作者文章归档：苑学礼

钢厂技术主管.熟悉炼钢厂各工序工艺,有丰富的工作经验及专业知识,谦虚好学.

全国三八红旗集体材料

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天铁集团炼钢厂二次除尘工段担负着转炉、精炼炉冶炼时外溢烟气及原辅料输送过程中产生的灰尘的收集工作。主要设备有两台风机，两座布袋除尘器（共有除尘布袋1860条），每天的灰尘收集量有20多吨。岗位员工的主要工作便是精心维护这些庞大的设备，及时卸灰，让它顺畅地吐故纳新，以保障炼钢职工有良好的工作环境。
     二次除尘工段现有职工15名，其中一线女工12名，几年来这支“娘子军”充分发挥了女性认真、细致的天性，巾帼不让须眉，各项工作均取得了良好的业绩。2002年被评为厂级先进集体，05年获厂级“安康杯”评...

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珍爱生命每一天

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　　唐山大地震时，一对新婚夫妻被倒塌的楼板压在了墙角，不能动弹，没有光线，一片漆黑，没有水和食物。新娘拼命的叫喊，但始终没有回应，在令人窒息的环境中，新娘情绪失控，几次想到了死。黑暗中，新郎握住新娘的手，沉稳的声音让新娘感到了一丝镇定，新郎给新娘说政府绝对不会丢下大家不管，救援队迟早会来，谈获救后如何开始新的生活，一起回想恋爱时和新婚的美好时光……黑暗中新郎的声音虽然很小，但使新娘的心中又重新燃起了生命的希望。就这样，他们手拉手在死亡之角坚持了二十几个小时，直到救援队赶到，大家撬开楼板，拉出了新娘，这时新娘才发现，新郎的下半身被楼板死死压住，早已经血肉模糊，能...

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蓄热式钢包烘烤器应用实践

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1.前言
我厂原来用在线钢包烘烤器仅在包盖上设置一个常规烧嘴，开放式烘烤，没有余热回收装置，直排烟气温度大于1000℃，热量浪费极大。并且燃烧状况不佳，火焰发散，刚性差且长度不够，对钢包各处的烘烤极不均衡。由此造成的危害有以下两点：
——包底与下部包壁温度低，出钢时经高温钢流冲刷，造成这些部位表层耐材承受大的温度梯度变化，造成剥落，强度下降。
——钢包所需烘烤时间长、升温速度慢，在生产节奏紧张时，烤包时间一般不大于6分钟，包衬温度小于1000℃，不能保证转炉冶炼对红包出钢的要求，造成出钢过程温降大。为保证连铸中包钢水具有一定过热度，炉...

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高硫铁水对品种钢冶炼的影响

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多年来，我厂铁水素以“低磷、低硫”的优势而被冠以“人参铁”的美誉，使我厂生铁销售在国内享有较高声誉，甚至生铁出口免检。近两年来，随着产量逐年提高和使用原料的复杂化，使我厂生铁在硫磺控制方面经常出现较大的波动，给下道工序——炼钢的生产带来较大的影响，尤其对品种钢的冶炼影响更加明显。5月17~23日，正值我厂冶炼12LW品种钢期间，出现大面积硫磺偏高的情况。根据冶炼要求，铁水[S]≤0.035%才能具备冶炼12LW的条件，而该阶段大部分铁次硫磺在0.040%以上，在0.060%以上的有七个罐次，最高的达到0.082...

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白云石渣护炉工艺

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一、简介

为提高转炉炉龄，降低耐材消耗，同时促进炼钢各项技术指标的进步，在加强转炉耐材及砌筑质量的基础上，我厂与1997年8月开始推广应用90年代新型护炉技术—溅渣护炉技术。
为使溅渣护炉取得良好效果，必须将炉渣MgO含量调整至8~14%的合适范围，因此在应用初期，采用镁球调渣工艺，一次性加入200Kg/炉，炉渣MgO含量基本能满足要求，但由于转炉吹炼的各个时期不同碱度不同温度的炉渣对MgO的饱和溶解度有较大的区别，波动在4~18%之间，而为保证炉渣的流动性及较好的溅渣特性，各个时期MgO的加入量的控制需要权衡保护炉衬与冶炼要求的关系，控制渣中MgO始终接近饱和溶解度。由...

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转炉烟气净化回收与综合利用技术续

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1.主要技术改造内容
1.1烟气净化除尘系统
转炉烟气净化除尘系统最初的工艺流程如图1所示： 
1.转炉炉口 2.活动烟罩 3.汽化烟道 4.一级溢流可调文氏管（矩形喉口） 5.重力脱水器 6.连接管道 7.R-D米粒翻板可调二级文氏管 8.90°弯管脱水器 9.负压管道 10.D700风机 11.放散烟囱
 
投产后，突出存在以下几个问题：
——除尘水质差：水温高、PH值>11，管道结垢严重，烟气量大，设备负担重。
——矩形可调喉口文氏管机构积灰严重。
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转炉烟气净化回收与综合利用技术

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氧气转炉在吹炼期间产生大量炉气，其温度高达1400~1600℃，炉气中含大量CO（俗称煤气）并有含铁量为60%左右的粉尘（80~100g/m3）。据测算，高温炉气中的CO气体能量约为2GJ/t，这部分能量表现为炉气的显热和潜热。利用未燃法对转炉烟气进行净化回收利用，减少对空放散，是冶金企业节约能源、发展生产、保护环境进而实现绿色生产的重大举措。
转炉烟气净化回收与综合利用是一项系统工程。它不仅与转炉汽化除尘系统、水处理系统、煤气回收设备以及煤气贮柜、加压机等主体部件的运行状况有关，而且对系统安全监控、煤气成分自动分析及计算机控制系统等软环境提出了新的要求。另外整个系统能...

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铁水[Si]含量对炼钢操作的影响

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si是炼钢中的发热元素，吹炼时全部氧化生成sio2并产生大量的热量。吹炼终点时钢水[si]含量为零。
我厂入炉铁水[si]含量偏高且不稳定，平均 [si]含量为0.78%，最高为0.92%，最低为0.55%。波动幅度很大。
一铁水[si]含量高对冶炼的影响
1 铁水[si]高造成炉渣碱度低，严重恶化炉况，降低炉龄，增加补炉次数，影响产量。
长期的炼钢实践表明：炉渣碱度保持在3.0-3.3之间时，对炉衬有保护作用，低于2.8对炉衬的化学侵蚀严重。在加入的白灰量相同的情况下，铁水[si]含量提高，炉渣碱度就会降低
例如：在铁水[si]含量为0.5%时，如果...

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转炉汽包水位控制及结构优化（附图）

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转炉吹炼过程中产生大量1600℃左右的高温烟气，在进入除尘系统前，必须先经过汽化冷却烟道，烟道锅炉管内的软水通过与烟气进行热交换而汽化，产生的汽水混合物进入汽包。汽包主要起汽水分离器的作用，对软水进行预热并承载转炉冶炼所需软水的循环，保障转炉正常生产。

一、概况
我公司炼钢厂三座30吨转炉分别于94年8月、95年2月、96年10月相继投产，与之配套的转炉汽包（余热锅炉）系统也随之投入运行。汽包主要参数为：全长8480mm，内径1600mm，容量16.47t，壁厚16mm。

分离板为多块方型钢板用螺栓紧固在支架上，连续排污管由于长期堵塞已弃用。
二、存在问题
我厂汽包上水方式为自...

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