动器、刻录机磁体、通信用磁体等；汽车领域配套磁瓦；电动自行车、电动汽车永磁体等。
（5）钨、钼、钒产品
重点研发：通过闭路湿法冶金，生产高纯仲钨酸铵、八钼酸铵、五氧化二钒，以及金属钨、钼、钒和棒、条、丝等深加工产品。
（6）有色金属新材料
完善新材料研究开发和产业化体系，采取企业自主开发和产学研联合开发的方式，大力发展有色金属新材料产业。重点发展超细粉体，电子浆料，开发新一代集成电路封装技术及材料、单晶铜材料及制品、高端薄膜电容器、稀土功能应用材料，大规模集成电路引线框架材料，
2．区域布局
（1）建成铜陵、芜湖、池洲和宣城沿江优质铜材生产基地。充分利用铜陵铜金属资源优势和铜陵、芜湖铜等区域铜加工优势，瞄准铜材加工技术的国际前沿，以电子（力）用高性能高精铜板带、铜棒、磷铜材料、合金铜粉、高强高导铜合金导线、特种电磁线、耐蚀铜箔等为突破点，提升铜材加工产品品质及技术装备水平，打造国内一流、世界先进的铜材加工企业，促进铜陵和芜湖、宣城及其周边区域的铜材加工产品及技术的升级换代，推动我国铜加工相关领域的技术进步。
（2）打造省会经济圈铜、铝材和稀有金属材料生产基地。
以合肥高新技术开发区现有企业为依托重点发展热交换器用冷凝管、换位导线及组合线、电解铜箔、特种线缆等产品。积极落实与中铝集团合作的30万吨电解铝项目，以及与之配套优质铝材深加工项目。依托科大、工大和省稀有金属工程技术研发中心，重点拓展钼、钒等稀有金属高纯氧化物提取技术和金属材料的深加工。
（3）建成池州和阜阳两个铅锌材料基地。池州有色金属工业园：安徽铜冠有色金属(池州) 有限责任公司九华冶炼厂，通过技术改造实现资源综合利用，2011年形成年产20万吨铅锌生产能力；2011年形成园区有色金属特种合金、超细金属粉末，3000吨钼粉及制品等。以界首市田营循环经济工业园为基础，通过股份制联合，实现资源整合，通过联合重组组成界太再生铅循环经济工业园。实施产学研结合，对废铅酸蓄电池通过活化处理，实现废酸、铅、塑料100%回收和综合利用。形成废铅酸蓄电池集中回收工程、废铅酸蓄电池预处理工程、再生铅生产工程、废旧塑料再生利用工程，铅化工深加工、铅金属材料深加工区和高容量密闭免维护铅酸蓄电池生产工程的完整产业链，以及相关的产业如电动车、化工染料等聚集的产业集群。建成全国最大的再生铅循环经济国家示范工业园。2011年，再生铅35～40万吨，深加工产品25～30万吨。
（4）打造淮北铝箔产业集群。以恩远铝业、淮北东磁为核心，对现有铝箔生产线，通过配套进行技术改造，扩大产能，形成家用箔、医药用箔、食品级半刚性涂层铝箔、铝光箔、腐蚀化成铝箔、亲水铝箔、电子元器件等完整产业链。
（5）稀有金属提取基地。充分利用皖南山区丰富的含钒石煤(V2O5储量约占全国第4位)资源，以及我省钨、钼资源，进行产学研结合，采用最新的“无污染、高回收率”新工艺，提取高纯五氧化二钒及产品深加工基地，仲钨酸铵、八钼酸铵以及金属制品。2015年实现产业链，培育一个新的循环经济产业增长集群。
（6）新材料产业基地。一是依托我省凤阳等地的优质石英矿的资源优势，在大力发展优质玻璃材料的同时，积极争取在“十一五”后期或“十二五”前期，通过产学研攻关，建成高质量硅石→工业硅→多晶硅→单晶硅→硅片的产业链的生产基地，使之形成一个新的经济增长点，促进我省的太能电池产业，发光二极管照明产业，半导体材料产业的进一步发展。支持金寨工业园单晶硅及蓝宝石深加工项目、合肥景坤新能源有限公司单晶硅项目、安徽晶威太阳能电力有限公司的太阳能级多晶硅锭、硅片生产项目建设。二是依托天源科技、龙磁科技、万磁电子、雄风新材料、迪维乐普非晶等企业优势，联合合肥工业大学、安徽大学、安徽工业大学、解放军电子工程学院、中国科大，开发高性能烧结钕铁硼、粘结钕铁硼、高性能纳米稀土永磁材料、高磁导率软磁铁氧体、EMI铁氧体等，形成马鞍山-巢湖--六安合肥高性能稀土磁性材料产业群。三是支持铜陵有色工业园同中南大学、合肥工业大学合作，在现有基础上进一步研发镍氢电池和锂电池及材料。
有色金属工业布局形成：铜产业形成铜陵-芜湖-合肥-池州-宣城深加工、精加工产品的集群产业带；铝产业形成合肥、淮北淮南深加工产业集群；铅锌产业形成池州，阜阳(界首-太和)深、精加工产业集群。稀有稀土金属形成合肥、马鞍山、池洲产业集群。稀土磁性材料形成马鞍山-巢湖-六安-合肥产业集群。
（1）铜材加工产业项目
形成铜陵、芜湖、合肥、宣诚、池州铜产业上下游产业关连配套的5大产业重点集群。
高精铜板带和电工用铜板带，带动发展高精度电子用、变压器用专用铜带及元器件制品，超薄、抗软化、耐蚀汽车水箱铜带及制品，换热器用铜合金板材产业链；
引线框架高精度铜带，带动发展冲制框架—芯片组装—塑封生产集成电路和半导体封装器件产业链；
电解铜箔，带动发展覆铜板—蚀刻印刷电路产业链，其中电解铜箔重点发展18μm以下品种；
铜线杆，带动发展线材—特种漆包线、特种线缆产业链，重点发展高速交通和军用高强高导铜合金导线产业链；
铜合金、高精度紫铜棒材，带动发展电力工业联结件、机械工业轴套、汽车工业轴瓦、铜球、铜管、铜管接件、铜紧固件、铜阀门等建筑用高档五金配件等产品产业链；
电解铜或再生铜，带动发展铜水管-五金-铜工艺品等日常生活用铜产品等产业链。
（2）铝产业：积极促成中铝合肥铝厂30万吨电解铝项目，形成电解铝-铝板材-铝制品产业链和围绕铝产品深加工。支持省电力股份有限公司、广东香江集团投资淮南，从发电厂粉煤灰中开发、提取三氧化二铝，以及硅铝合金项目。形成合肥、淮北、淮南3个铝产业集群。
（3）铅锌产业：积极开发再生铅再生新工艺，延伸产品产业链。以矿铝和再生铅带动和形成池州、界首-太和的铅合金材料、蓄电池和化工原料的2个产业集群。
（4）稀有稀土金属产业：积极发展和培育合肥、池州的稀有及稀贵金属的提取加工产业；支持和扶持稀土应用的推广，形成研究、应用与推广的合肥、马鞍山、芜湖、巢湖产业链。
（5）稀土磁性材料：鼓励企业向高端市场发展，带动和促成稀土钕铁硼磁体-稀土永磁电机、磁选机-电动自行车、电动汽车、IT领域等产业链的形成，使企业的成长空间更加广阔。形成马鞍山-巢湖-合肥3个产业集群。
五、政策措施和保障条件
（一）加大控制境外资源支持力度
加快实施走出去战略，支持铜陵有色等企业以直接投资、购买股权等方式，加强与国外资源国的合作，占有和控制资源，增强资源保障，建立长期稳定多元化供应渠道。
（二） 合理配置省内资源
在切实做到保护资源的前提下，省内有色金属资源向优势企业聚集，支持优势企业对省内有色金属矿山进行重组。提高矿权市场准入标准。
（三） 推进企业兼并重组，提高产业集中度
巩固现有企业跨地区、跨行业的兼并重组成果，支持优势企业对省内企业进行重组。政府要积极协助企业做好在富余人员安置、债务核定与处置等方面的工作。
（四）加大有色金属行业自主创新的支持力度
鼓励科研机构与大型企业之间进行实质性的联合、发挥各自的优势、提高关键技术开发力度和加快科研成果向生产力的转化。政府加大在资金和税收等方面的支持力度。